一种发热覆盖剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种发热覆盖剂及其制备方法。覆盖剂由以下原料制成：膨胀石墨、萤石粉、硅铁粉、赤泥、膨润土、空心微珠、二氧化硅、氧化铁和玻璃纤维；所述膨胀石墨是通过以下步骤得到的：将石墨置于马弗炉中升温至600-650℃，保持10-15s，取出石墨置于石墨重量3倍重的浓硫酸中，加入石墨重量3-5%的浓硝酸，反应40-60min，水洗至中性，烘干后得到膨胀石墨。本发明专利技术的发热覆盖剂制备简单，使用方便，硅铁粉能够产生热量，膨胀石墨、空心微珠和萤石粉能够起到保温的作用，并能够吸收夹杂物，赤泥和膨润土能形成保温层，玻璃纤维起支撑作用；覆盖剂从冒口加入，形成保温层，延缓铸件冒口金属液体的冷凝速度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了。覆盖剂由以下原料制成：膨胀石墨、萤石粉、硅铁粉、赤泥、膨润土、空心微珠、二氧化硅、氧化铁和玻璃纤维；所述膨胀石墨是通过以下步骤得到的：将石墨置于马弗炉中升温至600-650℃，保持10-15s，取出石墨置于石墨重量3倍重的浓硫酸中，加入石墨重量3-5%的浓硝酸，反应40-60min，水洗至中性，烘干后得到膨胀石墨。本专利技术的发热覆盖剂制备简单，使用方便，硅铁粉能够产生热量，膨胀石墨、空心微珠和萤石粉能够起到保温的作用，并能够吸收夹杂物，赤泥和膨润土能形成保温层，玻璃纤维起支撑作用；覆盖剂从冒口加入，形成保温层，延缓铸件冒口金属液体的冷凝速度。【专利说明】
本专利技术涉及，属于铸造工业
。
技术介绍
铸造生产中为延长冒口内金属液的凝固时间覆盖在冒口金属液表面的覆盖材料叫覆盖剂。将冒口覆盖剂投放于冒口之中，使其覆盖于冒口钢液之上能够延长冒口顶部结壳时间，使冒口中钢水长时间处在大气压力作用之下，大大提高了冒口的补缩效率，有利于铸件中的气体和夹杂物上浮，达到了净化钢水的目的，而获得健全的钢件，降低了废品率。 申请号为201010163939.1的专利申请文件《自发热保温覆盖剂》公开了一种自发热保温覆盖剂。覆盖剂各组分重量配比为各组分重量配比为金属镁粉5-8% ;石墨粉20-40% ;改性膨胀珍珠岩36-43% ;谷壳灰25-35% ;萤石粉5_8% ;该覆盖剂有利于延缓铸件冒口金属液体的冷凝速度，但是镁粉发热较快，发热过程不好控制，使用的稳定性不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种发热效果好的发热覆盖剂及其制备方法。 本专利技术是通过以下技术方案来实现的:一种发热覆盖剂，由以下重量份数计的原料制成:膨胀石墨20-25份、萤石粉12-24份、硅铁粉3-6份、赤泥2-4份、膨润土 5-8份、空心微珠15-20份、二氧化硅15-20份、氧化铁 2-4份和玻璃纤维0.2-0.5份；所述膨胀石墨是通过以下步骤得到的:将石墨置于马弗炉中升温至600-650°C，保持10-15S，取出石墨置于石墨重量3倍重的浓硫酸中，加入石墨重量 3-5%的浓硝酸，反应40-60min，水洗至中性，在60_80°C的条件下烘干后得到膨胀石墨。 所述的一种发热覆盖剂，所述萤石粉和硅铁粉的重量比为4:1。 所述的一种发热覆盖剂，所述萤石粉中氟化钙的含量为90-94%，碳酸钙的含量小于3%。 所述的一种发热覆盖剂，空心微珠与二氧化硅的重量比为1:1。 所述的一种发热覆盖剂的制备方法，包括以下几个步骤:(1)将赤泥在温度为900-1100°C的条件下煅烧50-70min，粉碎过250目筛，与空心微珠充分混合，得到混合物A ;(2)将玻璃纤维和膨胀石墨粉碎，与萤石粉、硅铁粉、膨润土、二氧化硅和氧化铁一起置于搅拌机中，充分搅拌混合得到混合物B ；(3)将混合物A与混合物B—起置于球磨机中，干法球磨80-100min，过250目筛得到覆盖剂，其中，料球比为1:5。 所述的一种发热覆盖剂的制备方法，得到的覆盖剂的粒度为80-120 μ m。 本专利技术所达到的有益效果:本专利技术的发热覆盖剂制备简单，使用方便，硅铁粉能够产生热量，膨胀石墨、空心微珠和萤石粉能够起到保温的作用，并能够吸收夹杂物，赤泥和膨润土能形成保温层，玻璃纤维起支撑作用；覆盖剂从冒口加入，形成保温层，延缓铸件冒口金属液体的冷凝速度。 同时经检测，本专利技术的覆盖剂粘度为1.1-1.8Pa*s,膨胀倍数为1.1-1.3，在1300°C下熔化时间为15-20s。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。 实施例1本实施例中，一种发热覆盖剂，由以下重量份数计的原料制成:膨胀石墨25份、萤石粉12份、硅铁粉3份、赤泥4份、膨润土 8份、空心微珠15份、二氧化硅15份、氧化铁4份和玻璃纤维0.2份；所述膨胀石墨是通过以下步骤得到的:将石墨置于马弗炉中升温至650°C，保持10s，取出石墨置于石墨重量3倍重的浓硫酸中，加入石墨重量5%的浓硝酸，反应40min，水洗至中性，在80°C的条件下烘干后得到膨胀石墨。 其中，所述萤石粉中氟化钙的含量为94%，碳酸钙的含量小于3%。 所述的一种发热覆盖剂的制备方法，包括以下几个步骤:(1)将赤泥在温度为1100°C的条件下煅烧50min，粉碎过250目筛，与空心微珠充分混合，得到混合物A ;(2)将玻璃纤维和膨胀石墨粉碎，与萤石粉、硅铁粉、膨润土、二氧化硅和氧化铁一起置于搅拌机中，充分搅拌混合得到混合物B ；(3)将混合物A与混合物B—起置于球磨机中，干法球磨lOOmin，过250目筛得到覆盖齐U，其中，料球比为1:5。得到的覆盖剂的粒度为80 μ m。 本实施例中，本专利技术的覆盖剂粘度为1.8Pa*s，膨胀倍数为1.3，在1300°C下熔化时间为20s。 实施例2本实施例中，一种发热覆盖剂，由以下重量份数计的原料制成:膨胀石墨20份、萤石粉24份、硅铁粉6份、赤泥2份、膨润土 5份、空心微珠20份、二氧化硅20份、氧化铁2份和玻璃纤维0.5份；所述膨胀石墨是通过以下步骤得到的:将石墨置于马弗炉中升温至600°C，保持15s，取出石墨置于石墨重量3倍重的浓硫酸中，加入石墨重量3%的浓硝酸，反应60min，水洗至中性，在60°C的条件下烘干后得到膨胀石墨。 其中，所述萤石粉中氟化钙的含量为90%，碳酸钙的含量小于3%。 所述的一种发热覆盖剂的制备方法，包括以下几个步骤:(1)将赤泥在温度为900°C的条件下煅烧70min，粉碎过250目筛，与空心微珠充分混合，得到混合物A ;(2)将玻璃纤维和膨胀石墨粉碎，与萤石粉、硅铁粉、膨润土、二氧化硅和氧化铁一起置于搅拌机中，充分搅拌混合得到混合物B ；(3)将混合物A与混合物B—起置于球磨机中，干法球磨80-100min，过250目筛得到覆盖剂，其中，料球比为1:5。得到的覆盖剂的粒度为120μπι。 本实施例中，本专利技术的覆盖剂粘度为1.lPa*s，膨胀倍数为1.1，在1300°C下熔化时间为15s。 实施例3本实施例中，一种发热覆盖剂，由以下重量份数计的原料制成:膨胀石墨23份、萤石粉20份、硅铁粉5份、赤泥3份、膨润土 6份、空心微珠17份、二氧化硅17份、氧化铁3份和玻璃纤维0.4份；所述膨胀石墨是通过以下步骤得到的:将石墨置于马弗炉中升温至650°C，保持15s，取出石墨置于石墨重量3倍重的浓硫酸中，加入石墨重量5%的浓硝酸，反应40min，水洗至中性，在80°C的条件下烘干后得到膨胀石墨。 其中，所述萤石粉中氟化钙的含量为90-94%，碳酸钙的含量小于3%。 所述的一种发热覆盖剂的制备方法，包括以下几个步骤:(1)将赤泥在温度为1100°C的条件下煅烧50min，粉碎过250目筛，与空心微珠充分混合，得到混合物A ;(2)将玻璃纤维和膨胀石墨粉碎，与萤石粉、硅铁粉、膨润土、二氧化硅和氧化铁一起置于搅拌机中，充分搅拌混合得到混合物B ；(3)将混合物A与混合物B—起置于球磨机中，干法球磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发热覆盖剂，其特征是，由以下重量份数计的原料制成：膨胀石墨20‑25份、萤石粉12‑24份、硅铁粉3‑6份、赤泥2‑4份、膨润土5‑8份、空心微珠15‑20份、二氧化硅15‑20份、氧化铁2‑4份和玻璃纤维0.2‑0.5份；所述膨胀石墨是通过以下步骤得到的：将石墨置于马弗炉中升温至600‑650℃，保持10‑15s，取出石墨置于石墨重量3倍重的浓硫酸中，加入石墨重量3‑5%的浓硝酸，反应40‑60min，水洗至中性，在60‑80℃的条件下烘干后得到膨胀石墨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：浦巧生，
申请(专利权)人：吴江市液铸液压件铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32