一种工件外涂层喷绘装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铸件外表面加工装置，尤其涉及一种工件外涂层喷绘装置。工件外涂层喷绘装置包括底座，支架，喷涂装置；所述的底座上设有台面，支架沿台面两侧排列布置，所述的支架上布置滑轨；滑座布置在滑轨上，滑座沿滑轨延伸方向滑动；喷涂装置通过管路与料罐相连，喷涂装置与滑座相连；滑台滑入台面上端面。本发明专利技术提供的工件外涂层喷绘装置，可根据不同工件的具体形状设定不同轨道，让其喷涂装置在设定好的轨道上滑行，从而对工件能够有效全面的喷涂。

【技术实现步骤摘要】
一种工件外涂层喷绘装置
本专利技术涉及一种铸件外表面加工装置，尤其涉及一种工件外涂层喷绘装置。
技术介绍
工件作为一个结构稳定的加工件时常被各类领域所启用，工件一般可分为一体成型或半体拼接两种或采用切割铸造等方式进行加工。工件在加工完成后，需要对工件进行清洗，在其锐角等磨损处涂抹润滑油。工件的形状各异，有长形，条形，矩形，方形等。 为了放置工件表面锈化，通常在工件制造成型后会对表面图上防腐材料的涂层，这层涂层附着在工件的表面，降低了与空气的直接接触，有效的起到防止工件表面锈化的效果。 现有加工过程中，其加工成型的工件的形各异，不规则的工件表面防锈处理较困难。机械式喷涂的速度较快，效率较高，但是对于工件的对于死角的喷涂产生一定问题，则不能完全喷涂到位。人工喷涂由于采用人工操作，对工件的喷涂可达到非常直观的效果，但是人工喷涂需要在户外就进行，因为防锈涂层多半有对人体有害的物质，如果在室内有害物质不能很少的挥发，则会对人体造成伤害，但是户外阴雨，潮湿等天气又会对喷涂效果产生影响，而且人工喷涂的比例及涂层的厚度无法精确掌握，造成涂料的浪费。
技术实现思路
本专利技术针对工件形状各一，喷涂不方便的情况提供了一种工件外涂层喷绘装置。 本专利技术采用如下技术方案:本专利技术所述的一种工件外涂层喷绘装置，包括底座，支架，喷涂装置；所述的底座上设有台面，支架沿台面两侧排列布置，所述的支架上布置滑轨；滑座布置在滑轨上，滑座沿滑轨延伸方向滑动；喷涂装置通过管路与料罐相连，喷涂装置与滑座相连；滑台滑入台面上端面。 本专利技术所述的工件外涂层喷绘装置，所述的台面中部设有通孔；通孔内延伸出滑台固定装置，本专利技术所述的工件外涂层喷绘装置，所述的台面上边缘两侧设有滑道；滑台沿滑道进入台面上方。 本专利技术所述的工件外涂层喷绘装置，所述的滑台的中部设有转动座；转动座内端面设有卡合槽，卡合槽内壁设有凹点。 本专利技术所述的工件外涂层喷绘装置，所述的转动座与滑台之间设有滚珠。 本专利技术所述的工件外涂层喷绘装置，所述的滑台两侧分别设有滑轮。 本专利技术所述的工件外涂层喷绘装置，所述的底座内设有转动电机，转动电机布置在移动架上；移动架与移动块相连；底座内侧壁还设有导轨轨，移动块与导轨相连，移动块沿导轨上下滑动；转动电机的驱动轴上驱动转动座转动卡座。 本专利技术所述的工件外涂层喷绘装置，所述移动架上设有绞牙，移动块内设有与绞牙相配合的齿轮，齿轮转动从而带动动架上升或下降。 有益效果本专利技术提供的工件外涂层喷绘装置，可根据不同工件的具体形状设定不同轨道，让其喷涂装置在设定好的轨道上滑行，从而对工件能够有效全面的喷涂。通过转动电机驱动转动座转动，是的工件可以进行转动便于对工件的喷涂。本装置的占用面积小，可省去人工喷涂带来的不便，机械喷头对喷涂量可控，涂层表面厚度均匀。本装置的结构简单，易于控制和维修。 【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的底座结构不意图；图3是本专利技术的滑台结构示意图；图4是本专利技术的滑台剖面结构示意图。 图中I是底座，2是支架，3是喷涂装置，4是台面，5是滑轨，6是滑座，7是管路，8是料罐，9是架杆，10是通孔，11是滑道，12是滑台，13是转动座，14是滑轮，15是卡合槽，16是凹点，17是滚珠，18是转动电机，19是移动架，20是移动块，21是导轨，22是转动卡座。 【具体实施方式】 下面结核附图对本专利技术进一步详细说明:实施例一如图所示:一种工件外涂层喷绘装置，包括底座1，支架2，喷涂装置3 ;所述的底座I上设有台面4，支架2沿台面4两侧排列布置，所述的支架2上布置滑轨5 ;滑座6布置在滑轨5上，滑座6沿滑轨5延伸方向滑动；喷涂装置3通过管路7与料罐8相连，喷涂装置3与滑座6相连；滑台12滑入台面4上端面。 台面4中部设有通孔10 ;通孔10内延伸出滑台固定装置，台面4上边缘两侧设有滑道11 ;滑台12沿滑道11进入台面4上方。 滑台12的中部设有转动座13 ;转动座13内端面设有卡合槽15，卡合槽15内壁设有凹点16。 转动座13与滑台12之间设有滚珠17。 滑台12两侧分别设有滑轮14。 底座I内设有转动电机18，转动电机18布置在移动架19上；移动架19与移动块20相连；底座I内侧壁还设有滑轨21，移动块20与导轨21相连，移动块20沿导轨21上下滑动；转动电机18的驱动轴上驱动转动座13转动卡座22。 移动架19上设有绞牙，移动块20内设有与绞牙相配合的齿轮，齿轮转动从而带动动架19上升或下降。 喷涂装置3与滑座6之间设有向下倾斜的架杆9。 将工件放置在滑台12上，推送如喷涂装置内，工件为较高的梯形或矩形时，将滑轨5的形状安装为条形，通过上下或前后移动完成喷涂。喷涂装置采用可伸缩和转换的角度的喷头，一般采用日本可控喷头。 实施例二一种工件外涂层喷绘装置，包括底座1，支架2，喷涂装置3 ;所述的底座I上设有台面4，支架2沿台面4两侧排列布置，所述的支架2上布置滑轨5 ;滑座6布置在滑轨5上，滑座6沿滑轨5延伸方向滑动；喷涂装置3通过管路7与料罐8相连，喷涂装置3与滑座6相连；滑台12滑入台面4上端面。台面4中部设有通孔10 ;通孔10内延伸出滑台固定装置，台面4上边缘两侧设有滑道11 ;滑台12沿滑道11进入台面4上方。滑台12的中部设有转动座13 ;转动座13内端面设有卡合槽15，卡合槽15内壁设有凹点16。转动座13与滑台12之间设有滚珠17。滑台12两侧分别设有滑轮14。底座I内设有转动电机18，转动电机18布置在移动架19上；移动架19与移动块20相连；底座I内侧壁还设有导轨21，移动块20与导轨21相连，移动块20沿导轨21上下滑动；转动电机18的驱动轴上驱动转动座13转动卡座22。移动架19上设有绞牙，移动块20内设有与绞牙相配合的齿轮，齿轮转动从而带动动架19上升或下降。喷涂装置3与滑座6之间设有向下倾斜的架杆9。 将工件放置在滑台12上，推送如喷涂装置内，工件为圆形或柱形时，将滑轨5的形状安装为S形轨道，通过上下或前后移动完成喷涂。喷涂装置采用可伸缩和转换的角度的嗔头，一般米用日本可控嗔头。 实施例三一种工件外涂层喷绘装置，包括底座1，支架2，喷涂装置3 ;所述的底座I上设有台面4，支架2沿台面4两侧排列布置，所述的支架2上布置滑轨5 ;滑座6布置在滑轨5上，滑座6沿滑轨5延伸方向滑动；喷涂装置3通过管路7与料罐8相连，喷涂装置3与滑座6相连；滑台12滑入台面4上端面。台面4中部设有通孔10 ;通孔10内延伸出滑台固定装置，台面4上边缘两侧设有滑道11 ;滑台12沿滑道11进入台面4上方。滑台12的中部设有转动座13 ;转动座13内端面设有卡合槽15，卡合槽15内壁设有凹点16。转动座13与滑台12之间设有滚珠17。滑台12两侧分别设有滑轮14。底座I内设有转动电机18，转动电机18布置在移动架19上；移动架19与移动块20相连；底座I内侧壁还设有导轨21，移动块20与导轨21相连，移动块20沿导轨21上下滑动；转动电机18的驱动轴上驱动转动座13转动卡座22。移动架19上设有绞牙，移动块20内设有与绞牙相配合的齿轮，齿轮转动从而带动动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件外涂层喷绘装置，其特征在于：包括底座（1），支架（2），喷涂装置（3）；所述的底座（1）上设有台面（4），支架（2）沿台面（4）两侧排列布置，所述的支架（2）上布置滑轨（5）；滑座（6）布置在滑轨（5）上，滑座（6）沿滑轨（5）延伸方向滑动；喷涂装置（3）通过管路（7）与料罐（8）相连，喷涂装置（3）与滑座（6）相连；滑台（12）滑入台面（4）上端面。

【技术特征摘要】
1.一种工件外涂层喷绘装置，其特征在于:包括底座(1),支架(2),喷涂装置(3):所述的底座(1)上设有台面(4),支架(2)沿台面(4)两侧排列布置，所述的支架(2)上布置滑轨(巧)；滑座(6)布置在滑轨(5)上，滑座(6)沿滑轨(5)延伸方向滑动；喷涂装置(3)通过管路(7)与料罐(8)相连，喷涂装置(3)与滑座(6)相连；滑台(12)滑入台面(4)上端面。2.根据权利要求1所述的工件外涂层喷绘装置，其特征在于:所述的台面(4)中部设有通孔(10)内延伸出滑台固定装置。3.根据权利要求1所述的工件外涂层喷绘装置，其特征在于:所述的台面(4)上边缘两侧设有滑道(11)；滑台(12)沿滑道(11)进入台面(4)上方。4.根据权利要求1所述的工件外涂层喷绘装置，其特征在于:所述的滑台(12)的中部设有转动座(13)；转动座(13)内端面设有卡合槽(15),卡合槽(15)内壁设有凹点(…)。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凌，王琰，任琪，程晓，
申请(专利权)人：无锡康柏斯机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32