【技术实现步骤摘要】
本技术涉及箱体夹具，具体是一种箱体夹具。
技术介绍
1、在大型箱体加工时，需要多个位置将箱体固定住，一些底部具备凹陷空间的箱体在外部固定之后，还需要在底部凹陷位置进行固定，此种箱体在凹陷空间内往往存在一个凸起，利用该凸起进行固定。
2、目前的方式是在平台上安装一个定位孔，将凸起放置在定位孔内进行简单的固定。但是箱体的型号不同导致凸起的尺寸不同，定位孔就需要经常更换合适大小的尺寸，导致拆卸频繁，很多个尺寸的定位孔闲置而堆积，不通用。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术的缺陷，本技术提供一种箱体夹具，本技术能够适应多种尺寸的箱体，不需要频繁更换拆卸，通用性好。
2、为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种箱体夹具，包括承板，所述承板上铰接有凸轮和两个夹持板，两个所述夹持板对称式设于所述凸轮的两侧，所述凸轮为对称结构，所述凸轮的两侧始终接触于所述夹持板内端的内侧面，以驱动两个所述夹持板的外端夹紧或者放松。
3、进一步地，所述凸轮的外围面包括对称的外凸面，两个所述外凸面分别接触于两个所述夹持板。
4、进一步地，所述外凸面为弧形面。
5、进一步地，所述凸轮的外围面还包括对称的内凹面，所述外凸面和所述内凹面间隔相邻设置。
6、进一步地，所述内凹面为弧形面，所述内凹面与所述外凸面的连接处为顺滑连接。
7、进一步地，所述凸轮的中心开设有中心孔用于铰接连接所述承板。
8、进一步地，所述夹持板的内
9、进一步地，所述夹持板的外端开设有用于安装垫块的安装孔。
10、进一步地，所述承板的底部固定有底板。
11、综上所述，本技术取得了以下技术效果：
12、本技术设置凸轮，利用凸轮的凸起结构实现夹持板的顶起和落下，从而实现夹持和松开，凸轮的外凸面为弧形能够适应多种尺寸的箱体；
13、本技术设置夹持板能够夹持箱体，夹持板由凸轮驱动简单灵活。
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1.一种箱体夹具，其特征在于：包括承板(2)，所述承板(2)上铰接有凸轮(5)和两个夹持板(3)，两个所述夹持板(3)对称式设于所述凸轮(5)的两侧，所述凸轮(5)为对称结构，所述凸轮(5)的两侧始终接触于所述夹持板(3)内端的内侧面，以驱动两个所述夹持板(3)的外端夹紧或者放松。
2.根据权利要求1所述的一种箱体夹具，其特征在于：所述凸轮(5)的外围面包括对称的外凸面(501)，两个所述外凸面(501)分别接触于两个所述夹持板(3)。
3.根据权利要求2所述的一种箱体夹具，其特征在于：所述外凸面(501)为弧形面。
4.根据权利要求3所述的一种箱体夹具，其特征在于：所述凸轮(5)的外围面还包括对称的内凹面(502)，所述外凸面(501)和所述内凹面(502)间隔相邻设置。
5.根据权利要求4所述的一种箱体夹具，其特征在于：所述内凹面(502)为弧形面，所述内凹面(502)与所述外凸面(501)的连接处为顺滑连接。
6.根据权利要求5所述的一种箱体夹具，其特征在于：所述凸轮(5)的中心开设有中心孔(503)用于铰接连接所
7.根据权利要求1所述的一种箱体夹具，其特征在于：所述夹持板(3)的内端接触于所述凸轮(5)、外端伸出到所述承板(2)的外部以夹持箱体；所述夹持板(3)的中部通过铰接轴(4)铰接连接于所述承板(2)。
8.根据权利要求7所述的一种箱体夹具，其特征在于：所述夹持板(3)的外端开设有用于安装垫块的安装孔(301)。
9.根据权利要求1所述的一种箱体夹具，其特征在于：所述承板(2)的底部固定有底板(1)。
...【技术特征摘要】
1.一种箱体夹具，其特征在于：包括承板(2)，所述承板(2)上铰接有凸轮(5)和两个夹持板(3)，两个所述夹持板(3)对称式设于所述凸轮(5)的两侧，所述凸轮(5)为对称结构，所述凸轮(5)的两侧始终接触于所述夹持板(3)内端的内侧面，以驱动两个所述夹持板(3)的外端夹紧或者放松。
2.根据权利要求1所述的一种箱体夹具，其特征在于：所述凸轮(5)的外围面包括对称的外凸面(501)，两个所述外凸面(501)分别接触于两个所述夹持板(3)。
3.根据权利要求2所述的一种箱体夹具，其特征在于：所述外凸面(501)为弧形面。
4.根据权利要求3所述的一种箱体夹具，其特征在于：所述凸轮(5)的外围面还包括对称的内凹面(502)，所述外凸面(501)和所述内凹面(502)间隔相邻设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凌，
申请(专利权)人：无锡康柏斯机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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