【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种供油管路球形接头胀形方法。
技术介绍
燃气轮机供油管路球形接头材质为不锈钢，长期以来，现有方法一直采用不锈钢的圆钢在数控车床上加工而成，加工成本高，材料的利用率低。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有的燃气轮机供油管路中的球形接头加工成本高、材料利用率低的技术问题，提供了一种。 按照以下步骤进行: 将压头的上端通过螺栓安装到上连板上，完成上模体的安装，再将上模体装卡到液压压力机下压头的下端，在下模体的外侧锥面上涂抹润滑油并将下模体放置到锥形固定台内，将下模体与锥形固定台放置到垫板上，防泄堵板放置在胀形件的下端口，将胀形件与防泄堵板放置到下模体内然后在胀形件内灌装弹性体至与胀形件端面持平，，将上模体对准胀形件的压型位置，开启液压压力机，至胀形件变成球形接头，即完成燃气轮机供油管路球形接头胀形； 其中沿着锥形固定台的中心线设有锥形孔，锥形孔的下端孔径小于上端孔径，下模体为圆台形，下模体的外表面设有与锥形孔相配合的锥面，沿着下模体的中心线设有压头安装孔，压头的下端安装在压头安装孔中，压头的上端通过螺栓安装到上连板上。 所述弹性体为润滑油与粘土按照1-4: I的质量比组成。 所述下模体外表面上有若干个环形槽。 所述锥形孔的锥面为45°。 本工艺方法解决燃气轮机供油管路球形接头由机械加工改成胀形成型制造。所述工艺包括设计、制作胀型工装；将工装上模固定到安装到液压压力机上，再将两半下模体安装到锥形固定圈内实现下模体的固定，随后在下模体内放置弹性体泄露堵板；装进胀形的管件，将弹性体装进管件内；校准上下...
【技术保护点】
燃气轮机供油管路球形接头胀形方法，其特征在于燃气轮机供油管路球形接头胀形方法按照以下步骤进行：将压头(3)的上端通过螺栓(2)安装到上连板(1)上，完成上模体的安装，再将上模体装卡到液压压力机下压头的下端，在下模体(5)的外侧锥面上涂抹润滑油并将下模体(5)放置到锥形固定台(4)内，将下模体(5)与锥形固定台(4)放置到垫板(7)上，防泄堵板(6)放置在胀形件(8)的下端口，将胀形件(8)与防泄堵板(6)放置到下模体(5)内，然后在胀形件(8)内灌装弹性体至与胀形件(8)端面持平，将上模体对准胀形件(8)的压型位置，开启液压压力机，至胀形件(8)变成球形接头，即完成燃气轮机供油管路球形接头胀形；其中沿着锥形固定台(4)的中心线设有锥形孔(4‑1)，锥形孔(4‑1)的下端孔径小于上端孔径，下模体(5)为圆台形，下模体(5)的外表面设有与锥形孔(4‑1)相配合的锥面，沿着下模体(5)的中心线设有压头安装孔(5‑1)，压头(3)的下端安装在压头安装孔(5‑1)中，压头(3)的上端通过螺栓(2)安装到上连板(1)上。
【技术特征摘要】
1.燃气轮机供油管路球形接头胀形方法，其特征在于燃气轮机供油管路球形接头胀形方法按照以下步骤进行: 将压头(3)的上端通过螺栓(2)安装到上连板(1)上，完成上模体的安装，再将上模体装卡到液压压力机下压头的下端，在下模体(5)的外侧锥面上涂抹润滑油并将下模体(5)放置到锥形固定台(4)内，将下模体(5)与锥形固定台(4)放置到垫板(7)上，防泄堵板(6)放置在胀形件(8)的下端口，将胀形件(8)与防泄堵板(6)放置到下模体(5)内，然后在胀形件(8)内灌装弹性体至与胀形件(8)端面持平，将上模体对准胀形件(8)的压型位置，开启液压压力机，至胀形件(8)变成球形接头，即完成燃气轮机供油管路球形接头胀形； 其中沿着锥形固定台(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仁军，于志锋，李红，刘作鹏，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。