压力管路可收放式快换接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压力管路可收放式快换接头，所述快换接头包括端直通接头、第一平面密封垫、母接头、可收放锥接头、Y型密封圈、轴用挡圈、O形圈、锥形管接头以及第二平面密封垫，所述Y型密封圈设置在母接头的内孔中，所述轴用挡圈设置在可收放锥接头上，所述O形圈设置在可收放锥接头圆锥面的凹槽上，所述第一平面密封垫设置在端直通接头上，拧入母接头螺纹孔，所述第二平面密封垫设置在锥形管接头的下端。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种快换接头，具体涉及一种压力管路可收放式快换接头，属于高压设备

技术介绍
现今社会的企业和公共场所都有以油、气、水作为工作介质来传递动力,达到设定使用效果设备，本企业是国内冶金重工业单位,用油、气、水作为动力介质的设备非常多,自动化程度越来越高,特别是液压设备使用越来越广范.但是长期都存在管路接头渗漏现象.由于生产环境要耐高温耐腐蚀,所以液压油管和接头必须用不锈钢制品.虽然不锈钢抗高压和防暴,但是受高压冲击会产生塑性变形,导致接头松动漏油,对生产造成较大影响。经过检查发现液压接头母接头O型圈损坏须更换。可是现在的接头为达到更好的密封效果，都采用圆锥面配合。想更换O形圈需要将公接头从母接头里面拔出，可母接头是跟油管焊接在一起。又因为油路走向在设计时为了防止变形和美观及空间位置等因素的要求，所以进口出口或者支路都采用圆锥面配合的液压接头，而且油管都焊接母接头，必须把油管整根取出更换O型圈，由于油管变形在把母接头套进公接头里面时不能准确找中定位，拧紧后还会产生漏油。有些狭小或特殊位置接头根本在短时间内无法恢复。使在线设备非正常下线，影响正常生产呈次序，增大了员工劳动强度，本领域的技术人员一直尝试新的方案，但是该方案一直没有得到妥善解决。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种压力管路可收放式快换接头，该技术方案结构紧凑、成本较低，减少劳动强度和工时，适合狭小和特殊空间使用，快速更换部件,稳定系统压力。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下，压力管路可收放式快换接头，其特征在于，所述快换接头包括端直通接头、第一平面密封垫、母接头、可收放锥接头、Y型密封圈、轴用挡圈、O形圈、锥形管接头以及第二平面密封垫，所述Y型密封圈设置在母接头的内孔中，所述轴用挡圈设置在可收放锥接头上，所述O形圈设置在可收放锥接头圆锥面的凹槽上，所述第一平面密封垫设置在端直通接头上，拧入母接头螺纹孔，所述第二平面密封垫设置在锥形管接头的下端。作为本技术的一种改进，所述Y型密封圈的数量为三支。作为本技术的一种改进，所述快换接头还包括管夹，所述管夹设置在母接头上。4、根据权利要求1所述的压力管路可收放式快换接头，其特征在于，所述快换接头还包括阀块，所述阀块设置在可收放锥接头的最下端。 作为本技术的一种改进，所述母接头内设置有锥端内孔，所述锥端内孔和可收放锥接头配合间隙为0.1mm至0.2mm。即满足安装要求，又因为母接头锥端内孔有一定的长度，防止可收放锥接头在对中不良和受力倾斜产生变形的情况下，保证不破坏Y型密封圈，不发生渗漏现象。 作为本技术的一种改进，所述可收放锥接头内部设置有台阶，锥形管接头内部设置有锥面底部凹槽，所述锥接头内部台阶与锥形管接头底部凹槽配合。起到导向定位作用，保证可收放锥接头O形密封圈紧固前与锥形管接头内锥面均匀贴合或间隙相同，紧固后O形密封圈与锥形管接头内锥面达到完全配合。使O形密封圈在安装前后不会损伤，做到一次性密封成功。 作为本技术的一种改进，所述快换式接头还包括螺母，所述螺母放在锥形管接头上。 相对于现有技术，本技术具有如下优点，1）该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑；2）该技术方案中的可收放式快换接头是吸取液压油缸（气缸）的升降原理,使可收放锥接头在无压力的情况下达到收缩和升出，让出需要的位置空间快速更换O形密封圈；3）该技术方案采用Y型密封圈组更有效的使可收放锥接头和母接头组合在一起，即可靠又安全的达到密封效果；4）该技术方案中的可收放锥接头前段台阶和锥形管接头内锥面底部凹槽配合，起到导向定位作用，保证可收放锥接头O形密封圈紧固前与锥形管接头内锥面均匀贴合或间隙相同，紧固后O形密封圈与锥形管接头内锥面达到完全配合。使O形密封圈在安装前后不会损伤，做到一次性密封成功；5）轴用挡圈的作用是给螺母一个支点，使操作者利用螺母将可收放锥接头移动。还起限位防止收缩过量的作用；6）该技术方案中母接头锥端内孔和可收放锥接头配合间隙0.1mm至0.2mm之间，即满足安装要求，又因为母接头锥端内孔有一定的长度，防止可收放锥接头在对中不良和受力倾斜产生变形的情况下，保证不破坏Y型密封圈，不发生渗漏现象；7）该技术方案中可收放式快换接头有良好的对中性能，在拆装或更换零部件时可以整体或局部修复，快速的保质保量；8）可收放式快换接头可安装在管路任意位置，只要满足现场要求和维修方便，可收放式快换接头由于收缩的性能，让出了接头有效的活动范围，达到省时省力；9）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为另一种实施例结构示意图；图中：1-端直通接头， 2-第一平面密封垫， 3-母接头， 4－可收放锥接头， 5－Y型密封圈， 6-轴用挡圈， 7－螺母，8－O形圈， 9-锥形管接头， 10-第二平面密封垫， 11-管夹， 12-阀块。具体实施方式： 为了加深对本技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。实施例1：参见图1，一种压力管路可收放式快换接头，所述快换接头包括端直通接头1、第一平面密封垫2、母接头3、可收放锥接头4、Y型密封圈5、轴用挡圈6、O形圈8、锥形管接头9以及第二平面密封垫，所述Y型密封圈5设置在母接头3的内孔中，所述轴用挡圈6设置在可收放锥接头4上，所述O形圈8设置在可收放锥接头圆锥面的凹槽上，所述第一平面密封垫2设置在端直通接头上，拧入母接头3螺纹孔，所述第二平面密封垫设置在锥形管接头的下端，所述Y型密封圈5的数量为三支。该技术方案装配方便、可靠、结构简单，拆装灵活,使用轻松、制造成本较高、减少劳动强度和工时、适合狭小和特殊空间使用、快速更换部件,稳定系统压力。实施例2：参见图2，作为本技术的一种改进，所述快换接头还包括管夹，所述管夹设置在母接头上，所述快换接头还包括阀块12，所述阀块设置在可收放锥接头的最下端。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3：参见图1、图2，作为本技术的一种改进，所述母接头内设置有锥端内孔，所述锥端内孔和可收放锥接头配合间隙为0.1mm至0.2mm。即满足安装要求，又因为母接头锥端内孔有一定的长度，防止可收放锥接头在对中不良和受力倾斜产生变形的情况下，保证不破坏Y型密封圈，不发生渗漏现象。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4：参见图1、图2，作为本技术的一种改进，所述可收放锥接头内部设置有台阶，锥形管接头内部设置有锥面底部凹槽，所述锥接头内部台阶与锥形管接头底部凹槽配合。起到导向定位作用，保证可收放锥接头O形密封圈紧固前与锥形管接头内锥面均匀贴合或间隙相同，紧固后O形密封圈与锥形管接头内锥面达到完全配合。使O形密封圈在安装前后不会损伤，做到一次性密封成功，所述快换式接头还包括螺母，所述螺母放在锥形管接头上。其余结构和优点与实施例1完全相同。工作原理：参见图1，具体装配方法如下：1.将三支Y型密封圈依次装入母接头内孔中。2.把螺母套进可收放锥接头圆柱，安装轴用挡圈。（组件1）3.将组件1圆柱插入母接头锥形一端的内孔中，再把O形圈装在可收放锥接头圆锥面凹槽上。4．把平面密封垫1装在端直通接头上，拧入母接头螺纹孔。在将锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力管路可收放式快换接头，其特征在于，所述快换接头包括端直通接头、第一平面密封垫、母接头、可收放锥接头、Y型密封圈、轴用挡圈、O形圈、锥形管接头以及第二平面密封垫，所述Y型密封圈设置在母接头的内孔中，所述轴用挡圈设置在可收放锥接头上，所述O形圈设置在可收放锥接头圆锥面的凹槽上，所述第一平面密封垫设置在端直通接头上，拧入母接头螺纹孔，所述第二平面密封垫设置在锥形管接头的下端。

【技术特征摘要】
1.一种压力管路可收放式快换接头，其特征在于，所述快换接头包括端直通接头、第一平面密封垫、母接头、可收放锥接头、Y型密封圈、轴用挡圈、O形圈、锥形管接头以及第二平面密封垫，所述Y型密封圈设置在母接头的内孔中，所述轴用挡圈设置在可收放锥接头上，所述O形圈设置在可收放锥接头圆锥面的凹槽上，所述第一平面密封垫设置在端直通接头上，拧入母接头螺纹孔，所述第二平面密封垫设置在锥形管接头的下端。2.根据权利要求1所述的压力管路可收放式快换接头，其特征在于，所述Y型密封圈的数量为三支。3.根据权利要求2所述的压力管路可收放式快换接头，其特征在于，所述快换接头还包括管夹，所述管夹设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚明虎，
申请(专利权)人：上海梅山科技发展有限公司，上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32