一种连续式三缸2次强化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式三缸2次强化炉，包括预热炉、钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三、缓冷炉、提升机构、新风循环系统、横移运动机构、上箱自动炉门、钢化自动炉门、螺杆提升机构，所述钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三依次连接，所述缓冷炉位于上箱自动炉门上方，所述提升机构位于缓冷炉上方，所述新风循环系统位于提升机构的一侧，所述横移运动机构位于新风循环系统的下方，所述钢化自动炉门位于钢化炉三的右上侧，所述螺杆提升机构位于上箱自动炉门的右侧。本实用新型专利技术通过三个强化炉进行交替工作，不仅提高了工作效率，而且进行了二次强化，钢化炉一和钢化炉二可利用旧液，大大降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式三缸2次强化炉
本技术涉及一种强化炉的设计领域，尤其是一种连续式三缸2次强化炉。
技术介绍
采用强化炉用于提高产品的质量及成品率。目前，传统的强化炉通常为单炉结构，产品与反应溶液混合进行加热和冷却，反应溶液需要反复经历升温、降温的过程，强化期间，热量散失大，无法被重复利用。机器对反应物加热升温至恒温的过程中，需要消耗大量的能源。同时，没有温控装置，很难保证产品温度的稳定。这就造成了产品日产量低，合格率低，及热利用率低、能源浪费大等问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种连续式三缸2次强化炉。 为实现该技术目的，本技术的方案是:一种连续式三缸2次强化炉，包括预热炉、钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三、缓冷炉、提升机构、新风循环系统、横移运动机构、上箱自动炉门、钢化自动炉门、螺杆提升机构，所述预热炉位于上箱自动炉门和螺杆提升机构上方，所述钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三依次连接，所述缓冷炉位于上箱自动炉门上方，所述提升机构位于缓冷炉上方，所述新风循环系统位于提升机构的一侧，所述横移运动机构位于新风循环系统的下方，所述钢化自动炉门位于钢化炉三的右上侧，所述螺杆提升机构位于上箱自动炉门的右侧。 作为优选，所述钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三之间依次连接相互作用，强化了使用效果。 作为优选，所述上箱自动炉门、钢化自动炉门、螺杆提升机构均采用高强度材质。 作为优选，所述上箱自动炉门有两个，且左右各一个。 本技术为了克服现有强化炉在使用效果不佳，能源消耗大的弊端，采用新技术设计一种连续式三缸2次强化炉，采用三个强化炉钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三依次起作用，强化反应物质达到提高产品质量和产量的效果。其工作流程为:特制钢化玻璃进入预热炉内加热两小时后，吊入钢化炉一内强化，时间达到后，再吊入强化炉二内强化，最后吊入缓冷炉退火；在玻璃吊入钢化炉内强化后，预热炉返回上料处吊入玻璃加热，在吊入钢化炉三内进行强化，再进入缓冷炉退火、下料，如此往复运行。其具体为，上箱自动炉门打开，行程开关感应到位，预热炉的提升机构下降抓取钢化玻璃框，同时螺杆提升机构检测是否完全抓取好，检测通过后提升机构上升，待完全进入炉内，上箱自动炉门关闭、预热。钢化自动炉门打开，加热炉通过横移机构运送到钢化炉一处，感应到位停下，提升机构下降，退钩放下玻璃钢化框，提升机构再次上升，返回上料处，同时钢化自动炉门关闭，进行玻璃强化，返回预热炉通过上面的流程，将新的玻璃送到钢化炉而中强化。待强化时间到，缓冷炉移到钢化炉二中，吊起玻璃进行退火，退火温度可由新风循环系统控制。本技术通过三个强化炉进行交替工作，不仅提高了工作效率，而且进行了二次强化，钢化炉一和钢化炉二可利用旧液，大大降低了成本。 【附图说明】 图1为本技术的整体示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图本和具体实施例对本技术做进一步详细说明。 如图1所示，本技术实施例的一种连续式三缸2次强化炉，包括预热炉1、钢化炉一 2、钢化炉二 3、钢化炉三4、缓冷炉5、提升机构6、新风循环系统7、横移运动机构8、上箱自动炉门9、钢化自动炉门10、螺杆提升机构11，所述预热炉I位于上箱自动炉门9和螺杆提升机构11上方，所述钢化炉一 2、钢化炉二 3、钢化炉三4依次连接，所述缓冷炉5位于上箱自动炉门9上方，所述提升机构6位于缓冷炉5上方，所述新风循环系统7位于提升机构6的一侧，所述横移运动机构8位于新风循环系统7的下方，所述钢化自动炉门10位于钢化炉三4的右上侧，所述螺杆提升机构11位于上箱自动炉门9的右侧。 作为优选，所述钢化炉一 2、钢化炉二 3、钢化炉三4之间依次连接相互作用，强化了使用效果。 作为优选，所述上箱自动炉门9、钢化自动炉门10、螺杆提升机构11均采用高强度材质。 作为优选，所述上箱自动炉门9有两个，且左右各一个。 本技术为了克服现有强化炉在使用效果不佳，能源消耗大的弊端，采用新技术设计一种连续式三缸2次强化炉，采用三个强化炉，钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三依次起作用，强化反应物质达到提高产品质量和产量的效果。其工作流程为:特制钢化玻璃进入预热炉内加热两小时后，吊入钢化炉一内强化，时间达到后，再吊入强化炉二内强化，最后吊入缓冷炉退火；在玻璃吊入钢化炉内强化后，预热炉返回上料处吊入玻璃加热，在吊入钢化炉三内进行强化，再进入缓冷炉退火、下料，如此往复运行。其具体为，上箱自动炉门打开，行程开关感应到位，预热炉的提升机构下降抓取钢化玻璃框，同时螺杆提升机构检测是否完全抓取好，检测通过后提升机构上升，待完全进入炉内，上箱自动炉门关闭、预热。钢化自动炉门打开，加热炉通过横移机构运送到钢化炉一处，感应到位停下，提升机构下降，退钩放下玻璃钢化框，提升机构再次上升，返回上料处，同时钢化自动炉门关闭，进行玻璃强化，返回预热炉通过上面的流程，将新的玻璃送到钢化炉而中强化。待强化时间到，缓冷炉移到钢化炉二中，吊起玻璃进行退火，退火温度可由新风循环系统控制。本技术通过三个强化炉进行交替工作，不仅提高了工作效率，而且进行了二次强化，钢化炉一和钢化炉二可利用旧液，大大降低了成本。 以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式三缸2次强化炉，包括预热炉、钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三、缓冷炉、提升机构、新风循环系统、横移运动机构、上箱自动炉门、钢化自动炉门、螺杆提升机构，其特征在于：所述预热炉位于上箱自动炉门和螺杆提升机构上方，所述钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三依次连接，所述缓冷炉位于上箱自动炉门上方，所述提升机构位于缓冷炉上方，所述新风循环系统位于提升机构的一侧，所述横移运动机构位于新风循环系统的下方，所述钢化自动炉门位于钢化炉三的右上侧，所述螺杆提升机构位于上箱自动炉门的右侧。

【技术特征摘要】
1.一种连续式三缸2次强化炉，包括预热炉、钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三、缓冷炉、提升机构、新风循环系统、横移运动机构、上箱自动炉门、钢化自动炉门、螺杆提升机构，其特征在于:所述预热炉位于上箱自动炉门和螺杆提升机构上方，所述钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三依次连接，所述缓冷炉位于上箱自动炉门...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴后榜，
申请(专利权)人：广东顺捷威玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44