本实用新型专利技术公开了一种设有双行程升降装置的钢化炉，该干燥处理设备旨在解决现有技术下无法在不同厚度玻璃加工时准确调节的技术问题。该钢化炉包括安装架、设置于安装架内壁底部用于处理物料的加热退火装置、设置于安装架内用于物料移动的输送台，加热退火装置设置于输送台顶部，输送台底部设有用于支撑装置的固定支腿，固定支腿内设有用于安装机械装置的安装腔，安装腔内设有用于调节使用高度的调节气缸，调节气缸一端安装在输送台底部，安装架一侧设有用于提供防护功能的安装箱，安装箱内设有用于安装机械零件的安放腔和容放腔，安放腔内设有用于提供驱动动力的伺服电机，容放腔内设有用于辅助定位调节高度的制动齿轮。内设有用于辅助定位调节高度的制动齿轮。内设有用于辅助定位调节高度的制动齿轮。
【技术实现步骤摘要】
一种设有双行程升降装置的钢化炉
[0001]本技术属于玻璃生产设备
，具体涉及一种设有双行程升降装置的钢化炉。
技术介绍
[0002]钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃一般使用钢化炉生产，钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，物料方式玻璃钢化设备使用较为广泛，物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。
[0003]现在大部分的钢化炉在使用时是不能调节高度的，因此对不同厚度的玻璃进行处理时，加热和退火装置与玻璃之间的距离可能无法达到最佳距离，因此容易出现局部加热或退火不彻底。
[0004]因此，针对上述装置无法在不同厚度玻璃加工时准确调节的技术问题，亟需得到解决，以改善装置的使用场景。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种设有双行程升降装置的钢化炉，该钢化炉旨在解决现有技术下无法在不同厚度玻璃加工时准确调节的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种设有双行程升降装置的钢化炉，该钢化炉包括安装架、设置于安装架内壁底部用于处理物料的加热退火装置、设置于安装架内用于物料移动的输送台；所述加热退火装置设置于所述输送台顶部，所述输送台底部设有用于支撑装置的固定支腿，所述固定支腿内设有用于安装机械装置的安装腔，所述安装腔内设有用于调节使用高度的调节气缸，所述调节气缸一端安装在所述输送台底部。
[0009]使用本技术方案的钢化炉时，通过加热退火装置能够对玻璃进行加热和快速退火处理，因此能够方便玻璃完成钢化处理，通过固定支腿内的调节气缸能够调节输送台的位置，因此能够根据玻璃厚度调节玻璃与加热退火装置之间的距离，将调节气缸与外接电源连接，调节气缸能够将输送台缓慢上下推动，从而能够调节输送台与加热退火装置之间的距离。
[0010]优选地，所述安装架一侧设有用于提供防护功能的安装箱，所述安装箱内设有用于安装机械零件的安放腔和容放腔，所述安放腔内设有用于提供驱动动力的伺服电机，所
述容放腔内设有用于辅助定位调节高度的制动齿轮，所述制动齿轮安装在所述伺服电机的输出轴上，所述输送台一侧设有用于方便移动的齿牙轨道，所述容放腔一侧设有用于方便设备之间连接的通口，所述制动齿轮一端穿过所述通口与所述齿牙轨道相啮合，使用调节气缸调节输送台位置时，同时将伺服电机与外接电源连接，伺服电机能够带动制动齿轮缓慢转动，制动齿轮也能够沿齿牙轨道移动，因此配合调节气缸能够完成双行程升降调节。
[0011]进一步的，所述安装架一侧设有用于安装零件的安装片，所述安装片上设有用于固定零件的螺口槽，所述螺口槽内设有用于设定调节高度的调节螺杆，所述调节螺杆上设有用于方便观察调节长度的刻度线，调节螺杆啮合安装在螺口槽内，因此能够拧动调节螺杆移动。
[0012]更进一步的，所述调节螺杆底部设有用于连接零件的轴承，所述轴承底部设有用于控制位置的限位片，所述限位片一侧设置于所述安装架一侧，限位片通过轴承安装在调节螺杆底部，因此拧动调节螺杆时能够控制限位片移动。
[0013]更进一步的，所述输送台一侧设有用于定位的固定片，所述固定片设置于限位片底部，通过固定片与限位片配合能够准确控制调节距离，首先拧动调节螺杆，由于调节螺杆通过轴承与限位片连接，并且限位片一侧紧贴在安装架上，因此拧动调节螺杆时能够带动限位片上下移动，固定片是随输送台移动的，限位片是设置在安装架上的，因此控制限位片与固定片之间的距离即可控制输送台的调节高度，调节时观察刻度线的初始位置即可方便准确控制。
[0014](3)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、本技术通过调节气缸与制动齿轮结构能够完成双行程升降输送台的功能，因此方便不同厚度的玻璃加工，适用范围广，调节气缸与制动齿轮都有对输送台固定的效果，能够保证输送台调节时和调节后稳定性好。
[0017]2、本技术中通过限位片与固定片配合能够精准控制调节距离，操作方便，能够最大程度上提高操作准确度。
附图说明
[0018]图1为本技术装置一种具体实施方式的立体图；
[0019]图2为本技术装置一种具体实施方式中固定支腿的正视剖面视图；
[0020]图3为本技术装置一种具体实施方式中安装架的剖面视图；
[0021]图4为本技术装置一种具体实施方式中安装箱的剖面视图；
[0022]图5为本技术装置一种具体实施方式中翻动辊的剖面视图。
[0023]附图中的标记为：1、安装架；2、加热退火装置；3、输送台；4、固定支腿；5、安装腔；6、调节气缸；7、安装箱；8、安放腔；9、容放腔；10、伺服电机；11、制动齿轮；12、齿牙轨道；13、安装片；14、调节螺杆；15、轴承；16、限位片；17、固定片；18、刻度线。
具体实施方式
[0024]本具体实施方式是一种设有双行程升降装置的钢化炉，其结构示意图如图1所示，该钢化炉包括安装架1、设置于安装架1内壁底部用于处理物料的加热退火装置2、设置于安
装架1内用于物料移动的输送台3；加热退火装置2设置于输送台3顶部，输送台3底部设有用于支撑装置的固定支腿4，固定支腿4内设有用于安装机械装置的安装腔5，安装腔5内设有用于调节使用高度的调节气缸6，调节气缸6一端安装在输送台3底部，通过输送台3能够方便带动需要处理的玻璃移动，通过加热退火装置2能够对玻璃进行加热和快速退火处理，因此能够方便玻璃完成钢化处理，通过固定支腿4内的调节气缸6能够调节输送台3的位置，因此能够根据玻璃厚度调节玻璃与加热退火装置2之间的距离，将调节气缸6与外接电源连接，调节气缸6能够将输送台3缓慢上下推动，从而能够调节输送台3与加热退火装置2之间的距离，调节到合适距离后关闭调节气缸6，调节好距离能够保证对玻璃加热及退火均匀彻底。
[0025]此外，安装架1一侧设有用于提供防护功能的安装箱7，安装箱7内设有用于安装机械零件的安放腔8和容放腔9，安放腔8内设有用于提供驱动动力的伺服电机10，容放腔9内设有用于辅助定位调节高度的制动齿轮11，制动齿轮11安装在伺服电机10的输出轴上，输送台3一侧设有用于方便移动的齿牙轨道12，容放腔9一侧设有用于方便设备之间连接的通口，制动齿轮11一端穿过通口与齿牙轨道12相啮合，使用调节气缸6调节输送台3位置时，同时将伺服电机10与外接电源连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有双行程升降装置的钢化炉，该钢化炉包括安装架(1)、设置于安装架(1)内壁底部用于处理物料的加热退火装置(2)、设置于安装架(1)内用于物料移动的输送台(3)；其特征在于，所述加热退火装置(2)设置于所述输送台(3)顶部，所述输送台(3)底部设有用于支撑装置的固定支腿(4)，所述固定支腿(4)内设有用于安装机械装置的安装腔(5)，所述安装腔(5)内设有用于调节使用高度的调节气缸(6)，所述调节气缸(6)一端安装在所述输送台(3)底部。2.根据权利要求1所述的一种设有双行程升降装置的钢化炉，其特征在于，所述安装架(1)一侧设有用于提供防护功能的安装箱(7)，所述安装箱(7)内设有用于安装机械零件的安放腔(8)和容放腔(9)。3.根据权利要求2所述的一种设有双行程升降装置的钢化炉，其特征在于，所述安放腔(8)内设有用于提供驱动动力的伺服电机(10)，所述容放腔(9)内设有用于辅助定位调节高度的制动齿轮(11)，所述制动齿轮(11)安装在所述伺服电机(10)的输出轴上。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴后榜，
申请(专利权)人：广东顺捷威玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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