一种密封性高的玻璃加热炉换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封性高的玻璃加热炉换热器，换热腔包括废热通道、换热气体通道和换热壁，废热通道和换热气体通道之间设有换热壁；废热通道设有第一进风口和第一出风口，第一进风口与加热炉连通；盖板组件包括第一安装座、翻盖板和翻转铰接机构，第一安装座固定于第一出风口；第一安装座开设有第一通风孔，翻盖板盖于第一通风孔；固定部的一端与第一安装座固定连接，固定部的另一端与活动部的一端铰接，活动部的另一端与翻盖板固定连接；换热气体通道设有第二进风口和第二出风口，第二进风口用于导入热风，第二出风口与加热炉连通。所述密封性高的玻璃加热炉换热器，解决了换热器漏气的问题。换热器漏气的问题。换热器漏气的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种密封性高的玻璃加热炉换热器


[0001]本技术涉及玻璃钢化
，特别是一种密封性高的玻璃加热炉换热器。

技术介绍

[0002]加热炉一般采取炉内温度高则停止加热，炉内温度低则再继续加热的方式，依靠炉内的气氛和自身的热量交换来使炉内各部温度均衡，但是这样做不但浪费能源，而且延长了玻璃的加热时间。现有的加热炉设置了对流装置来对炉内温度高时的热量进行回收，进行二次使用来节约能源。
[0003]但是，现有的对流装置的换热器一般是采用盖板平推的方式将出气口打开来促进热风的流动，由于采用平推的方式，在盖板关闭后，在盖板平推的导轨容易漏气，在炉内温度低不需要打开盖板时炉内的热量也会渗漏到外界，导致加热炉的加热效果不佳。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种密封性高的玻璃加热炉换热器，解决了换热器漏气的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种密封性高的玻璃加热炉换热器，设置于加热炉的外壁；
[0006]包括换热腔和盖板组件，所述换热腔包括废热通道、换热气体通道和换热壁，所述废热通道和所述换热气体通道之间设有所述换热壁；
[0007]所述废热通道设有第一进风口和第一出风口，所述第一进风口与所述加热炉连通；所述盖板组件包括第一安装座、翻盖板和翻转铰接机构，所述第一安装座固定于所述第一出风口，并且所述第一安装座的横截面积大于所述第一出风口的面积；
[0008]所述第一安装座开设有第一通风孔，所述翻盖板盖于所述第一通风孔，并且所述翻盖板的横截面积大于所述第一通风孔的面积；
[0009]所述翻转铰接机构包括固定部和活动部，所述固定部的一端与所述第一安装座固定连接，所述固定部的另一端与所述活动部的一端铰接，所述活动部的另一端与所述翻盖板固定连接；
[0010]所述换热气体通道设有第二进风口和第二出风口，所述第二进风口用于导入热风，所述第二出风口与加热炉连通。
[0011]值得说明的是，所述翻盖板包括多个翻板分件，所述盖板组件包括多个所述翻转铰接机构，所述翻转铰接机构与所述翻板分件一一对应，所述翻转铰接机构的另一端与对应的所述翻板分件固定连接。
[0012]可选地，所述盖板组件还包括驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端通过铰链与所述活动部铰接，所述驱动气缸的驱动端位于所述翻盖板的翻盖抛物线所在的平面。
[0013]具体地，所述盖板组件还包括挡热板，所述挡热板设置于所述驱动气缸和所述第一出风口之间。
[0014]优选的，所述废热通道和所述换热气体通道为同一中心轴的两条管道，所述换热气体通道设置于所述废热通道的外侧。
[0015]值得说明的是，所述第一进风口设置于所述废热通道的沿其中心轴的长度方向的一侧，所述第一出风口设置于所述废热通道的沿其中心轴的长度方向的另一侧。
[0016]可选地，所述第二进风口和第二出风口均设置于所述换热气体通道的侧壁，所述第二进风口垂直于所述第一进风口或所述第一出风口，所述第二出风口垂直于所述第一进风口或所述第一出风口。
[0017]具体地，所述第二进风口和所述第二出风口以所述换热气体通道的中心轴为轴线相对设置。
[0018]优选的，所述盖板组件的内壁设有保温棉。
[0019]值得说明的是，所述第一通风孔盖有麻布，所述麻布的面积大于所述第一通风孔的面积。
[0020]上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：需要打开所述第一出风口时，所述翻盖板以所述翻转铰接机构为转轴逆时针转动，所述翻盖板离开所述第一通风孔，所述第一出风口通过所述第一通风孔与外界连通。需要关闭所述第一出风口时，所述翻盖板以所述翻转铰接机构为转轴顺时针转动，所述翻盖板盖合于所述第一通风孔的上方，并且与所述第一安装座贴合。与盖板平推的方式相比，由于取消了盖板平推的导轨的设置，因此密封性更好，从而能避免加热炉内的温度渗漏到外界。
附图说明
[0021]图1是本技术的一个实施例的换热器的结构示意图；
[0022]图2是本技术的一个实施例的换热器的第一出风口关闭时的正视图；
[0023]图3是本技术的一个实施例的换热器的第一出风口打开时的正视图；
[0024]图4是本技术的一个实施例的换热器的废热通道和换热气体通道的结构示意图；
[0025]图5是本技术的另一个实施例的换热器的第一出风口关闭时的俯视图；
[0026]其中：11废热通道；111第一进风口；112第一出风口；12换热气体通道；121第二进风口；122第二出风口；13换热壁；14盖板组件；141第一安装座；1411第一通风孔；142翻盖板；1421翻板分件；143翻转铰接机构；1431固定部；1432活动部；1433铰链；144驱动气缸；1441驱动端；146挡热板；5第一箭头；6第二箭头；7第三箭头。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0029]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面结合图1至图5，描述本技术实施例的一种密封性高的玻璃加热炉换热器，设置于加热炉的外壁；
[0032]包括换热腔和盖板组件14，所述换热腔包括废热通道11、换热气体通道12和换热壁13，所述废热通道11和所述换热气体通道12之间设有所述换热壁13；所述废热通道11设有第一进风口111和第一出风口112，所述第一进风口111与所述加热炉连通；所述盖板组件14包括第一安装座141、翻盖板142和翻转铰接机构143，所述第一安装座141固定于所述第一出风口112，并且所述第一安装座141的横截面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封性高的玻璃加热炉换热器，设置于加热炉的外壁，其特征在于：包括换热腔和盖板组件，所述换热腔包括废热通道、换热气体通道和换热壁，所述废热通道和所述换热气体通道之间设有所述换热壁；所述废热通道设有第一进风口和第一出风口，所述第一进风口与所述加热炉连通；所述盖板组件包括第一安装座、翻盖板和翻转铰接机构，所述第一安装座固定于所述第一出风口，并且所述第一安装座的横截面积大于所述第一出风口的面积；所述第一安装座开设有第一通风孔，所述翻盖板盖于所述第一通风孔，并且所述翻盖板的横截面积大于所述第一通风孔的面积；所述翻转铰接机构包括固定部和活动部，所述固定部的一端与所述第一安装座固定连接，所述固定部的另一端与所述活动部的一端铰接，所述活动部的另一端与所述翻盖板固定连接；所述换热气体通道设有第二进风口和第二出风口，所述第二进风口用于导入热风，所述第二出风口与加热炉连通。2.根据权利要求1所述的密封性高的玻璃加热炉换热器，其特征在于：所述翻盖板包括多个翻板分件，所述盖板组件包括多个所述翻转铰接机构，所述翻转铰接机构与所述翻板分件一一对应，所述翻转铰接机构的另一端与对应的所述翻板分件固定连接。3.根据权利要求1所述的密封性高的玻璃加热炉换热器，其特征在于：所述盖板组件还包括驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端通过铰链与所述活动部铰接，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮东，黄文俊，黎伟源，刘华娟，钟文才，
申请(专利权)人：索奥斯广东玻璃技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：