一种钢化玻璃生产用节能钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产用节能钢化炉，包括钢化炉本体，所述钢化炉本体右侧底部设置有台体，所述台体顶部中间开设有凹槽，所述凹槽内等距设置有转动辊，且所述转动辊前后两端均与台体连接，所述台体顶部设置有安装罩，所述安装罩内腔前后两壁对称嵌设有加热管，所述加热管右侧设置有清洁辊，所述清洁辊外壁环形阵列设置有刷毛，所述清洁辊内设置有转动轴，所述安装罩前侧设置有电机，所述转动轴前端穿过安装罩与电机连接，所述清洁辊上方设置有收集罩，在将玻璃送到钢化炉本体前，通过清洁辊外壁的刷毛对玻璃顶面的粉尘进行清理，并通过加热管对玻璃进行预热，从而保证玻璃生产的质量。玻璃生产的质量。玻璃生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用节能钢化炉


[0001]本技术涉及钢化玻璃生产
，具体来说，涉及一种钢化玻璃生产用节能钢化炉。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是利用加热到一定温度后迅速冷却的方法，以及用化学方法特殊处理的玻璃，该种玻璃除具有普通透明玻璃同样的透明度外，还具有安全、强度大、热稳定性好、耐冲击性强等优点。
[0003]现有技术中，在使用钢化炉进行钢化玻璃的生产时，在钢化玻璃进入钢化炉前，若其上附着有粉尘，以及在钢化炉外界温度较低时，处于外界的玻璃突然进入钢化炉，冷热快速交替，会影响生产质量。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种钢化玻璃生产用节能钢化炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种钢化玻璃生产用节能钢化炉，包括钢化炉本体，所述钢化炉本体右侧底部设置有台体，所述台体顶部中间开设有凹槽，所述凹槽内等距设置有转动辊，且所述转动辊前后两端均与台体连接，所述台体顶部设置有安装罩，所述安装罩内腔前后两壁对称嵌设有加热管，所述加热管右侧设置有清洁辊，所述清洁辊外壁环形阵列设置有刷毛，所述清洁辊内设置有转动轴，所述安装罩前侧设置有电机，所述转动轴前端穿过安装罩与电机连接，所述清洁辊上方设置有收集罩，且所述收集罩前后两端均与安装罩连接，所述收集罩顶部连接有第一导管，所述安装罩顶部右侧设置有箱体，所述第一导管顶端穿过安装罩与箱体内腔相连通，所述箱体顶部设置有风机，所述风机底端与箱体之间连接有第二导管，所述箱体前侧铰接有箱门。
[0008]作为优选，所述安装罩内腔左侧顶部设置有框板，且所述框板前后两侧与安装罩连接。
[0009]作为优选，所述框板内设置有过滤网。
[0010]作为优选，所述框板底面与转动辊之间的距离大于清洁辊与转动辊之间的距离。
[0011]作为优选，所述刷毛与收集罩之间留有间隙。
[0012]作为优选，所述箱体内腔上方设置有防护网，且所述防护网与第二导管之间留有间隙。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、在将玻璃送到钢化炉本体前，通过清洁辊外壁的刷毛对玻璃顶面的粉尘进行清理，并通过加热管对玻璃进行预热，从而保证玻璃生产的质量。
[0015]2、通过设置框板以及过滤网，能够对粉尘进行过滤阻挡，防止残余的粉尘进入钢化炉本体，通过设置防护网，防止收集的粉尘进入风机内。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种钢化玻璃生产用节能钢化炉的整体结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种钢化玻璃生产用节能钢化炉的内部结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种钢化玻璃生产用节能钢化炉的台体示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种钢化玻璃生产用节能钢化炉的A部分放大示意图。
[0021]图中：
[0022]1、钢化炉本体；2、台体；3、凹槽；4、转动辊；5、安装罩；6、加热管；7、清洁辊；8、刷毛；9、转动轴；10、电机；11、收集罩；12、第一导管；13、箱体；14、风机；15、第二导管；16、箱门；17、框板；18、过滤网；19、防护网。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种钢化玻璃生产用节能钢化炉。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种钢化玻璃生产用节能钢化炉，包括钢化炉本体1，钢化炉本体1右侧底部设置有台体2，台体2顶部中间开设有凹槽3，凹槽3内等距设置有转动辊4，且转动辊4前后两端均与台体2连接，台体2顶部设置有安装罩5，安装罩5内腔前后两壁对称嵌设有加热管6，加热管6右侧设置有清洁辊7，清洁辊7外壁环形阵列设置有刷毛8，清洁辊7内设置有转动轴9，安装罩5前侧设置有电机10，转动轴9前端穿过安装罩5与电机10连接，清洁辊7上方设置有收集罩11，且收集罩11前后两端均与安装罩5连接，收集罩11顶部连接有第一导管12，安装罩5顶部右侧设置有箱体13，第一导管12顶端穿过安装罩5与箱体13内腔相连通，箱体13顶部设置有风机14，风机14底端与箱体13之间连接有第二导管15，箱体13前侧铰接有箱门16，安装罩5内腔左侧顶部设置有框板17，且框板17前后两侧与安装罩5连接，框板17内设置有过滤网18，对安装罩5内的粉尘进行阻挡，使粉尘不易进入钢化炉本体1内，框板17底面与转动辊4之间的距离大于清洁辊7与转动辊4之间的距离，防止框板17底面与转动辊4之间的距离较小，而使玻璃无法输送进钢化炉本体1内。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种钢化玻璃生产用节能钢化炉，包括钢化炉本体1，钢化炉本体1右侧底部设置有台体2，台体2顶部中间开设有凹槽3，凹槽3内等距设置有转动辊4，且转动辊4前后两端均与台体2连接，台体2顶部设置有安装罩5，安装罩5内腔前后两壁对称嵌设有加热管6，加热管6右侧设置有清洁辊7，清洁辊7外壁环形阵列设置有刷毛8，清洁辊7内设置有转动轴9，安装罩5前侧设置有电机10，转动轴9前端穿过安装罩5与电机10连接，清洁辊7上方设置有收集罩11，且收集罩11前后两端均与安装罩5连接，收集罩11顶部连接有第一导管12，安装罩5顶部右侧设置有箱体13，第一导管12顶端穿过安装罩5与箱体13内腔相连通，箱体13顶部设置有风机14，风机14底端与箱体13之间连接有第二导管15，箱体13前侧铰接有箱门16，刷毛8与收集罩11之间留有间隙，防止刷毛8与收集罩11接触而影响收集罩11对粉尘的收集。
[0029]实施例三
[0030]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种钢化玻璃生产用节能钢化炉，包括钢化炉本体1，钢化炉本体1右侧底部设置有台体2，台体2顶部中间开设有凹槽3，凹槽3内等距设置有转动辊4，且转动辊4前后两端均与台体2连接，台体2顶部设置有安装罩5，安装罩5内腔前后两壁对称嵌设有加热管6，加热管6右侧设置有清洁辊7，清洁辊7外壁环形阵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用节能钢化炉，其特征在于，包括钢化炉本体(1)，所述钢化炉本体(1)右侧底部设置有台体(2)，所述台体(2)顶部中间开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内等距设置有转动辊(4)，且所述转动辊(4)前后两端均与台体(2)连接，所述台体(2)顶部设置有安装罩(5)，所述安装罩(5)内腔前后两壁对称嵌设有加热管(6)，所述加热管(6)右侧设置有清洁辊(7)，所述清洁辊(7)外壁环形阵列设置有刷毛(8)，所述清洁辊(7)内设置有转动轴(9)，所述安装罩(5)前侧设置有电机(10)，所述转动轴(9)前端穿过安装罩(5)与电机(10)连接，所述清洁辊(7)上方设置有收集罩(11)，且所述收集罩(11)前后两端均与安装罩(5)连接，所述收集罩(11)顶部连接有第一导管(12)，所述安装罩(5)顶部右侧设置有箱体(13)，所述第一导管(12)顶端穿过安装罩(5)与箱体(13)内腔相连通，所述箱体(13)顶部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓国强，王雪辉，
申请(专利权)人：江西众合钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：