本实用新型专利技术公开了一种具备不爆边功能的钢化玻璃打孔装置，包括工作台和移动槽。有益效果：本实用新型专利技术采用了底部定位座和上压板，底部定位座和上压板均采用亚克力板，底部定位座顶面的放置槽根据玻璃大小开设，在对钢化玻璃打孔时，底部定位座放入到底部定位槽中，玻璃放入到放置槽中，上压板通过螺丝与拉杆顶面固定连接，液压杆伸长推动连板下移，进而带动拉杆下移，从而带动上压板下移，全面压住钢化玻璃，避免钢化玻璃在钻孔的过程中抖动、移位的情况发生，从而提高了钻孔时的稳定性，同时在提供足够压力的同时由于面积大，压强小，避免了应力集中的现象，避免了爆边的产生，提高了钢化玻璃打孔时的安全性。了钢化玻璃打孔时的安全性。了钢化玻璃打孔时的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种具备不爆边功能的钢化玻璃打孔装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃打孔
，具体来说，涉及一种具备不爆边功能的钢化玻璃打孔装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，原则上钢化玻璃不能进行打孔，极易发生爆边损坏的现象，但是，正确的使用专业的钢化玻璃打孔工具也是可以在厚度较大的钢化玻璃表面进行打孔的。
[0003]经过检索后发现，公开号为CN215282716U，名称为一种钢化玻璃打孔装置，该申请提出了在进行玻璃打孔时，通常需要对玻璃进行固定，使用场景不同而导致玻璃尺寸不同，需要固定的夹具无法满足多种尺寸的玻璃，导致工作效率低，造成工时的浪费，降低经济收益的问题，通过楔形块对钢化玻璃进行固定，但是，楔形块面积有限，在提供足够压力固定钢化玻璃时极易产生局部压强过大的情况，容易在钻孔的过程中造成钢化玻璃局部压应力过大而爆边的情况发生，影响使用的安全性，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具备不爆边功能的钢化玻璃打孔装置，具备避免爆边、定位方便的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述避免爆边、定位方便的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种具备不爆边功能的钢化玻璃打孔装置，包括工作台和移动槽，所述工作台顶面固定安装有移动槽，且移动槽内部设置有移动座，并且其中一个移动槽内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿其中一个移动座并与其中一个移动座螺纹连接，其中另一个所述移动槽内部固定连接有横导杆，且横导杆贯穿其中另一个移动座并与其中另一个移动座滑动连接，所述移动座顶面固定安装有轨道，且轨道内部转动连接有第二丝杆，所述轨道表面滑动套接有滑块，所述第二丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，且滑块正立面固定安装有气缸，且滑块正立面位于气缸下方固定安装有导轨，并且导轨内部滑动连接有电机箱，所述电机箱内部固定安装有钻孔电机，且钻孔电机输出端安装有钻头，所述气缸活塞杆与电机箱顶面固定连接，所述工作台顶面开设有底部定位槽，且底部定位槽内部放置有底部定位座，并且底部定位座顶面开设有放置槽，所述工作台上方设置有上压板，且上压板两端底面固定连接有拉杆，并且拉杆贯穿工作台并延伸至工作台下方，所述拉杆底面固定连接有连板，且连板和工作台底面之间竖向固定安装有液压杆，所述上压板和底部定位座均采用
亚克力板。
[0010]进一步的，所述电机箱底面位于钻头上方固定安装有灯环，且灯环内部固定安装有LED光源，并且灯环底面固定安装有环板，所述环板表面嵌入有环形透镜，且环形透镜为红色透镜。
[0011]进一步的，所述轨道一端固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机输出端与第二丝杆一端固定连接。
[0012]进一步的，其中一个所述移动槽一端正立面固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机输出端与第一丝杆一端固定连接。
[0013]进一步的，所述工作台底面固定安装有支腿，且支腿内侧表面固定安装有脚板，并且脚板顶面竖向固定连接有竖导杆，所述竖导杆贯穿连板并与连板滑动连接。
[0014]进一步的，所述第二丝杆两端通过轴承与轨道两端转动连接。
[0015]进一步的，所述第一丝杆两端通过轴承与移动槽两端转动连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种具备不爆边功能的钢化玻璃打孔装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了底部定位座和上压板，底部定位座和上压板均采用亚克力板，底部定位座顶面的放置槽根据玻璃大小开设，在对钢化玻璃打孔时，底部定位座放入到底部定位槽中，玻璃放入到放置槽中，上压板通过螺丝与拉杆顶面固定连接，液压杆伸长推动连板下移，进而带动拉杆下移，从而带动上压板下移，全面压住钢化玻璃，避免钢化玻璃在钻孔的过程中抖动、移位的情况发生，从而提高了钻孔时的稳定性，同时在提供足够压力的同时由于面积大，压强小，避免了应力集中的现象，避免了爆边的产生，提高了钢化玻璃打孔时的安全性。
[0019](2)、本技术采用了灯环和上压板，在初次打孔时，可将上压板与玻璃一同打孔，上压板表面留下的孔极大的方便了后续钢化玻璃打孔定位，在初次打孔时，可点亮LED光源，产生光线后经过环形透镜射出，形成光环，照射到上压板顶面，便于工作人员进行定位，从而方便了工作人员定位钻孔，提高了使用的便利性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种具备不爆边功能的钢化玻璃打孔装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种具备不爆边功能的钢化玻璃打孔装置的主视图；
[0023]图3是本技术提出的一种具备不爆边功能的钢化玻璃打孔装置的A节点放大图；
[0024]图4是本技术提出的滑块和轨道的连接示意图；
[0025]图5是本技术提出的轨道的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、工作台；2、底部定位座；3、底部定位槽；4、放置槽；5、移动座；6、轨道；7、第一伺服电机；8、上压板；9、气缸；10、滑块；11、电机箱；12、导轨；13、移动槽；14、第一丝杆；15、拉杆；16、液压杆；17、竖导杆；18、连板；19、脚板；20、钻头；21、横导杆；22、第二伺服电机；23、灯环；24、环板；25、环形透镜；26、LED光源；27、第二丝杆。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种具备不爆边功能的钢化玻璃打孔装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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5所示，根据本技术实施例的一种具备不爆边功能的钢化玻璃打孔装置，包括工作台1和移动槽13，工作台1顶面固定安装有移动槽13，移动槽13设置有两条，且移动槽13内部设置有移动座5，移动座5底面与移动槽13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备不爆边功能的钢化玻璃打孔装置，其特征在于，包括工作台(1)和移动槽(13)，所述工作台(1)顶面固定安装有移动槽(13)，且移动槽(13)内部设置有移动座(5)，并且其中一个移动槽(13)内部转动连接有第一丝杆(14)，所述第一丝杆(14)贯穿其中一个移动座(5)并与其中一个移动座(5)螺纹连接，其中另一个所述移动槽(13)内部固定连接有横导杆(21)，且横导杆(21)贯穿其中另一个移动座(5)并与其中另一个移动座(5)滑动连接，所述移动座(5)顶面固定安装有轨道(6)，且轨道(6)内部转动连接有第二丝杆(27)，所述轨道(6)表面滑动套接有滑块(10)，所述第二丝杆(27)贯穿滑块(10)并与滑块(10)螺纹连接，且滑块(10)正立面固定安装有气缸(9)，且滑块(10)正立面位于气缸(9)下方固定安装有导轨(12)，并且导轨(12)内部滑动连接有电机箱(11)，所述电机箱(11)内部固定安装有钻孔电机，且钻孔电机输出端安装有钻头(20)，所述气缸(9)活塞杆与电机箱(11)顶面固定连接，所述工作台(1)顶面开设有底部定位槽(3)，且底部定位槽(3)内部放置有底部定位座(2)，并且底部定位座(2)顶面开设有放置槽(4)，所述工作台(1)上方设置有上压板(8)，且上压板(8)两端底面固定连接有拉杆(15)，并且拉杆(15)贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)下方，所述拉杆(15)底面固定连接有连板(18)，且连板(18)和工作台(1)底面之间竖向固定安装有液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：余绍军，
申请(专利权)人：江西众合钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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