一种高效节能的玻璃加热炉对流系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效节能的玻璃加热炉对流系统，导流管包括进风段和出风段；换热器包括换热腔和盖板组件，换热腔包括废热通道、换热气体通道和换热壁，废热通道和换热气体通道之间设有换热壁；废热通道设有第一进风口和第一出风口，第一进风口与加热炉连通，第一出风口设有盖板组件，盖板组件用于调节废热通道的第一出风口的开度；换热气体通道设有第二进风口和第二出风口，第二进风口用于导入热风，第二出风口与导流管的进风段连通；导流管的出风段设置于加热炉内，所有导流管的出风段通过导流连通管连通。所述高效节能的玻璃加热炉对流系统，解决了加热炉内的压力不均匀的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的玻璃加热炉对流系统


[0001]本技术涉及玻璃钢化
，特别是一种高效节能的玻璃加热炉对流系统。

技术介绍

[0002]加热炉一般采取炉内温度高则停止加热，炉内温度低则再继续加热的方式，依靠炉内的气氛和自身的热量交换来使炉内各部温度均衡，但是这样做不但浪费能源，而且延长了玻璃的加热时间。现有的加热炉设置了对流装置来对炉内温度高时的热量进行回收，进行二次使用来节约能源。
[0003]现有的对流装置是将多个换热器分布于加热炉的炉顶来进行换热的，但是每个换热器是相对独立的，从而导致加热炉内的压力不均匀。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种高效节能的玻璃加热炉对流系统，解决了加热炉内的压力不均匀的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种高效节能的玻璃加热炉对流系统，设置于所述加热炉，包括多个换热器、导流管和导流连通管，多个所述换热器分布于所述加热炉的外壁，所述导流管包括进风段和出风段；
[0006]所述换热器包括换热腔和盖板组件，所述换热腔包括废热通道、换热气体通道和换热壁，所述废热通道和所述换热气体通道之间设有所述换热壁；
[0007]所述废热通道设有第一进风口和第一出风口，所述第一进风口与所述加热炉连通，所述第一出风口设有所述盖板组件，所述盖板组件用于调节所述废热通道的第一出风口的开度；
[0008]所述换热气体通道设有第二进风口和第二出风口，所述第二进风口用于导入热风，所述第二出风口与所述导流管的进风段连通；
[0009]所述导流管的出风段设置于所述加热炉内，所有所述导流管的出风段通过所述导流连通管连通。
[0010]值得说明的是，所述废热通道和所述换热气体通道为同一中心轴的两条管道，所述换热气体通道设置于所述废热通道的外侧。
[0011]可选地，所述第一进风口设置于所述废热通道的沿其中心轴的长度方向的一侧，所述第一出风口设置于所述废热通道的沿其中心轴的长度方向的另一侧；
[0012]所述第二进风口和第二出风口均设置于所述换热气体通道的侧壁，所述第二进风口垂直于所述第一进风口或所述第一出风口，所述第二出风口垂直于所述第一进风口或所述第一出风口；
[0013]所述第二进风口和所述第二出风口以所述换热气体通道的中心轴为轴线相对设置。
[0014]具体地，所述盖板组件包括第一安装座、翻盖板和翻转铰接机构，所述第一安装座固定于所述第一出风口，并且所述第一安装座的横截面积大于所述第一出风口的面积；
[0015]所述第一安装座开设有第一通风孔，所述翻盖板盖于所述第一通风孔，并且所述翻盖板的横截面积大于所述第一通风孔的面积；
[0016]所述翻转铰接机构包括固定部和活动部，所述固定部的一端与所述第一安装座固定连接，所述固定部的另一端与所述活动部的一端铰接，所述活动部的另一端与所述翻盖板固定连接。
[0017]优选的，所述盖板组件还包括驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端通过铰链与所述活动部铰接，所述驱动气缸的驱动端位于所述翻盖板的翻盖抛物线所在的平面。
[0018]值得说明的是，所述盖板组件还包括挡热板，所述挡热板设置于所述驱动气缸和所述第一出风口之间。
[0019]可选地，所述盖板组件包括旋转盖板，所述旋转盖板包括第二安装座、固定板和旋转板，所述第二安装座固定于所述第一出风口，并且所述第二安装座的横截面积大于所述第一出风口的面积；
[0020]所述固定板与所述第二安装座固定连接，并且于所述固定板与所述第二安装座之间形成第二通风孔，所述旋转板的面积大于或等于所述第二通风孔的面积，所述旋转板平行于所述固定板，并且所述旋转板通过旋转杆与所述固定板旋转连接；
[0021]当所述旋转板与所述固定板共同盖合所述第二安装座时，所述旋转盖板关闭，使所述第一出风口关闭，当所述旋转板与所述固定板部分或完全重叠时，所述旋转盖板打开，使所述第一出风口打开。
[0022]具体地，所述导流管的出风段包括内管和外管，所述外管设置于所述内管的外侧，所述内管和所述外管之间形成有气隙，所述内管与所述导流管的进风段连通；所述内管设有内出风孔，所述内管通过所述内出风孔与所述外管连通；所述外管设有外出风孔，所述外管通过所述外出风孔与所述加热炉连通。
[0023]优选的，所述内出风孔的轴线与所述外出风孔的轴线之间的夹角a大于90
°
且小于180
°
；
[0024]所述外管设有多个外出风孔；
[0025]所述外出风孔以所述内出风孔的轴线为轴对称设置。
[0026]值得说明的是，所有所述内出风孔的孔径之和大于所有所述外出风孔的孔径之和。
[0027]上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：在所述高效节能的玻璃加热炉对流系统中，由于所有所述导流管的出风段通过所述导流连通管连通，当热风从所述第二出风口进入所述导流管的出风段并进入所述出风段后，所有所述换热器排出的热风能集中在一起，使所述出风段的每个位置的气压都均匀，从而保证热风能从所述出风段均匀地排到加热炉内。
附图说明
[0028]图1是本技术的一个实施例的高效节能的玻璃加热炉对流系统结构示意图；
[0029]图2是图1的圆圈A的放大示意图；
[0030]图3是本技术的一个实施例的换热器的结构示意图；
[0031]图4是本技术的一个实施例的换热器的第一出风口关闭时的正视图；
[0032]图5是本技术的一个实施例的换热器的第一出风口打开时的正视图；
[0033]图6是本技术的一个实施例的换热器的废热通道和换热气体通道的结构示意图；
[0034]图7是本技术的另一个实施例的换热器的第一出风口关闭时的俯视图；
[0035]图8是本技术的另一个实施例的换热器的旋转盖板打开时的俯视图；
[0036]图9是图1中的导流管的侧视图；
[0037]图10是本技术的一个实施例的换热器的导流管的截面图；
[0038]其中：1换热器；11废热通道；111第一进风口；112第一出风口；12换热气体通道；121第二进风口；122第二出风口；13换热壁；14盖板组件；141第一安装座；1411第一通风孔；142翻盖板；1421翻板分件；143翻转铰接机构；1431固定部；1432活动部；1433铰链；144驱动气缸；1441驱动端；145旋转盖板；1451第二安装座；1452固定板；1453旋转板；1454第二通风孔；146挡热板；2导流管；21进风段；22出风段；221内管；2211内出风孔；222外管；2222外出风孔；3导流连通管；4进风管；5第一箭头；6第二箭头；7第三箭头。
具体实施方式
[0039]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的玻璃加热炉对流系统，设置于所述加热炉，其特征在于：包括多个换热器、导流管和导流连通管，多个所述换热器分布于所述加热炉的外壁，所述导流管包括进风段和出风段；所述换热器包括换热腔和盖板组件，所述换热腔包括废热通道、换热气体通道和换热壁，所述废热通道和所述换热气体通道之间设有所述换热壁；所述废热通道设有第一进风口和第一出风口，所述第一进风口与所述加热炉连通，所述第一出风口设有所述盖板组件，所述盖板组件用于调节所述废热通道的第一出风口的开度；所述换热气体通道设有第二进风口和第二出风口，所述第二进风口用于导入热风，所述第二出风口与所述导流管的进风段连通；所述导流管的出风段设置于所述加热炉内，所有所述导流管的出风段通过所述导流连通管连通。2.根据权利要求1所述的高效节能的玻璃加热炉对流系统，其特征在于：所述废热通道和所述换热气体通道为同一中心轴的两条管道，所述换热气体通道设置于所述废热通道的外侧。3.根据权利要求2所述的高效节能的玻璃加热炉对流系统，其特征在于：所述第一进风口设置于所述废热通道的沿其中心轴的长度方向的一侧，所述第一出风口设置于所述废热通道的沿其中心轴的长度方向的另一侧；所述第二进风口和第二出风口均设置于所述换热气体通道的侧壁，所述第二进风口垂直于所述第一进风口或所述第一出风口，所述第二出风口垂直于所述第一进风口或所述第一出风口；所述第二进风口和所述第二出风口以所述换热气体通道的中心轴为轴线相对设置。4.根据权利要求1所述的高效节能的玻璃加热炉对流系统，其特征在于：所述盖板组件包括第一安装座、翻盖板和翻转铰接机构，所述第一安装座固定于所述第一出风口，并且所述第一安装座的横截面积大于所述第一出风口的面积；所述第一安装座开设有第一通风孔，所述翻盖板盖于所述第一通风孔，并且所述翻盖板的横截面积大于所述第一通风孔的面积；所述翻转铰接机构包括固定部和活动部，所述固定部的一端与所述第一安装座固定连接，所述固定部的另一端与所述活动部的一端铰接，所述活动部的另一端与所述翻盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮东，黄文俊，黎伟源，刘华娟，钟文才，
申请(专利权)人：索奥斯广东玻璃技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：