一种提高钢化炉内玻璃宽度方向平整度的方法技术

本发明专利技术提供一种提高钢化炉内玻璃宽度方向平整度的方法，属于玻璃加工方法技术领域。所述的提高钢化炉内玻璃宽度方向平整度的方法，包括在钢化炉的宽度方向上设置相互平行的若干组对流单元，每组对流单元均设有对应的传感器，用于检测该组对流单元下方是否有玻璃，传感器将检测到玻璃的信号发送给控制系统，开启及关闭相应对流单元中的高温风机；在钢化炉内设置与每组对流单元分别对应的热电偶，并根据玻璃的吸热速度快慢，通过变频器调节对流单元的出风压力，在玻璃的宽度方向形成风压曲线。本发明专利技术能够在加热炉宽度方向上设置若干个压力曲线，满足不同版面玻璃及不同的装载模式的工艺需求，达到了节能及高品质平整度的要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种提高钢化炉内玻璃宽度方向平整度的方法


[0001]本专利技术属于玻璃加工方法
，具体涉及一种提高钢化炉内玻璃宽度方向平整度的方法。

技术介绍

[0002]目前对流装置的工艺技术是为了解决能够生产LOW
‑
E玻璃的难题，在生产LOW
‑
E玻璃的过程中，由设置在玻璃上部的对流装置喷出带有一定压力的高温气体对LOW
‑
E玻璃的膜面进行加热，从而达到了LOW
‑
E玻璃上部膜面与玻璃下表面加热同步的目的。
[0003]但是目前的工艺存在以下缺点：
[0004](1)在加热炉长度方向上设置有若干个对流装置，而在宽度方向设置的对流装置只有一个或最多为两个，这样在宽度上喷出的高温风的压力只有一种或两种，如果玻璃的宽度很窄，那么玻璃宽度以外的区域也会受到来自于对流喷咀高温气体的喷射，就会导致石英辊道温度过高，容易将玻璃边部的加热速度快于中间部位玻璃的加热速度，从而导致玻璃版面不平整，应力分布不均匀等现象。
[0005]在生产普通大版面玻璃(非LOW
‑
E玻璃)时不能够开启对流装置，这是因为大版面玻璃的吸热特点是中间的吸热速度低于边部的吸热速度，为了能达到玻璃边部与中部的吸热速度相同，在设置炉丝温度时要将中间的温度高于边部的温度，这样才能够达到玻璃整体上的吸热速度相同，从而保证了玻璃的平整度要求；然而如果为了追求高效率生产将对流装置开启后，在宽度方向上的喷咀喷出的高温风来自于同一个对流装置上的高温风机，压力都是均匀的，在高温风均匀的气流搅动下，事先设定的在玻璃宽度上的温度梯度会大大降低，从而弱化了玻璃中部与边部的温差，影响了玻璃整体相同的吸热速度的参数设定，开启对流装置之后就会导致了普通大版面玻璃的平整度不容易控制的现象出现。因此目前的对流装置只能解决LOW
‑
E玻璃的加工问题，对于普通玻璃尤其是大版面的玻璃，对流装置就是一个摆设，只能待机不能够实际生产应用，造成了能源上的浪费。

技术实现思路

[0006]本专利技术通过提供一种提高钢化炉内玻璃宽度方向平整度的方法，以解决现有对流装置不能用于普通大版面玻璃生产的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：
[0008]一种提高钢化炉内玻璃宽度方向平整度的方法，包括在钢化炉的宽度方向上设置相互平行的若干组对流单元，每组对流单元均设有对应的传感器，用于检测该组对流单元下方是否有玻璃，传感器将检测到玻璃的信号发送给控制系统，开启及关闭相应对流单元中的高温风机；
[0009]在钢化炉内设置与每组对流单元分别对应的热电偶，并根据玻璃的吸热速度快慢，通过变频器调节对流单元的出风压力，在玻璃的宽度方向形成风压曲线。
[0010]优选地，所述风压曲线为在玻璃宽度方向上形成压力由中间高向两端逐渐降低的
曲线。
[0011]优选地，所述对流单元的数量为3
‑
15组。
[0012]优选地，所述对流单元包括对流管和高温风机，两组对流管相对设置，高温风机的出风口与对流管的进风口连接；所述对流管与石英辊道呈垂直布置。
[0013]优选地，所述对流管下方连接有导流喷咀，导流喷咀下方设有炉丝，所述导流喷咀呈垂直和/或呈倾斜角度设置于炉丝上方。
[0014]优选地，所述对流管在长度方向上分为若干段，每两段对流管的衔接处设有波纹管，用法兰或卡箍连接。
[0015]优选地，所述高温风机设在每段加热炉的首尾两端形成独立加热室，在2个所述独立加热室的中部还设有主加热室，独立加热室与主加热室之间采用耐火材料填充。
[0016]优选地，所述对流管为等径结构或者不等径结构，其中不等径结构为管径从一端向另一端逐渐减小。
[0017]优选地，所述对流管的截面为圆形、方形或者其他形状。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术在玻璃宽度方面上设置若干个对流装置，每个对流装置设置一台耐高温风机，风机的压力大小由变频器进行调节控制，在生产非LOW
‑
E大版面玻璃时，玻璃中间部位的对流装置的高温风机的压力高于相邻两侧高温风机的压力，以此类推，中间对流装置的高温风机压力最大，与之相邻的对流装置的高温风机的压力逐渐向两边部降低(中间高、两边低)，形成山峰状的温度曲线，达到了玻璃中间与边部同步吸热的目的，从而保证了玻璃平整度的要求。本专利技术能够在加热炉宽度方向上设置若干个压力曲线，满足不同版面玻璃及不同的装载模式的工艺需求，达到了节能及高品质平整度的要求。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的前视结构示意图之一。
[0021]图2是本专利技术的前视结构示意图之二。
[0022]图3是对流单元的俯视结构示意图。
[0023]图4是本专利技术的左视结构示意图之一。
[0024]图5是本专利技术的左视结构示意图之二。
[0025]图6是本专利技术的加热室的结构示意图。
[0026]图中：1
‑
石英辊道、高温风机2、对流管3、导流喷咀4、炉丝5、炉丝吊挂件51、法兰6、热电偶7、传感器8、波纹管9、主加热室10、独立加热室11、独立加热室12、耐火材料13。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0030]参见图1至图6，一种提高钢化炉内玻璃宽度方向平整度的方法，包括在钢化炉的宽度方向上设置相互平行的若干组对流单元，每组对流单元均设有对应的传感器8，用于检测该组对流单元下方是否有玻璃，传感器8将检测到玻璃的信号发送给控制系统，开启及关闭相应对流单元中的高温风机2；若传感器未检测到玻璃的信号，则相应对流单元中的高温风机待机；本专利技术通过传感器检测玻璃，可以根据玻璃的宽度开启相应数量的对流单元，在玻璃宽度之外的区域，对流单元不开启。
[0031]在钢化炉内设置与每组对流单元分别对应的热电偶7，并根据玻璃的吸热速度快慢，通过变频器调节对流单元的出风压力(变频本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高钢化炉内玻璃宽度方向平整度的方法，其特征在于，包括在钢化炉的宽度方向上设置相互平行的若干组对流单元，每组对流单元均设有对应的传感器，用于检测该组对流单元下方是否有玻璃，传感器将检测到的玻璃信号发送给控制系统，开启及关闭相应对流单元中的高温风机；在钢化炉内设置与每组对流单元分别对应的热电偶，并根据玻璃的吸热速度快慢，通过变频器调节对流单元的出风压力，在玻璃的宽度方向形成风压曲线。2.根据权利要求1所述的提高钢化炉内玻璃宽度方向平整度的方法，其特征在于，所述风压曲线为在玻璃宽度方向上形成压力由中间高向两端逐渐降低的曲线。3.根据权利要求2所述的提高钢化炉内玻璃宽度方向平整度的方法，其特征在于，所述对流单元的数量为3
‑
15组。4.根据权利要求1所述的提高钢化炉内玻璃宽度方向平整度的方法，其特征在于，所述对流单元包括对流管和高温风机，两组对流管相对设置，高温风机的出风口与对流管的进风口连接；所述对流管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小坤，
申请(专利权)人：秦皇岛恒也玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：