直齿条变形校正顶压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及设备检修，公开了一种直齿条变形校正顶压装置。该校正顶压装置包括下压机构、压板和齿槽定位模块，所述下压机构设置于压板上方，所述齿槽定位模块连接于压板底面，所述齿槽定位模块的两侧均具有与待校正齿条的齿槽齿面相适配的斜面，所述齿槽定位模块两侧斜面底端之间的间距L等于待校正齿条的齿槽底部宽度。该直齿条变形校正顶压装置结构简单、操作方便，具有多个校正模块组，在校正过程中通过齿槽定位模块与待校正齿条的齿槽相紧贴啮合，以精确定位齿条，确保其在外力作用下不会跑偏和移动，从而保证校正效果。

【技术实现步骤摘要】
直齿条变形校正顶压装置
本技术涉及设备检修，尤其是一种针对变形直齿条的校正装置。
技术介绍
直齿条是现代机械行业中常用的零部件，齿条的平整度关系到齿条运行中啮合的好坏，一旦齿条发生轻微变形，就会影响齿条的啮合度，造成摩擦增大，使用寿命大大降低，更换新齿条造成经济成本的增加，因此对变形的齿条进行校正修复，是解决齿条变形的一种经济有效方式。 推焦杆是一种炼焦设备行业中用来把焦炭从焦炉中推出的推焦装置中的大型钢结构箱型构架设备，如图1所示，它由推焦头1和推杆2两大部分组成，推焦杆背部铆有一排直齿条3，当推杆2运行时，通过推杆2上部主动齿轮4与直齿条3的啮合运动来带动推焦杆的前后运行。推焦杆运行时将炙热的焦炭从13001:的炭化室内推出，推焦杆长期在高温下连续作业，极易产生热变形导致上弓量增加，推焦杆退出炭化室后，有局部地方受到室外空气的急剧降温，导致推焦杆局部变形，推焦杆变形的同时也会影响背部直齿条的变形，变形后的直齿条与主动齿轮啮合度较差，造成推杆晃动和跑偏，严重影响生产。 通过专利文献检索，检索出一篇专利号为⑶201320175823.9相关专利文献，其公布了一种齿条校正装置，包括上盖板、下盖板及螺母。上盖板包括上盖板本体及两个提手；上盖板本体的四个边角上开设有四个引导孔，且其板面上开设有凹槽；提手为“V”字形，其两端与上盖板本体上远离凹槽的板面垂直连接。下盖板包括下盖板本体及引导柱；下盖板本体的板面上开设有凹陷，凹陷与凹槽对应；四条引导柱设于下盖板本体上靠近凹陷的板面的四个边角上，且与四个引导孔一一对应，引导柱上开设有螺纹槽。螺母与引导柱上的螺纹槽匹配。将弯曲变形的齿条置于齿条校正装置中校正，使齿条变直。 但是，上述校正装置在校正操作过程中，在上下盖板锁紧齿条时，容易出现跑偏和移动，影响校正效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种直齿条变形校正顶压装置，该装置可以在进行齿条校正时更为精确地定位齿条，提高校正效果。 本技术公开的直齿条变形校正顶压装置，包括下压机构、压板和齿槽定位模块，所述下压机构设置于压板上方，所述齿槽定位模块连接于压板底面，所述齿槽定位模块的两侧均具有与待校正齿条的齿槽齿面相适配的斜面，所述齿槽定位模块两侧斜面底端之间的间距I等于待校正齿条的齿槽底部宽度。 优选地，所述齿槽定位模块包括两个楔形校正模块，所述齿槽定位模块的两侧斜面分别位于两个楔形校正模块上，所述压板上开设有滑槽孔，所述楔形校正模块通过穿过滑槽孔的螺钉与压板连接。 优选地，所述螺钉为沉头螺钉。 优选地，所述下压机构7为压机。 本技术的有益效果是:该直齿条变形校正顶压装置结构简单、操作方便，具有多个校正模块组，在校正过程中通过齿槽定位模块与待校正齿条的齿槽相紧贴啮合，以精确定位齿条，确保其在外力作用下不会跑偏和移动，从而保证校正效果。 【附图说明】 图1是推焦杆的示意图； 图2是本技术的直齿条变形校正顶压装置示意图； 图3是本技术的直齿条变形校正顶压装置的俯视图； 图4是本技术的齿槽定位模块的示意图； 图5是本技术的直齿条变形校正顶压装置的工作示意图。 其中，图2和图3中均省略了下压机构。 图中标记:1-推焦头，2-推杆，3-直齿条，4-主动齿轮，5-压板，501-滑槽孔，6-齿槽定位模块，601-斜面，602-楔形校正模块，603-螺钉，7-下压机构，8-待校正齿条。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进一步说明。 如图2所示，本技术的直齿条变形校正顶压装置，包括下压机构7、压板5和齿槽定位模块6，所述下压机构7设置于压板5上方，所述齿槽定位模块6连接于压板5底面，所述齿槽定位模块6的两侧均具有与待校正齿条8的齿槽齿面相适配的斜面601，所述齿槽定位模块6两侧斜面601底端之间的间距I等于待校正齿条8的齿槽底部宽度。 其中，压板5的主要作用是固定齿槽定位模块6同时将其承受的下压机构7的压力传递于齿条8上，而齿槽定位模块6则是用于精确定位齿条。为保证与齿条接触的平衡稳定性，齿槽定位模块6的数量优选为两个或两个以上，以为保证齿槽定位模块6在下压时与齿条齿槽啮合紧贴精确定位齿条，齿槽定位模块的两侧均具有与待校正齿条的齿槽齿面相适配的斜面，同时各齿槽定位模块两侧斜面底端之间的间距等于待校正齿条的齿槽底部宽度。 如图5所示，该直齿条变形校正顶压装置的使用方法如下: (1)将变形的待校正齿条8放置在平直的平台上； (2)然后将本技术的校正顶压装置扣在直齿条变形部位上方，使顶压装置中心与变形部位中心同一垂线上； (3)将齿槽定位模块6对准待校正齿条的齿槽，齿槽定位模块6与直齿条对位后，在模块上方设置下压机构1 ； (4)下压机构7定位后保证所有压力同步施力，施力时保持力度逐步增大，防止用力过大造成齿条断裂， (5)待下压机构将直齿条压到平直状态时，停止施力，保持压机力度不变，大约2小时后缓慢泄压，若齿条泄压后仍有变形，重复上述过程，直到齿条恢复平直。 由于齿条规格型号众多，上述方案中若齿槽定位模块6固定不可调节，贝1」会影响校正顶压装置的通用性，为使同一校正顶压装置能适应不同齿槽底部宽度的直齿条，作为优选方式，所述齿槽定位模块6包括两个楔形校正模块602，所述齿槽定位模块6的两侧斜面601分别位于两个楔形校正模块602上，所述压板5上开设有滑槽孔501，所述楔形校正模块602通过穿过滑槽孔501的螺钉603与压板5连接。 因为压板上开设有滑槽孔501，而各楔形校正模块602均通过穿过滑槽孔501的螺钉603连接于压板5底面，齿槽定位模块6的两侧斜面601分别位于两个楔形校正模块602上，所以各楔形校正模块602是可以沿滑槽孔进行调节，从而调整齿槽定位模块6的两侧斜面601之间的间距，因此，对于槽底部宽度不同、齿面坡度相同的直齿条，就可通过调节同一齿槽定位模块中的两个楔形校正模块602之间的间距，使齿槽定位模块6与其齿槽相适配以保证定位精确性。如图3和图4所示，为保证楔形校正模块602连接的牢固性，防止其发生转动，优选在同一楔形校正模块602上设置两个螺钉603。在下压机构7施加压力时，其施礼中心位置保持与同一楔形校正模块602中的两个螺钉603之间的中心位置重合，此时下压机构7压力重心能更多地传递到楔形校正模块602上，使齿条受力最大。 普通螺钉的螺钉头会高出压板5，从而影响下压机构7施力，为解决这一问题，作为优选方式，所述螺钉603为沉头螺钉。采用沉头螺钉则不会在压板上出现凸起，从而有利于下压机构7对压板5施加压力。 下压机构可以采用多种结构，例如
技术介绍
中所述的采用的盖板形式，而作为优选方式，所述下压机构7为压机。压机操作方便、压力均匀，能够有效规避，其他人工施压带来的压力不均现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
直齿条变形校正顶压装置，其特征在于，包括下压机构(7)、压板(5)和齿槽定位模块(6)，所述下压机构(7)设置于压板(5)上方，所述齿槽定位模块(6)连接于压板(5)底面，所述齿槽定位模块(6)的两侧均具有与待校正齿条(8)的齿槽齿面相适配的斜面(601)，所述齿槽定位模块(6)两侧斜面(601)底端之间的间距L等于待校正齿条(8)的齿槽底部宽度。

【技术特征摘要】
1.直齿条变形校正顶压装置，其特征在于，包括下压机构(7)、压板(5)和齿槽定位模块(6)，所述下压机构(7)设置于压板(5)上方，所述齿槽定位模块(6)连接于压板(5)底面，所述齿槽定位模块￠)的两侧均具有与待校正齿条(8)的齿槽齿面相适配的斜面(601)，所述齿槽定位模块(6)两侧斜面(601)底端之间的间距L等于待校正齿条⑶的齿槽底部宽度。2.如权利要求1所述的直齿条变形校正顶压装置，其特征在于:所述齿槽定位模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李果东，吴荣善，陈梦逢，魏相亮，潘子祥，刘臻，张真春，尹志红，王洪彦，
申请(专利权)人：攀钢集团工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51