一种用于校正旋转辊体挠性变形并带有平衡装置的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于校正旋转辊体挠性变形并带有平衡装置的装置，包括筒体，所述筒体的外壁沿圆周方向设有中空的顶杆，顶杆内经螺纹连接有支撑杆，支撑杆的端部连接有弧形支撑板；筒体内部固定安装有油泵和油箱，油泵的进口联通油箱，油泵的出口连接分流阀的进口，筒体的外壁沿圆周方向均匀安装有与分流阀的出口数目相同的活塞缸体，活塞缸体的进液口与分流阀的出口连通，活塞缸体的出液口连通油箱，活塞缸体的活塞杆连接有支撑环，支撑环用于与辊体接触的面上安装有压力传感器，支撑环上还设有用于安装平衡棒的安装槽。本实用新型专利技术能够保证平衡棒与辊体内壁之间的贴合稳定性，消除因离心力而影响校正的精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于校正旋转辊体挠性变形并带有平衡装置的装置
本技术涉及辊体挠性变形校正设备，具体涉及一种用于校正旋转辊体挠性变形并带有平衡装置的装置。
技术介绍
辊体在各种大型设备中必不可少的装置，例如在造纸机、球磨机等等，并且随着生产效率的提高，造纸机、球磨机等设备中的辊体直径越来越大，为了保证设备运行安全，要求辊子在旋转时中心处的挠度尽可能小，这样才能保证加工质量，同时不会引起有害振动。 目前，直径大的辊子采用传统的两段动平衡方法无法消除辊子中心处的挠度，并且由于辊子直径较大，旋转速度高，在辊子中间加装的平衡装置必须固定牢靠，在辊子中间加装的平衡装置必须固定牢靠，在棍子旋转时不能与辊体内壁之间产生相对运动。 申请号为201120534887.4的技术专利公开了一种校正旋转辊体挠性变形的装置，包括内环，内环上有8 —12个方形的管子，支撑环一端放进内环上的管子内壁，内环外圆上有六个均匀布置的圆钢，圆钢一端内孔为螺纹孔，支撑杆一端为外螺纹，支撑杆一端外螺纹装在内环上的圆钢螺纹孔中，旋转支撑杆使沿内环上的圆钢上下移动，弹簧装在支撑环上的圆形管子上，支撑环上有安装平衡棒的U形槽。 该设备虽然通过平衡棒能够对辊体挠性进行校正校正，但是通过支撑杆和弹簧将该装置装入辊体中间位置，存在着以下问题: 在辊体高速旋转的作用下，弹簧在离心力的作用下会发生折弯的现象，从而导致平衡棒与辊体内壁之间的贴合稳定性不高，导致校正精度较低。
技术实现思路
本技术为了解决现有校正旋转辊体挠性变形装置平衡棒在辊体高速旋转带来的离心力的作用下，导致平衡棒与辊体内壁之间的贴合稳定性不高带来的校正精度低的问题，而提供一种用于校正旋转辊体挠性变形并带有平衡装置的装置，能够保证平衡棒与辊体内壁之间的贴合稳定性，防止离心力的作用而影响校正的精度。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是: 一种用于校正旋转辊体挠性变形并带有平衡装置的装置，其特征在于，包括筒体，所述筒体的外壁沿圆周方向设有中空的顶杆，顶杆内经螺纹连接有支撑杆，支撑杆的端部连接有弧形支撑板；筒体内部固定安装有油泵和油箱，油泵的进口联通油箱，油泵的出口连接分流阀的进口，筒体的外壁沿圆周方向均匀安装有与分流阀的出口数目相同的活塞缸体，活塞缸体的进液口与分流阀的出口连通，活塞缸体的出液口连通油箱，活塞缸体的活塞杆连接有支撑环，支撑环用于与辊体接触的面上安装有压力传感器，支撑环上还设有用于安装平衡棒的安装槽；均布在筒体外壁的顶杆和活塞缸体连接有平衡带，平衡带上设有安装孔，配设的平衡块经安装孔安装在平衡带上。 进一步地，所述安装孔为长条形，并沿筒体的径向方向开设在平衡带上；所述安装孔的周边设有刻度。 进一步地，所述支撑杆的外圆周壁上设有刻度。 进一步地，所述弧形支撑板的外弧半径与辊体内壁半径相同。 进一步地，所述弧形支撑板设有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫设有防滑纹。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果: 本技术的用于校正旋转辊体挠性变形并带有平衡装置的装置，包括筒体，所述筒体的外壁沿圆周方向设有中空的顶杆，顶杆内经螺纹连接有支撑杆，支撑杆的端部连接有弧形支撑板；筒体内部固定安装有油泵和油箱，油泵的进口联通油箱，油泵的出口连接分流阀的进口，筒体的外壁沿圆周方向均匀安装有与分流阀的出口数目相同的活塞缸体，活塞缸体的进液口与分流阀的出口连通，活塞缸体的出液口连通油箱，活塞缸体的活塞杆连接有支撑环，支撑环用于与辊体接触的面上安装有压力传感器，支撑环上还设有用于安装平衡棒的安装槽；均布在筒体外壁的顶杆和活塞缸体连接有平衡带，平衡带上设有安装孔，配设的平衡块经安装孔安装在平衡带上。通过油泵将液压油传递给活塞缸体，活塞缸体来控制平衡棒与辊体之间的贴合，同时平衡环上设有压力传感器，精确地控制平衡环与辊体内壁之间的贴合情况，从而提高校正的精度；即使在高速旋转的情况下，也不会因为离心力的作用而影响辊体挠性变形的校正，从而提高校正的精度。同时本技术的支撑杆的端部连接有弧形支撑板，增加与辊体内壁之间的接触面积，提高安装的稳定性，防止出现与辊体相对滑动的现象。 本技术均布在筒体外壁的顶杆和活塞缸体连接有平衡带，平衡带上设有安装孔，配设的平衡块经安装孔安装在平衡带上，在装入辊体内部之间，调节本技术的支撑杆、支撑环的长度至筒体轴线到支撑杆或支撑环顶端的距离与筒体轴线到辊体内壁之间的距离相当，并且安装在平衡试验台上进行平衡试验，找出不平衡位置后，将适量的平衡块安装在平衡带上再进行平衡试验，直至满足平衡试验要求。从而使得本技术能够不会因为质心的偏移而引起装置的震动，提高校正校正的精确度。 本技术的安装孔为长条形，并沿筒体的径向方向开设在平衡带上，安装孔的周边设有刻度。在平衡实验的时候，便于快速准确地配设平衡块，提高平衡实验的效率。 本技术的支撑杆的外圆周壁上设有刻度，通过刻度便于调节各个支撑杆伸出顶杆的长度，使得各个支撑杆伸出顶杆的长度一致，便于安装。 本技术的弧形支撑板的外弧半径与辊体内壁半径相同，进一步地提高增加与辊体内壁之间贴合紧密性，提高安装的紧固性。 本技术的弧形支撑板设有橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫设有防滑纹；通过橡胶缓冲垫来缓冲弧形支撑板与辊体之间的作用力，防止弧形支撑板损坏辊体内壁，同时在橡胶缓冲垫上设置防滑纹提高与辊体之间的作用力，防止出现滑动的现象，从而提高辊体挠度变形的校正精度。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术安装在辊体内的结构示意图； 图中标记:1、油泵，2、油箱，3、分流阀，4、筒体，5、活塞缸体，6、活塞杆，7、支撑环，8、支撑杆，9、顶杆，10、压力传感器，11、橡胶缓冲垫，12、安装孔，13、弧形支撑板，14、平衡块，15、平衡带，16、辊体。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。 本技术的用于校正旋转辊体挠性变形并带有平衡装置的装置，包括筒体，所述筒体的外壁沿圆周方向设有中空的顶杆，顶杆内经螺纹连接有支撑杆，支撑杆的端部连接有弧形支撑板；筒体内部固定安装有油泵和油箱，油泵的进口联通油箱，油泵的出口连接分流阀的进口，筒体的外壁沿圆周方向均匀安装有与分流阀的出口数目相同的活塞缸体，活塞缸体的进液口与分流阀的出口连通，活塞缸体的出液口连通油箱，活塞缸体的活塞杆连接有支撑环，支撑环用于与辊体接触的面上安装有压力传感器，支撑环上还设有用于安装平衡棒的安装槽；均布在筒体外壁的顶杆和活塞缸体连接有平衡带，平衡带上设有安装孔，配设的平衡块经安装孔安装在平衡带上。油泵、压力传感器与外部的控制系统电连接，油泵、压力传感器也属于现有技术产品，单片机、PLC、电脑均可以作为控制系统，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。 进一步地，所述安装孔为长条形，并沿筒体的径向方向开设在平衡带上；所述安装孔的周边设有刻度。 进一步地，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于校正旋转辊体挠性变形并带有平衡装置的装置，其特征在于，包括筒体，所述筒体的外壁沿圆周方向设有中空的顶杆，顶杆内经螺纹连接有支撑杆，支撑杆的端部连接有弧形支撑板；筒体内部固定安装有油泵和油箱，油泵的进口联通油箱，油泵的出口连接分流阀的进口，筒体的外壁沿圆周方向均匀安装有与分流阀的出口数目相同的活塞缸体，活塞缸体的进液口与分流阀的出口连通，活塞缸体的出液口连通油箱，活塞缸体的活塞杆连接有支撑环，支撑环用于与辊体接触的面上安装有压力传感器，支撑环上还设有用于安装平衡棒的安装槽；均布在筒体外壁的顶杆和活塞缸体连接有平衡带，平衡带上设有安装孔，配设的平衡块经安装孔安装在平衡带上。

【技术特征摘要】
1.一种用于校正旋转辊体挠性变形并带有平衡装置的装置，其特征在于，包括筒体，所述筒体的外壁沿圆周方向设有中空的顶杆，顶杆内经螺纹连接有支撑杆，支撑杆的端部连接有弧形支撑板；筒体内部固定安装有油泵和油箱，油泵的进口联通油箱，油泵的出口连接分流阀的进口，筒体的外壁沿圆周方向均匀安装有与分流阀的出口数目相同的活塞缸体，活塞缸体的进液口与分流阀的出口连通，活塞缸体的出液口连通油箱，活塞缸体的活塞杆连接有支撑环，支撑环用于与辊体接触的面上安装有压力传感器，支撑环上还设有用于安装平衡棒的安装槽；均布在筒体外壁的顶杆和活塞缸体连接有平衡带，平衡带上设有安装孔，配设的平衡...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志伟，
申请(专利权)人：崇州广益机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51