一种阀座及阀杆组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀座及阀杆组件，包括阀座和阀杆，所述阀座由第一外套件、第二外套件、第三外套件、第四外套件和第五外套件依次嵌装组成，所述阀杆包括芯杆、第一内套、第二内套和小轴，所述第一内套和第二内套依次套设在芯杆外部，所述芯杆轴向中心区域设置有内孔且所述小轴设置于该内孔底端，所述阀杆设置于所述阀座内腔。整个阀杆设置于所述阀座内腔组成该阀座与阀杆组件，在阀座和阀杆与流体接触区域，还设置有复合梯度硬面层。该阀座及阀杆组件通过其结构设计，可长久用于石油、石化和煤化工等领域且具有良好的耐腐蚀耐磨效果；通过设置复合梯度硬面层，进一步加强了装置的耐磨损和耐腐蚀效果。

【技术实现步骤摘要】
一种阀座及阀杆组件
本技术特别涉及一种阀座及阀杆组件。
技术介绍
在机械传动装置或驱动装置中，阀座一般套在阀杆类零件外部，阀座可以防止阀杆与其他零部件直接接触，避免阀杆因为长期磨损而报废。阀座一般能起到滑动轴承或轴向定位的作用，当阀座作为滑动轴承使用时，其可以根据结构需要设计成开口和不开口结构，此种情况下，阀座一般不能承受轴向载荷或仅仅只能承受极小的轴向载荷。而当阀座作为轴向定位作用使用时，其端板往往与齿轮轴承等零件需要承受一定的压应力，而且有时还需考虑一些其他要素:比如，不影响阀杆与密封件等标准件配合；安装在阀杆中部的零件能穿过阀座等等。而且对于石油、石化和煤化工等生产领域，由于其工作环境比较恶劣，阀杆的长度、直径和强度硬度等要求极其严格，因此对阀座及阀杆的要求也提出了更大的挑战。现有设计中由于一般没有专门针对此类工况设计的专用阀座及阀杆，而且现有阀座及阀杆一般为奥氏体不锈钢材质，其仅仅在局部进行涂层处理，涂层仅为表面一层，比较薄，在石油、石化和煤化工等这类复杂工况中使用时，阀座及阀杆均长期受到液体介质的冲蚀，很容易腐蚀，不耐磨。 因此，如何提供一种可用于石油、石化和煤化工等领域且耐腐蚀耐磨损的阀座及阀杆成为了本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为提供一种阀座及阀杆组件，该阀座及阀杆组件通过其结构设计，可长久用于石油、石化和煤化工等领域且具有良好的耐腐蚀耐磨损效果。 一种阀座及阀杆组件，包括阀座和阀杆，所述阀座由第一外套件、第二外套件、第三外套件、第四外套件和第五外套件依次嵌装组成，所述阀杆包括芯杆、第一内套、第二内套和小轴，所述第一内套和第二内套依次套设在芯杆外部，所述芯杆轴向中心区域设置有内孔且所述小轴设置于该内孔底端，所述阀杆设置于所述阀座内腔。 316不锈钢(即06Crl7Nil2Mo2)，因材质中添加有元素Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用，而且其加工硬化性也比较优越，优选的，所述阀座为316不锈钢阀座，所述阀杆为316不锈钢阀杆。 为更好的实现整个组合式轴套的导流效果，优选的，所述阀座的第一外套件、第二外套件以及阀杆的第一内套和第二内套相对应处均设置有通孔。 为增强轴承套的耐腐蚀和耐磨性，优选的，所述阀座和阀杆上设置有复合梯度硬面层O 优选的，所述复合梯度硬面层包括自熔性合金材料硬面层和纳米材料硬面层。 优选的，所述自熔性合金材料硬面层为真空烧结自熔性合金材料硬面层。 本技术的有益效果是:该阀座及阀杆组件通过其结构设计，可长久用于石油、石化和煤化工等领域且具有良好的耐腐蚀耐磨损效果；通过在阀座及阀杆组件上设置相对应的通孔，加强了整体装置的导流效果；通过设置硬面处理面，进一步加强了装置的耐腐蚀性和耐磨损效果。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 图1为本技术阀座及阀杆组件阀座的整体结构示意图； 图2为本技术阀座第一外套件轴向剖视图； 图3为本技术阀座第二外套件轴向剖视图； 图4为本技术阀座第三外套件轴向剖视图； 图5为本技术阀座第四外套件轴向剖视图； 图6为本技术阀座第五外套件轴向剖视图； 图7为本技术阀座及阀杆组件阀杆的整体结构示意图； 图8为本技术阀杆芯杆轴向剖视图； 图9为本技术阀杆第一内套轴向剖视图； 图10为本技术阀杆第二内套轴向剖视图； 图11为本技术阀座及阀杆组件芯杆右视图。 【具体实施方式】 为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。 本实施例具体提供了一种阀座及阀杆组件，包括阀座I和阀杆2。参见附图1至6，附图1是阀座I的整体结构示意图，附图2至6分别为阀座I的第一外套件101、第二外套件102、第三外套件103、第四外套件104和第五外套件105轴向剖视图。 其中第一外套件101、第二外套件102、第三外套件103、第四外套件104和第五外套件105通过其相连处设置的凹槽口依次嵌装组成整个阀座I。 参见附图7至11，附图7为阀杆2的整体结构示意图，附图8至10分别为芯杆201、第一内套202和第二内套203的轴向剖视图，附图11为内轴套2的右视图。 如附图7至11所示，阀杆2包括芯杆201，其中芯杆201外部依次套设有第一内套202和第二内套203，芯杆201轴向中心设置有内孔且内孔底端设置有小轴204 (本实施例和权利要求中提及的底端指相对芯杆上端而言，也即以附图中芯杆摆放位置而言)。 阀座I和阀杆2组装好之后，再将整个阀杆2安置于阀座I内腔，即可得到该阀座及阀杆组件。 本实施例中，阀座I的第一外套件101、第二外套件102以及阀杆2的第一内套202和第二内套203相对应处上均设置有通孔3，如此可以保证装置整体的导流效果。 本实施例中，阀座I为316不锈钢阀座，阀杆2为316不锈钢阀杆，均具有极强的抗腐蚀和抗磨损效果。 对阀座I和阀杆2经常与流体接触的表面或承受应力的区域，阀座I和阀杆2该区域上设置有复合梯度硬面层4(复合梯度硬面层4的区域主要包括阀座I附图1中用粗虚线以及附图2、3、4、5中用粗实线标示的区域，阀杆2中包括芯杆201、第一内套202和第二内套203易与流体接触的区域)。 在实施过程中，本实施例首先采用自熔性合金硬面材料先对上述复合梯度硬面层4所示区域进行一次硬面处理，然后再对阀座I和阀杆2整体采用纳米硬面材料进行一次纳米材料硬面处理，即在上述经常与流体接触的表面或承受应力的区域进行了两次硬面处理，形成复合梯度硬面层4，进一步加强该部分区域的抗腐蚀和抗磨损能力。 本实施例中，对上述阀座及阀杆组件产品第一次通过自熔性合金硬面材料进行处理时，优选采用真空烧结纳米硬面处理技术。 以上对本技术所提供的一种阀座及阀杆组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀座及阀杆组件，包括阀座(1)和阀杆(2)，其特征在于，所述阀座(1)由第一外套件(101)、第二外套件(102)、第三外套件(103)、第四外套件(104)和第五外套件(105)依次嵌装组成，所述阀杆(2)包括芯杆(201)、第一内套(202)、第二内套(203)和小轴(204)，所述第一内套(202)和第二内套(203)依次套设在芯杆(201)外部，所述芯杆(201)轴向中心区域设置有内孔且所述小轴(204)设置于该内孔底端，所述阀杆(2)设置于所述阀座(1)内腔。

【技术特征摘要】
1.一种阀座及阀杆组件，包括阀座(1)和阀杆(2)，其特征在于，所述阀座(1)由第一外套件(101)、第二外套件(102)、第三外套件(103)、第四外套件(104)和第五外套件(105)依次嵌装组成，所述阀杆(2)包括芯杆(201)、第一内套(202)、第二内套(203)和小轴(204)，所述第一内套(202)和第二内套(203)依次套设在芯杆(201)外部，所述芯杆(201)轴向中心区域设置有内孔且所述小轴(204)设置于该内孔底端，所述阀杆(2)设置于所述阀座⑴内腔。2.根据权利要求1所述的阀座及阀杆组件，其特征在于，所述阀座(1)为316不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，胡建斌，
申请(专利权)人：株洲西迪硬质合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43