一种球阀阀芯组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球阀阀芯组件，包括球体、左球座和右球座，左球座和右球座分别设置于球体左右两侧，球体上设置有圆形沉台孔，圆形沉台孔内沿球体轴心设置有异形通孔，左球座和右球座为空心柱状体且内腔端部设置有与球体球弧面相匹配密封接触面，球体、左球座和右球座上还设置有梯度硬面处理层和纳米硬面处理层。左球座和右球座上均设置有卡口。该球阀阀芯组件通过在球体和左、右球座上设置梯度硬面处理层和纳米硬面处理层，可使该球阀长久用于石油、石化和煤化工等领域且具有良好的耐磨损效果；同时，通过在左球座和右球座上设置有卡口，方便了该球阀阀芯组件与球阀中其他零部件之间的稳定联接。

【技术实现步骤摘要】
一种球阀阀芯组件
本技术涉及一种阀类零部件，更具体的，特别涉及一种球阀阀芯组件。
技术介绍
球阀(ball valve)问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展,生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类，球阀中阀芯起着重要的作用。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。球阀中，阀芯组件一般可以旋转90度动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀阀芯组件一般结构比较紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，球阀常常在管路中用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用。球阀的密封面一般采用人工研磨，直到阀芯与密封面完全咬合才能使用，所以他的密封性能也比较可靠的，是属于硬密封种类。同时，由于密封球阀的底部采用弹簧使密封座圈与阀芯紧紧抱在一起，所以在外界力量超过弹簧的预紧力时开关非常轻。但是目前很多球阀需用于石油、化工等工作环境极其恶劣的区域，在这种环境下，使用现有设计的球阀时，常常由于产品本身设计的局限性，导致球阀阀芯的球体面或球座面与硬面区之间结合强度不好，容易脱落，而且由于球体内部密封部分或球体与球座的密封面很容易磨损，甚至出现掉块的现象，极大影响了球阀的使用。 因此，如何提供一种可用于石油、石化和煤化工等生产环境恶劣领域的球阀阀芯组件成为了本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为提供一种球阀阀芯组件，该球阀阀芯组件通过其结构设计，可长久用于石油、石化和煤化工等领域且具有良好的耐磨损效果。 一种球阀阀芯组件,包括球体、左球座和右球座，所述左球座和右球座分别设置于球体左右两侧，所述球体上设置有圆形沉台孔，所述圆形沉台孔内沿球体轴心设置有异形通孔，所述左球座和右球座为空心柱状体且内腔端部设置有与球体球弧面相匹配接触面，所述球体、左球座和右球座上还设置有梯度硬面处理层和纳米硬面处理层。 优选的，所述硬面处理层为冶金结合硬面处理层。 为更好的实现球体和左、右球座的安装与固定，优选的，所述左球座和右球座上均设置有卡口。 优选的,所述球体为718镍合金钢球体,所述左、右球座为718镍合金钢球座。 优选的，所述球体上的异形通孔横截面为中间等腰梯形，两端半圆形且两端半圆分别以等腰梯形上下两底边为直径。 本专利技术的有益效果是:该球阀阀芯组件通过在球体和左、右球座上设置梯度硬面处理层和纳米硬面处理层，可使该球阀长久用于石油、石化和煤化工等领域且具有良好的耐磨损效果；同时，通过在左球座和右球座上设置有卡口，方便了该球阀阀芯组件与球阀中其他零部件之间的稳定固定。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 图1为本技术一种球阀阀芯组件球体的主视图； 图2为本技术一种球阀阀芯组件球体的A-A向剖视图； 图3为本技术一种球阀阀芯组件左球座的轴向剖视图； 图4为本技术一种球阀阀芯组件右球座的轴向剖视图。 【具体实施方式】 为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。 附图提供了本技术一种球阀阀芯组件的具体实施例，其中附图1为球体的主视图，附图2为球体的A-A向剖视图，附图3为左球座的轴向剖视图，附图4为右球座的轴向剖视图。 参见附图，一种球阀阀芯组件，包括球体1、左球座2和右球座3，左球座2和右球座3分别设置于球体I左右两侧，球体I上设置有圆形沉台孔101，圆形沉台孔101内沿球体I轴心设置有异形通孔102，本实施例中，该异形通孔102横截面为中间等腰梯形，两端半圆形且两端半圆分别以等腰梯形上下两底边为直径。 球座包括左球座2和右球座3，左球座2和右球座3为空心柱状体且端部设置有与球体I球弧面相匹配接触面(左球座2和右球座3柱状体内腔端部设置的与球体I球弧面相匹配接触面可以稳定、紧密的将球体I固定在左球座2和右球座3两者之间)，球体1、左球座2和右球座3上还设置有梯度硬面处理层和纳米硬面处理层(附图中粗实线所标示的区域层)。 具体实施时，在附图中粗实线所标示的区域，先设置梯度硬面处理层，再在表面设置一层纳米硬面处理层，如此大大加强该球阀阀芯的耐磨能力。 本实施例中，硬面处理层为冶金结合硬面处理层，冶金结合是指两件金属的界面间原子相互扩散而形成的结合，这种结合或者是连接状态是在温度或/和压力的作用下形成的，复合材料的界面形成冶金结合后，有良好的工艺性能，能够进行各种冷、热压力加工成型，可以进行焊接和机械加工。通过此种结构设置，进一步加强了个各层结构之间的结合强度，可有效防止层面脱落或掉块现象的产生。 如附图3和附图4所示，为更好的实现对球体I和球座的安装与固定，左球座2上设置有左球座卡口 201，右球座3上设置有左球座卡口 301。 本实施例中，球体I为718镍合金钢球体，左、右球座均为718镍合金钢球座，如此可首先从基体本身出发增强球阀阀芯的耐磨性和与硬面处理层的结合能力，然后在718镍合金钢球体和718镍合金钢球座的基础上采用梯度硬面处理，再进行表面纳米硬面处理，硬面处理的方式为冶金结合。即通过采用不同的材料并采取不同的工艺进行处理，对该球阀阀芯组件的结构进行改进，提高了耐磨性，且产品结合强度非常好，显著提供了产品的使用寿命。 以上对本技术所提供的一种球阀阀芯组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球阀阀芯组件，包括球体(1)、左球座(2)和右球座(3)，所述左球座(2)和右球座(3)分别设置于球体(1)左右两侧，其特征在于，所述球体(1)上设置有圆形沉台孔(101)，所述圆形沉台孔(101)内沿球体(1)轴心设置有异形通孔(102)，所述左球座(2)和右球座(3)为空心柱状体且内腔端部设置有与球体(1)球弧面相匹配接触面，所述球体(1)、左球座(2)和右球座(3)上还设置有梯度硬面处理层和纳米硬面处理层。

【技术特征摘要】
1.一种球阀阀芯组件，包括球体(1)、左球座(2)和右球座(3)，所述左球座(2)和右球座(3)分别设置于球体(1)左右两侧，其特征在于，所述球体(1)上设置有圆形沉台孔(101)，所述圆形沉台孔(101)内沿球体(1)轴心设置有异形通孔(102)，所述左球座(2)和右球座(3)为空心柱状体且内腔端部设置有与球体(1)球弧面相匹配接触面，所述球体(1)、左球座(2)和右球座(3)上还设置有梯度硬面处理层和纳米硬面处理层。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建斌，张帆，胡庆斌，孙祝，刘玺，
申请(专利权)人：株洲西迪硬质合金科技有限公司，中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43