本实用新型专利技术涉及糠醇生产领域，具体而言，涉及一种糠醛液相催化法加氢生产糠醇的装置。其包括混料罐、混合三通、反应器、冷却器、高压分离器和澄清器；混料罐与混合三通连接；混合三通还与反应器连接；反应器还与冷却器连接；冷却器还连接有高压分离器；高压分离器还分别与澄清器和混合三通连接。本实用新型专利技术提供的一种糠醛液相催化法加氢生产糠醇的装置，通过混料后进行反应，之后冷却后再进行高压分离，整个工艺过程较少，也就提高了生产效率，使整个装置的占地面积减小。并且，在产品经高压分离后得到的尾气经处理后再次通入到混合三通内，在提高了资源利用率的同时，又避免了尾气直接排放到空气中，又不会对环境造成破坏。
【技术实现步骤摘要】
一种糠醛液相催化法加氢生产糠醇的装置
本技术涉及糠醇生产领域，具体而言，涉及一种糠醛液相催化法加氢生产糠醇的装置。
技术介绍
糠醇的原料是糠醛，糠醛由农副产品中所含聚戊糖裂解后脱水而得，糠醛在催化剂条件下加氢还原成糠醇，糠醇是呋喃树脂的主要生产原料。其产品包括:脲醛呋喃树脂、酚醛呋喃树脂、酮醛呋喃树脂、脲醛酚醛呋喃树脂。该树脂广泛用于铸造生产中造型、制芯。糠醇还可做防腐树脂、制药原料。 糠醇作为有机合成的原料之一，其可制乙酰内酸和各种性能的呋喃树脂。糠醇还可以作为选择性溶剂，分散剂、润滑剂用于糠醇树脂，泥沙醛树脂及酚醛树脂等。加氢可制四氢糠醇。也是清漆、颜料的良好溶剂和火箭燃料。此外，还可用于合成纤维，橡胶，农药和铸造工业等。同时可制造增塑剂，耐寒性优于丁醇和辛醇的酯类。生产果糖酸钙。合成染料、医药的中间体，制造化学中间体，制作吡啶。 糠醇除用作呋喃树脂的原料外，还可作染料，清漆、酚醛树脂、呋喃树脂的溶剂或分散剂、润湿剂等。以它为原料制成的增塑剂，耐寒性优于丁醇和辛醇的酯类。 糠醛液相催化加氢生产糠醇是目前我国使用厂家最多的生产工艺技术，但存在单系列生产能力低、设备结构或型式不合理、占地面积大等缺点。以往加氢反应尾气大都直接排放，不利于环境保护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种糠醛液相催化法加氢生产糠醇的装置，以解决上述的问题。 在本技术的实施例中提供了一种糠醛液相催化法加氢生产糠醇的装置，包括混料罐、混合三通、反应器、冷却器、高压分离器和澄清器； 混料罐与混合三通连接； 混合三通还与反应器连接； 反应器还与冷却器连接； [0011 ] 冷却器还连接有高压分离器； 高压分离器还分别与澄清器和混合三通连接。 进一步的，糠醛液相催化法加氢生产糠醇的装置还包括预混罐； 预混罐与混料罐连接，用于将原料糠醛和催化剂进行初步混合。 进一步的，糠醛液相催化法加氢生产糠醇的装置还包括计量槽； 计量槽与混料罐连接，用于为原料糠醛定量。 进一步的，在混料罐和混合三通之间设置有加热套管，用于加热混合后的物料。 进一步的，糠醛液相催化法加氢生产糠醇的装置还包括低压分离器； 低压分离器设置在高压分离器和澄清器之间，用于将液相物料中的气相物料解析出来。 进一步的，糠醛液相催化法加氢生产糠醇的装置还包括过滤机； [0021 ] 过滤机与澄清器连接，用于过滤澄清器内的催化剂。 进一步的，糠醛液相催化法加氢生产糠醇的装置还包括氢用压缩机； 氢用压缩机与高压分离器连接，用于给高压分离器分离出来的氢气加压。 进一步的，糠醛液相催化法加氢生产糠醇的装置还包括氢气缓冲罐； 氢气缓冲罐与氢用压缩机连接。 进一步的，混料罐与混合三通之间设置有压力泵。 进一步的，糠醛液相催化法加氢生产糠醇的装置还包括清液槽； 清液槽与澄清器连接，用于盛放澄清后的液体。 本技术提供的一种糠醛液相催化法加氢生产糠醇的装置，通过混料后进行反应，之后冷却后再进行高压分离，整个工艺过程较少，也就提高了生产效率，使整个装置的占地面积减小。并且，在产品经高压分离后得到的尾气经处理后再次通入到混合三通内，在提高了资源利用率的同时，又避免了尾气直接排放到空气中，又不会对环境造成破坏。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一种糠醛液相催化法加氢生产糠醇的装置的结构示意图； 图2为本技术一种糠醛液相催化法加氢生产糠醇的工艺流程图； 图3为本技术反应器结构示意图； 图4为本技术冷却器结构示意图； 图5为本技术高压分离器结构示意图； 图6为本技术低压分离器结构示意图； 图7为本技术氢气缓冲罐结构示意图。 附图标记: 1:预混罐2:催化剂罐 3:加料斗 4:混料罐5:急排罐 6:糠醛泵 7:反应器8:冷却器 9:高压分离器 10:低压分离器11:过滤机 12:清液槽 13:废催化剂泵14:澄清器 15:氢气缓冲罐 16:回氢缓冲罐17:循环机 18:氢用压缩机 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 如附图所示，本技术提供的一种糠醛液相催化法加氢生产糠醇的装置，包括混料罐4、混合三通、反应器7、冷却器8、高压分离器9和澄清器14 ; 混料罐4与混合三通连接； 混合三通还与反应器7连接； 反应器7还与冷却器8连接； 冷却器8还连接有高压分离器9 ; 高压分离器9还分别与澄清器14和混合三通连接。 反应器7:单台生产能力大。本技术采用的加氢反应器7单台生产能力为2.5t/h (日产60吨)。以年产6万吨规模为例，采用目前的反应器7需要8套，采用本装置需要3套，设备数量和仪表数量显著减少，投资大幅度降低。反应器7采用大高径比，冷却夹套分段多，有利于反应温度靠近“最佳温度曲线”。物料轴向线速度大，使得径向温差小。单位体积生广能力大。提尚进口物料温度，以提尚反应器7底部的反应速度，提尚反应空间利用率。降低出口物料温度，使反应平衡向正反应方向进行，有利于降低残醛含量，提高产品质量。 反应器7的主要操作参数如下: 反应器7压力:8.0MPa 反应器7进料温度:100-110 °C 反应器7中部温度:185-200 °C 反应器7顶部温度:160-170°C 高压分离器9:采用小高径比型式。目前流行的是较大的高径比，接近“管状”，造成流动速度大，不利于气液分离，需要的容积大。本装置按“气液分离器”进行设计，采用大截面，使气体上升速度低，有利于气液分离，设备容积和造价大幅度降低。 冷却器8:反应物料冷却采用列管式结构。目前通常采用夹套管式结构，生产能力lt/h的装置需要6500mm长的夹套管6根本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种糠醛液相催化法加氢生产糠醇的装置，其特征在于，包括混料罐、混合三通、反应器、冷却器、高压分离器和澄清器；所述混料罐与所述混合三通连接；所述混合三通还与所述反应器连接；所述反应器还与所述冷却器连接；所述冷却器还连接有高压分离器；所述高压分离器还分别与所述澄清器和所述混合三通连接。
【技术特征摘要】
1.一种糠醛液相催化法加氢生产糠醇的装置，其特征在于，包括混料罐、混合三通、反应器、冷却器、高压分离器和澄清器； 所述混料罐与所述混合三通连接； 所述混合三通还与所述反应器连接； 所述反应器还与所述冷却器连接； 所述冷却器还连接有高压分离器； 所述高压分离器还分别与所述澄清器和所述混合三通连接。2.根据权利要求1所述的一种糠醛液相催化法加氢生产糠醇的装置，其特征在于，还包括预混罐； 所述预混罐与所述混料罐连接，用于将原料糠醛和催化剂进行初步混合。3.根据权利要求1所述的一种糠醛液相催化法加氢生产糠醇的装置，其特征在于，还包括计量槽； 所述计量槽与所述混料罐连接，用于为原料糠醛定量。4.根据权利要求1所述的一种糠醛液相催化法加氢生产糠醇的装置，其特征在于，在所述混料罐和所述混合三通之间设置有加热套管，用于加热混合后的物料。5.根据权利要求1所述的一种糠醛液相催化法加氢生产糠醇的装置，其特征在于，还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：张占山，
申请(专利权)人：张占山，
类型：新型
国别省市：河北;13
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