一种倾斜回转料斗制造技术

本发明专利技术涉及回转料斗技术领域，具体涉及一种倾斜回转料斗，包括转盘、输料管、盖仓，所述转盘倾斜设置，转盘沿其径向设有多道均匀分布的凸肋，凸肋为弧形凸肋，凸肋在转盘轴心处汇聚形成挡料台，所述盖仓罩设在转盘外部，盖仓底部设有支撑座，所述输料管由盖仓穿入延伸至转盘挡料台处，输料管管口与凸肋靠近挡料台处的端口相对，输料管对应处于转盘中间处，管口为向上倾斜，所述转盘设有连接驱动装置的回转轴，回转加料有序，避免输料时拥堵，效率高，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜回转料斗
本专利技术涉及回转料斗
，具体涉及一种倾斜回转料斗。
技术介绍
目前回转料斗的样式多种多样，但是大多的料斗其结构较为复杂，相对的提升了生产的成本，不便于维护，在使用时存在极大的限制性，而且现有的回转料斗在输料时容易发生拥堵，影响输料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种倾斜回转料斗，结构简单，回转加料有序，避免输料时拥堵，效率高，成本低。 本专利技术解决其技术问题采用的技术方案如下: 一种倾斜回转料斗，包括转盘、输料管、盖仓，所述转盘倾斜设置，转盘沿其径向设有多道均匀分布的凸肋，凸肋为弧形凸肋，凸肋在转盘轴心处汇聚形成挡料台，所述盖仓罩设在转盘外部，盖仓底部设有支撑座，所述输料管由盖仓穿入延伸至转盘挡料台处，输料管管口与凸肋靠近挡料台处的端口相对，输料管对应处于转盘中间处，管口为向上倾斜，所述转盘设有连接驱动装置的回转轴，转盘转动，弧形凸肋带动工件随转盘一同转动，当转动到输料管处时，在工件自重的作用下划入输料管内，挡料台防止工件汇集到转盘中心处，随着转盘的转动，工件依次滑入输料管内，回转加料有续、高效，结构简单，便于操控。 进一步的，所述凸肋的弧形方向与转盘转动方向一致，凸肋的面为弧形面，使工件被凸肋弧形面勾住随转盘转动，从而滑入输料管中。 进一步的，所述盖仓上端面轴心处设有配合输料管的孔，工件可以由孔加入到仓盖内，由转盘凸肋依次输出给输料管。 进一步的，所述驱动装置为电机，驱动电机通过转轴驱动转盘回转。 本专利技术的有益效果是:采用上述方案，转盘上的凸肋在转动时将工件带起，依靠工件的重力滑入输料管内，结构设计巧妙、精简，工件被依次有序的送入输料管，避免工件在输料管内拥堵，效率高。 【附图说明】 通过下面结合附图的详细描述，本专利技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。 图1为本专利技术的结构示意图。 其中:1为转盘，1.1为凸肋，1.2为挡料台，1.3为回转轴，2为输料管，3为盖仓，3.1为支撑座。【具体实施方式】 如图1所述的一种倾斜回转料斗，包括转盘1、输料管2、盖仓3，转盘I倾斜设置，转盘I沿其径向设有多道均匀分布的凸肋1.1，凸肋1.1为与转盘I回转方向一致的为弧形，凸肋1.1在转盘I的轴心处汇聚形成挡料台1.2,盖仓3罩设在转盘I外部,盖仓3底部设有支撑座3.1，输料管2由盖仓3穿入并延伸至转盘I挡料台1.2处，输料管2管口与凸肋1.1靠近挡料台1.2处的端口相对，输料管2对应处于转盘I中间处，管口为向上倾斜，转盘I设有连接电机的回转轴1.3，盖仓3上端面轴心处设有加入工件的孔。 以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倾斜回转料斗，包括转盘、输料管、盖仓，其特征在于：所述转盘倾斜设置，转盘沿其径向设有多道均匀分布的凸肋，凸肋为弧形凸肋，凸肋在转盘轴心处汇聚形成挡料台，所述盖仓罩设在转盘外部，盖仓底部设有支撑座，所述输料管由盖仓穿入延伸至转盘挡料台处，输料管管口与凸肋靠近挡料台处的端口相对，输料管对应处于转盘中间处，管口为向上倾斜，所述转盘设有连接驱动装置的回转轴。

【技术特征摘要】
1.一种倾斜回转料斗，包括转盘、输料管、盖仓，其特征在于:所述转盘倾斜设置，转盘沿其径向设有多道均匀分布的凸肋，凸肋为弧形凸肋，凸肋在转盘轴心处汇聚形成挡料台，所述盖仓罩设在转盘外部，盖仓底部设有支撑座，所述输料管由盖仓穿入延伸至转盘挡料台处，输料管管口与凸肋靠近挡料台处的端口相对，输料管对应处于转盘中间处，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范耀明，张灯，
申请(专利权)人：常州银河创新磁电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32