功能性树脂及其制造方法技术

本发明专利技术在下述状态下成型树脂制品：通过在注塑成型机中将树脂A和作为基材的树脂B于加热至两种树脂均至少一部分发生熔融的温度以上的状态下进行混炼，在所述树脂B的内部，所述树脂A形成柱状结构或层状结构。通过将该树脂制品浸渍于对树脂A的侵蚀性高于对树脂B的侵蚀性的溶液中，由于树脂B的溶解而形成凹凸。由此，能够提供一种树脂结构物及其制造方法，其能够以低成本精密地调整具有各种形状、密度、深度的凹凸，能够长时间保持成型品的润湿性控制、光学特性控制等。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及功能性树脂及其制造方法，特别涉及如下的功能性树脂及其制造方法，该功能性树脂通过从塑料等的树脂表面向内部形成多孔结构，使防污性、亲水性、密合性提高，从而实现了透光率的提高或质感的提高。
技术介绍
例如，作为在制造防污性控制、液滴流路控制、防雾性控制等功能性树脂制品时的原材料，在各种领域中要求对树脂表面的亲水性或防水性这样的润湿性进行控制的技术。特别是聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂、高密度聚乙烯、聚丙烯、低密度聚乙烯、ZEONEX、聚乙烯等树脂，在使用纯水的情况下，大多显示出防水特性，在医疗用检查器具、生物芯片、食品用构件、汽车构件、农业构件、浴室构件等用途的开发上，树脂表面的亲水化成为在各用途中使功能提高的重要的要求项目。作为树脂表面的亲水化技术，目前已知有向树脂中添加甘油脂肪酸酯单甘油酯、甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、环氧乙烷加成物聚氧乙烯、二壬基萘磺酸等具有亲水基团的表面活性剂，在树脂表面提取出亲水基团成分来进行亲水化的方法等。另外，如下述专利文献1所记载，还已知使用电晕处理、等离子处理来使电子撞击树脂表面，在树脂表面显现极性基团(OH基、羰基)，由此使树脂表面亲水化的方法等。作为其它方法，在下述专利文献2～4中公开了如下方法：在成型品表面形成凹凸，并通过凹凸产生的销接效果来实现液滴的润湿性控制，或者可以通过提高防水性或通过将表面形成凹凸来提高亲水性。此外，在下述专利文献5中记载了如下内容：为了形成超防水结构，使防水性树脂混合分散在基材聚合物中，而且使表面的基材聚合物选择性地溶解，从而实现超防水性。在下述专利文献6中记载了如下内容：使氟化树脂组合物中含有芳族聚酰胺微粒，通过将该芳族聚酰胺微粒的一部分浸渍在溶剂中使其溶出而在表面形成多个孔，从而使粘接性、耐磨性提高。另一方面，在提高光学透镜的透射率、防止由反射率降低导致的光斑、面保护罩的装饰及补色等各种领域采用了控制树脂成型品的光、红外线、电磁波的透射率、反射率的技术。作为以往的控制树脂成型品光学特性的技术，通常如下进行：使用真空蒸镀装置或浸渍提拉镀膜机在树脂成型品表面以干式或湿式形成多层光学多层膜，从而使光学特性提高。另外，如下述专利文献7所记载，作为使用凹凸来提高光学特性的技术，还已知在成型品表面形成控制为波长以下间隔的凹凸，并利用凹凸结构带来的光或红外线、电磁波的干涉效果来控制透射率、反射率的方法等。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007-160524号公报专利文献2：日本特开平6-116430号公报专利文献3：日本特开2000-237678号公报专利文献4：日本特开2001-212966号公报专利文献5：日本特开2007-77201号公报专利文献6：日本特开2011-116821号公报专利文献7：日本特开2008-143162号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，对于通过添加具有亲水基团的表面活性剂来控制亲水性或防水性这样的润湿性的技术而言，可以通过具有亲水基团的表面活性剂的漏出来实现树脂的亲水化。但存在如下问题：添加剂从树脂内部消失后，亲水效果也消失；以及根据所添加的树脂的不同，难以表现出效果。另外，采用电晕处理、等离子处理的亲水化方法虽然具有能够得到良好的亲水性的优点，但是成本高，而且随着极性基团的消失，无法长期保持亲水性能。另一方面，基于凹凸的润湿性控制由于能够通过其自身的凹凸结构来控制亲水性或防水性等润湿性，因此具有能够长期保持润湿性的优点。但是，需要用于形成凹凸的模具，根据成型物的形状会产生不能被赋予凹凸的部分，或者由于使用微小的凹凸模具，制造成本高，成型为复杂的成型形状时，用于制作凹凸模具的成本急剧升高。另外，对于专利文献5、6中记载的技术而言，受到防水性树脂相对于基材的含有率、或芳族聚酰胺微粒本身的含有率、形状、分散的显著影响，无法将凹凸的形状、密度、深度准确调整为适用于各种用途的值。另一方面，对于控制树脂成型品的光、红外线、电磁波的透射率、反射率、吸收率的技术而言，在树脂成型品对于作为对象的光、红外线、电磁波的波长具有吸收特性的情况下，仅通过表面干涉效果带来的透射率提高、反射率的降低效果无法得到足够的光学特性。即，为了改善树脂对于作为对象的光、红外线、电磁波的波长的吸收特性，通过减薄树脂成型品来降低衰减量是有效的方法。然而，随着厚度的减少成型品的强度会降低，因此无法确保所要求的强度，该方法存在限制。因此，本专利技术的目的在于，能够使用通常的注塑成型技术、以低成本大量生产从表面到内部具有最适合于其用途(也包含强度)的多孔结构的功能性树脂。而且，提供一种能够长期保持亲水性或防水性这样的所期望的润湿性、密合性、以及所要求的光、电磁波等的透射率、反射率特性的功能性树脂及其制造方法。解决问题的方法为了解决上述课题，本专利技术提供一种树脂制品，其是在下述状态下成型而得到的：在注塑成型机中将树脂A和作为基材的树脂B于加热至两树脂均至少一部分发生了熔融的温度以上的状态进行混炼，在树脂B的内部，树脂A形成柱状结构或层状结构(层结构)，其中，通过将该树脂制品浸渍于对树脂A的侵蚀性高于对树脂B的侵蚀性的溶液中，由于树脂A的溶解而从表面向内部形成了多孔结构。另外，为了制造树脂，本专利技术的功能性树脂制造方法包括：将树脂A和树脂B投入注塑成型机的第一工序；以树脂A和树脂B两者均至少一部分发生了熔融的状态由注塑成型机进行混炼的第二工序；对从所述注塑成型机取出的树脂A和树脂B的混炼物进行冷却，在树脂B的内部形成柱状结构或层状结构的树脂A的第三工序；以及通过将所述混炼物浸渍于对所述树脂A的侵蚀性高于对所述树脂B的侵蚀性的溶液中，使树脂A的柱状结构或层状结构从表面上开始溶解，从而从该混炼物的表面开始形成多孔结构的第四工序。在第三工序中，通过使用表面具备微小凹凸的模芯来形成三维凹凸结构，可以在第四工序中调整溶解的树脂A的形状、密度、深度。此外，通过选择树脂A和树脂B和溶液的组合，第二工序中的注塑成型机的加热温度、混炼时间、以及第四工序中的溶液的浸渍时间及温度中的至少一个或它们的组合，可以调整在第三工序中形成的层状结构的形状及密度、以及树脂A从表面向内部的侵蚀深度。专利技术的效果根据本专利技术，可以提高具有圆筒形等复杂形状的成型品的亲水效果和密合性，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂制品，其是在下述状态下成型而得到的：通过在注塑成型机中将树脂A和作为基材的树脂B于加热至两种树脂均至少一部分发生熔融的温度以上的状态下进行混炼，在所述树脂B的内部，所述树脂A形成柱状结构或层状结构，其中，通过将该树脂制品浸渍于对所述树脂A的侵蚀性高于对所述树脂B的侵蚀性的溶液中，由于所述树脂A的溶解而从表面向内部形成了多孔结构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.05.25 JP 2012-1199071.一种树脂制品，其是在下述状态下成型而得到的：通过在注塑成型
机中将树脂A和作为基材的树脂B于加热至两种树脂均至少一部分发生熔
融的温度以上的状态下进行混炼，在所述树脂B的内部，所述树脂A形成
柱状结构或层状结构，其中，
通过将该树脂制品浸渍于对所述树脂A的侵蚀性高于对所述树脂B的
侵蚀性的溶液中，由于所述树脂A的溶解而从表面向内部形成了多孔结构。
2.根据权利要求1所述的树脂制品，其中，所述多孔结构以作为透射
率调整对象的光源的波长以下的间隔形成，从而减少所述光源的吸收量而提
高了透射率。
3.一种功能性树脂的制造方法，该方法包括：
将树脂A和树脂B投入注塑成型机的第一工序；
在树脂A和树脂B两者均至少一部分发生了熔融的状态下由注塑成型
机进行混炼的第二工序；
对从所述注塑成型机取出的树脂A和树脂B的混炼物进行冷却，在树
脂B的内部形成柱状结构或层状结构的树脂A的第三工序；以及
通过将所述混炼物浸渍于对所述树脂A的侵蚀性高于对所述树...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗原一真，
申请(专利权)人：独立行政法人产业技术总合研究所，
类型：发明
国别省市：日本;JP