本实用新型专利技术公开了一种静平衡检测装置，包括底板，底板上设有两个圆柱形的导轨，两个导轨的轴线位于同一水平面且相互平行；导轨通过导轨支架固定在底板上，导轨的两端各设有一个导轨支架；导轨为中空结构，中间设有通气孔，外圆表面设有多个与通气孔相通的冒气孔，冒气孔沿导轨周向和轴向均匀分布；导轨的一端或两端的端面设有进气口；两个导轨均套设有滑套，滑套与导轨设有预定的间隙；滑套上固定有V型块，V型块的V型槽的开口向上，V型槽的中心线垂直于导轨。该实用新型专利技术的一种静平衡检测装置，检测精度高，不易受到工件本身表面粗糙度的影响。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种静平衡检测装置，包括底板，底板上设有两个圆柱形的导轨，两个导轨的轴线位于同一水平面且相互平行；导轨通过导轨支架固定在底板上，导轨的两端各设有一个导轨支架；导轨为中空结构，中间设有通气孔，外圆表面设有多个与通气孔相通的冒气孔，冒气孔沿导轨周向和轴向均匀分布；导轨的一端或两端的端面设有进气口；两个导轨均套设有滑套，滑套与导轨设有预定的间隙；滑套上固定有V型块，V型块的V型槽的开口向上，V型槽的中心线垂直于导轨。该技术的一种静平衡检测装置，检测精度高，不易受到工件本身表面粗糙度的影响。【专利说明】一种静平衡检测装置
本技术涉及机械零件检测装置领域，具体涉及一种静平衡检测装置。
技术介绍
对于某些几何形状对称的回转构件(如圆柱齿轮、均质圆盘、螺旋桨叶等)，因制造误差、材质不均等原因引起的惯性力不平衡，是无法通过计算来确定平衡质量的大小和方位的。即使某些构件有明显的若干块偏心质量，但也可能无法准确确定各偏心质量的大小及其质心位置。因此以上情况都只能通过静平衡检测来确定平衡质量的大小和方位。 静平衡检测的基本原理是基于这样一个普遍现象:任何物体在地球引力的作用下，其重心(也即质心)总是处于最低位置。 静平衡检测所用的设备称为静平衡架，其结构较简单。一般为导轨式静平衡架，其主要部分是安装在同一水平面内的两个互相平行的刀口形导轨(也有棱柱形或圆柱形的)，如果检测工件存在不平衡，则会沿导轨滚动，滚动停止后的位置，最下面的部位就是最重的地方。如果需要进一步测量不平衡量，需要在最重部位的对应的最轻面(也就是滚动停止后，最上面的部位)加重(如加橡皮泥等)再检测，加重的量需要多次试，加到不再滚动的，就是不平衡的量。 由于加重比较耗时，而且即使知道不平衡量的量，在去除时，去除的部位和量也难以控制。加上现在有很多自动化的不平衡去重机，检测去重一起完成。因此，现在的静平衡检测在很多方面只是用于批量生产工艺的验证，只是检测合格不合格，具体部位和不平衡量不作检测。 但是由于导轨与工件之间是有摩擦力的(如果工件表面不是很光滑的话，可能摩擦力就更大了)，所以静平衡检测的结果是不够精确的。 因此，设计一种新型的静平衡检测装置，检测精度高，不易受到工件本身表面粗糙度的影响，是本领域需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题:设计一种新型的静平衡架，检测精度高，不易受到工件本身表面粗糙度的影响。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下: 一种静平衡检测装置，包括底板，所述底板上设有两个圆柱形的导轨，两个所述导轨的轴线位于同一水平面且相互平行；所述导轨通过导轨支架固定在所述底板上，所述导轨的两端各设有一个导轨支架；所述导轨为中空结构，中间设有通气孔，外圆表面设有多个与所述通气孔相通的冒气孔，所述冒气孔沿导轨周向和轴向均匀分布；所述导轨的一端或两端的端面设有进气口 ；两个所述导轨均套设有滑套，所述滑套与导轨设有预定的间隙；所述滑套上固定有V型块，所述V型块的V型槽的开口向上，所述V型槽的中心线垂直于所述导轨。 优选的，所述导轨支架通过可拆卸的方式与所述底板和导轨连接。 优选的，所述冒气孔的直径是所述通气孔直径的1/2?1/3。 优选的，所述滑套与导轨的间隙为0.02?0.05。 优选的，所述V型块的角度为90度。 优选的，所述进气口安装有气管接头。 通过上述技术方案，本技术提供的一种静平衡检测装置，将原来刀口形导轨或其它刚性导轨改成气垫导轨，即设置两个圆柱形的导轨，导轨为中空结构，中间有通气孔，表面均匀分布很多冒气孔，一端或两端的端面设有进气孔，导轨套设有滑套，滑套与导轨之间有预设的间隙，当进气孔进气时，冒气孔会持续冒气，这样滑套就会处于悬浮状态，与导轨间基本没有摩擦力；滑套表面还设有V型块，当测试的工件放到V型块后，如有不平衡量，则滑套会沿导轨滑动，滑动的快慢表示不平衡量的大小，由于滑套与导轨之间摩擦力很小，测试的精度是非常高的，而且工件本身不滚动，所以其自身表面的粗糙度对检测没有影响。其有益效果是:检测精度高，不易受到工件本身表面粗糙度的影响。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例所公开的一种静平衡检测装置的示意图。 图中数字和字母所表示的相应部件名称: 1.底板2.导轨21.冒气孔22.进气口 23.气管接头3.导轨支架4.滑套5.V型块6.工件。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术的原理是:将原来刀口形导轨或其它刚性导轨改成气垫导轨，即设置两个圆柱形的导轨，导轨为中空结构，中间有通气孔，表面均匀分布很多冒气孔，一端或两端的端面设有进气孔，导轨套设有滑套，滑套与导轨之间有预设的间隙，当进气孔进气时，冒气孔会持续冒气，这样滑套就会处于悬浮状态，与导轨间基本没有摩擦力；滑套表面还设有V型块，当测试的工件放到V型块后，如有不平衡量，则滑套会沿导轨滑动，滑动的快慢表示不平衡量的大小，由于滑套与导轨之间摩擦力很小，测试的精度是非常高的，而且工件本身不滚动，所以其自身表面的粗糙度对检测没有影响。 实施例: 如图1所示,一种静平衡检测装置,包括底板I,底板I上设有两个圆柱形的导轨2，两个导轨2的轴线位于同一水平面且相互平行；导轨2通过导轨支架3固定在底板I上，导轨2的两端各设有一个导轨支架3 ;导轨2为中空结构，中间设有通气孔，外圆表面设有多个与通气孔相通的冒气孔21，冒气孔21沿导轨周向和轴向均匀分布；导轨2的一端或两端的端面设有进气口 22 ;两个导轨2均套设有滑套4，滑套4与导轨2设有预定的间隙；滑套4上固定有V型块5，V型块5的V型槽的开口向上，V型槽的中心线垂直于导轨。 导轨支架3只要支撑及固定导轨即可，形状没有什么要求，既可固定连接(如焊接)在底板上，也可以是可拆卸的方式，如螺钉等。 导轨2和滑套4借用的就是一般的气垫导轨的原理，只不过结构略为简化。 导轨2的一端或两端的端面设有进气口 22，在实际使用中，可以一端供气，也可以两端同时供气，两端同时供气的气压会更高一些。 V型块5的V型槽的开口向上，V型槽的中心线垂直于导轨，这些都是与检测的工件相适应的，不再详述。 本实施例中，导轨支架3通过可拆卸的方式与底板和导轨连接。这样可以根据不同的工件选择不同的导轨支架，包括牢固程度、高度等方面的要求。 本实施例中，冒气孔21的直径是通气孔直径的1/2?1/3。这是为了保证足够的气压，当然，冒气孔的直径更小也是可以的，但是制造难度会增加。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种静平衡检测装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设有两个圆柱形的导轨，两个所述导轨的轴线位于同一水平面且相互平行；所述导轨通过导轨支架固定在所述底板上，所述导轨的两端各设有一个导轨支架；所述导轨为中空结构，中间设有通气孔，外圆表面设有多个与所述通气孔相通的冒气孔，所述冒气孔沿导轨周向和轴向均匀分布；所述导轨的一端或两端的端面设有进气口；两个所述导轨均套设有滑套，所述滑套与导轨设有预定的间隙；所述滑套上固定有V型块，所述V型块的V型槽的开口向上，所述V型槽的中心线垂直于所述导轨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范春红，
申请(专利权)人：苏州新区新星钛材设备厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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