废硅粉无害处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种废硅粉无害处理装置，属于半导体产业技术领域，废硅粉加料器连接氢气发生器，进水管连通到氢气发生器上，氢气发生器上设置有搅拌机，氢气发生器顶部通过设置有气体流量计的氢气管道连接氢气过滤器，氢气过滤器下游通过氢气管道连接有氢气压缩机，氢气压缩机通过氢气管道连接到氢气储罐。该废硅粉无害处理装置利用废硅粉的处理，一方面制造了氢气能源，另一方面废硅粉的处理经过循环水的上下游连接设计，能够保持水相的循环利用，以及酸液的回收重利用，从而得到精提废硅粉的化学副产物，使化学副产物得到有效的回收和利用，节能减排，更加绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种废硅粉无害处理装置，属于半导体产业
，废硅粉加料器连接氢气发生器，进水管连通到氢气发生器上，氢气发生器上设置有搅拌机，氢气发生器顶部通过设置有气体流量计的氢气管道连接氢气过滤器，氢气过滤器下游通过氢气管道连接有氢气压缩机，氢气压缩机通过氢气管道连接到氢气储罐。该废硅粉无害处理装置利用废硅粉的处理，一方面制造了氢气能源，另一方面废硅粉的处理经过循环水的上下游连接设计，能够保持水相的循环利用，以及酸液的回收重利用，从而得到精提废硅粉的化学副产物，使化学副产物得到有效的回收和利用，节能减排，更加绿色环保。【专利说明】废硅粉无害处理装置
本技术涉及半导体产业
，具体地说是一种废硅粉无害处理装置。
技术介绍
近年来伴随太阳能行业的发展，同时在加工太阳能硅片切割的过程中需要用到碳化硅作为切削粉来对硅棒进行切割，将硅棒切成太阳能电池片，此切割过程产生了大量的碳化硅与硅粉的混合物-废硅粉。有些碳化硅回收厂家只为得到高纯度的碳化硅，将废硅粉加水和NaOH进行反应得打高纯度碳化硅，在此过程产生的大量氢气和硅酸钠，氢气直接排入大气中，白白浪费掉，为了将碳化硅与硅酸钠彻底分离开这就用到大量的清水冲洗，冲洗碳化硅以后的废水含有硅酸钠，有些厂家为了节约成本将废水不进行处理就直接偷排到河流或海洋，对环境造成了很大的破坏。硅料虽为价格比较高的产品，但是目前还没有合理的回收工艺将碳化硅与硅粉彻底分离提纯，也不能实现更高的实用价值，这就给生产厂家造成了一定负担。生产厂家只能将废硅料廉价出售或赠送给冶炼行业作为耐火材料或炼钢用的脱氧剂，甚至填埋，这就使硅粉的利用价值大打折扣，填埋对资源造成了很大的浪费，同时对环境造成了一定的影响。 目前氢气主要是作为一种中间产品而生产的。它是进一步化工合成加氢的重要原料。它主要是由化石能源天然气(CH4)、原油(烃)和煤作为原料和水蒸汽在高温下重整、气化或烃类部分氧化转化生成。在转化过程中，化石能源中的碳首先变为C0 (或co2)。为了多得到氢，又通过水汽变换反应co+h2o = h2+co2，把CO进一步转化为co2。所以，由化石能制氢就会排放co2。其co2排放量:煤〉油〉天然气，这是由原料的碳氢比所决定的。氢也可由电解水(盐水)生产，但这是一种较昂贵的方法，一般是在特殊的生产目的下的副产品，例如氯碱工业；或是为了获得特殊需要的氢(如火箭燃料)。电解法制氢只有在利用水电或太阳能光解水时，才可以说是合理的。炼油厂和一些化工过程也会副产一些氢气，但这些都不是最主要的生产氢的方法。 随着精细化工、医药化工、航空航天、特种钢铁、特种玻璃、燃料电池等行业的迅速发展，氢气的用途越来越广泛，传统的电解水制氢因规模、能耗等因素制约已不能满足市场的需求。特别是近年来燃料电池以其高效节能、零排放的良好环境性能，使之成为世界能源和交通领域开发的热点，而实现燃料电池的商业化，关键在于开发低成本氢源新技术。
技术实现思路
本技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种废硅粉无害处理装置。 本技术的技术方案是按以下方式实现的，该废硅粉无害处理装置，其结构包括废硅粉加料器和氢气发生器， 废硅粉加料器D2连接氢气发生器D，进水管连通到氢气发生器D上，氢气发生器D上设置有搅拌机D3，氢气发生器D顶部通过设置有气体流量计E的氢气管道连接氢气过滤器C，氢气过滤器C下游通过氢气管道连接有氢气压缩机B，氢气压缩机B通过氢气管道连接到氢气储罐A1，A2 ； 氢气发生器D底部设置有排料管，排料管连接储料池G1，储料池G1下游连接离心机G2，离心机G2下游分两路: 离心机G2下游一路经固体通道连接搅拌池H1，搅拌池H1经砂浆管路连接离心机H2，离心机H2同时连接搅拌机H3和储水池L3，搅拌机H3下游连接离心机H4，离心机H4回流连接储水池L3，离心机H4下游连接搅拌池H5，搅拌池H5连接压滤机H6，压滤机H6下游连接搅拌池H7，搅拌池H7下游连接平板离心机H8，平板离心机H8回流连接到储水池L3，平板离心机H8下游连接烘干分级器H9，烘干分级器H9下游连接碳化硅收集器H10 ;压滤机H6下游连接酸液池H11，酸液池H11连接酸液超滤器H12，酸液超滤器H12连接酸液池L2 ； 离心机G2下游另一路经液体管路连接搅拌池G3，搅拌池G3下游连接超滤器G4，超滤器G4下游连接压滤机G5，压滤机G5回流连接搅拌池G3，压滤机G5下游连接搅拌池G6，搅拌池G6下游连接压滤机G7，压滤机G7下游连接烘干分级器G8，烘干分级器G8下游连接纳米级碳化硅收集器G9 ;压滤机G7下游连接储水池L1，储水池L1回流连接搅拌池H1 ； 超滤器G4下游同时连接反应池K1，酸液池L2下游连接反应池K1，反应池K1下游连接压滤机K2，压滤机K2下游连接脱盐器K3，脱盐器K3下游连接纯水池K4，纯水池K4下游同时连接搅拌池G6和搅拌池H7，压滤机K2下游连接烘干机K5，烘干机K5下游连接成品硅酸收集器K6，脱盐器K3下游连接氯化钠结晶器K7，氯化钠结晶器K7下游连接固体氯化钠收集器K8 ； 储水池L3下游连接氢气发生器D。 进水管上设置有加水阀F4，排料管上设置有自动阀F3。 氢气压缩机B通过氢气管道分两路分别连接到氢气储罐A1和氢气储罐A2上， 氢气储罐A1前置有自动阀F1，氢气储罐A1上设置有安全阀F5和氢气放料Π F7 ； 氢气储罐A2前置有自动阀F2，氢气储罐A2上设置有安全阀F6和氢气放料Π F8。 本技术与现有技术相比所产生的有益效果是: 该废硅粉无害处理装置利用废硅粉的处理，一方面制造了氢气能源，另一方面废硅粉的处理经过循环水的上下游连接设计，能够保持水相的循环利用，以及酸液的回收重利用，从而得到精提废硅粉的化学副产物，使化学副产物得到有效的回收和利用，同时得到了高纯度碳化硅，既节能减排，又更加绿色环保。 该废硅粉无害处理装置解决了环保问题，又对硅粉的转换提高了利用价值。该废硅粉无害处理装置的生产产物主要有:氢气、硅酸钠、硅酸、碳化硅、碳化硅超微粉、纳米级碳化硅。该废硅粉无害处理装置虽为化工范畴但是整个生产过程无任何废物、废气产生，该工艺零排放，属于清洁化工，因此不会对环境造成影响。 该废硅粉无害处理装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。 【专利附图】【附图说明】 附图1是本技术的结构示意图。 附图中的标记分别表示: A1、氢气储罐，A2、氢气储罐， B、氢气压缩机， C、氢气过滤器， D、氢气发生器，D2、废娃粉加料器， E、气体流量计， F1、自动阀，F2、自动阀，F3、自动阀，F4、加水阀，F5、安全阀，F6、安全阀，F7、氢气放料口，F8、氢气放料口， G1、储料池，G2、离心机，G3、搅拌池，G4、超滤器，G5、压滤机，G6、搅拌池，G7、压滤机，G8烘干分级器，G9、纳米级碳化硅收集器， H1、搅拌池，H2、离心机，H3、搅拌机，H4、离心机，H5、搅拌池，H6、压滤机，H7、搅拌池，H8、平板离心机，H9烘干分级器，H10、碳化硅收集器，H11本文档来自技高网...

【技术保护点】
废硅粉无害处理装置，其特征在于包括废硅粉加料器和氢气发生器，废硅粉加料器（D2）连接氢气发生器（D），进水管连通到氢气发生器（D）上，氢气发生器（D）上设置有搅拌机（D3），氢气发生器（D）顶部通过设置有气体流量计（E）的氢气管道连接氢气过滤器（C），氢气过滤器（C）下游通过氢气管道连接有氢气压缩机（B），氢气压缩机（B）通过氢气管道连接到氢气储罐（A1,A2）；氢气发生器（D）底部设置有排料管，排料管连接储料池（G1），储料池（G1）下游连接离心机（G2），离心机（G2）下游分两路：离心机（G2）下游一路经固体通道连接搅拌池（H1），搅拌池（H1）经砂浆管路连接离心机（H2），离心机（H2）同时连接搅拌机（H3）和储水池（L3），搅拌机（H3）下游连接离心机（H4），离心机（H4）回流连接储水池（L3），离心机（H4）下游连接搅拌池（H5），搅拌池（H5）连接压滤机（H6），压滤机（H6）下游连接搅拌池（H7），搅拌池（H7）下游连接平板离心机（H8），平板离心机（H8）回流连接到储水池（L3），平板离心机（H8）下游连接烘干分级器（H9），烘干分级器（H9）下游连接碳化硅收集器（H10）；压滤机（H6）下游连接酸液池（H11）, 酸液池（H11）连接酸液超滤器（H12）, 酸液超滤器（H12）连接酸液池（L2）；离心机（G2）下游另一路经液体管路连接搅拌池（G3）, 搅拌池（G3）下游连接超滤器（G4），超滤器（G4）下游连接压滤机（G5），压滤机（G5）回流连接搅拌池（G3），压滤机（G5）下游连接搅拌池（G6），搅拌池（G6）下游连接压滤机（G7），压滤机（G7）下游连接烘干分级器（G8）, 烘干分级器（G8）下游连接纳米级碳化硅收集器（G9）；压滤机（G7）下游连接储水池（L1）, 储水池（L1）回流连接搅拌池（H1）；超滤器（G4）下游同时连接反应池（K1）, 酸液池（L2）下游连接反应池（K1）， 反应池（K1）下游连接压滤机（K2），压滤机（K2）下游连接脱盐器（K3），脱盐器（K3）下游连接纯水池（K4），纯水池（K4）下游同时连接搅拌池（G6）和搅拌池（H7），压滤机（K2）下游连接烘干机（K5），烘干机（K5）下游连接成品硅酸收集器（K6），脱盐器（K3）下游连接氯化钠结晶器（K7），氯化钠结晶器（K7）下游连接固体氯化钠收集器（K8）；储水池（L3）下游连接氢气发生器（D）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭士海，郭士德，
申请(专利权)人：山东清泽能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37