光纤倒像器扭转成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是关于一种光纤倒像器扭转成型装置，涉及机械设备技术领域，目的在于简化夹紧机构的结构，减小光纤毛坯的加工成本。主要采用的技术方案为：光纤倒像器扭转成型装置包括：机架、加热炉以及夹紧机构，夹紧机构包括第一夹紧件、第二夹紧件以及第一驱动装置；第一驱动装置与第一夹紧件驱动连接，第一夹紧件设有供外部光纤毛坯的第一端插入的定位槽，第一夹紧件包括构成定位槽的侧壁，侧壁包括第一圆弧面、第二圆弧面、第一直面以及第二直面，第一圆弧面与第二圆弧面的直径相等且两者的圆心线重合，第一圆弧面、第一直面、第二圆弧面以及第二直面顺次连接且围成封闭曲面。本实用新型专利技术主要用于将外部光纤毛坯扭转成型并制备成光纤倒像器。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是关于一种光纤倒像器扭转成型装置，涉及机械设备
，目的在于简化夹紧机构的结构，减小光纤毛坯的加工成本。主要采用的技术方案为：光纤倒像器扭转成型装置包括：机架、加热炉以及夹紧机构，夹紧机构包括第一夹紧件、第二夹紧件以及第一驱动装置；第一驱动装置与第一夹紧件驱动连接，第一夹紧件设有供外部光纤毛坯的第一端插入的定位槽，第一夹紧件包括构成定位槽的侧壁，侧壁包括第一圆弧面、第二圆弧面、第一直面以及第二直面，第一圆弧面与第二圆弧面的直径相等且两者的圆心线重合，第一圆弧面、第一直面、第二圆弧面以及第二直面顺次连接且围成封闭曲面。本技术主要用于将外部光纤毛坯扭转成型并制备成光纤倒像器。【专利说明】光纤倒像器扭转成型装置
本技术属于机械设备
，特别是涉及一种光纤倒像器扭转成型装置。
技术介绍
光学纤维倒像器(简称光纤倒像器)是由成千上万根微米级的光学纤维丝平行规则排列后，经热熔压成型形成光纤毛坯，光纤毛坯经过180°角度的扭转后使输入图像能够反转180°从输出端传出。光纤倒像器具有高分辨率，高清晰度，结构简单，体积小，数值孔径大，重量轻，传光效率高，级间耦合损失小，传像清晰、真实，在图像传输上具有光学零厚度，能改善边缘像质等特点，它是应用在微光像增强器的光学输入、输出窗口，对提高成像器件的品质起着重要的作用的核心器件。光纤倒像器广泛地应用于军事、刑侦、夜视、航天、医疗等领域的各种阴极射线管、摄像管、CCD耦合、医疗器械显示屏以及高清晰度电视成像和其他需要传送图像的仪器和设备中，是本世纪光电子行业的高科技尖端产品。 光纤倒像器是将规则排列的光学纤维丝经过热熔压成型先制备成光纤毛坯，然后将光纤毛坯在扭转成型装备上加热扭转180°形成。现有技术中，光纤倒像器扭转成型装置包括六方夹头，光纤倒像器扭转成型装置通过该六方夹头对外部光纤毛坯夹紧定位。其中，为了将外部光纤毛坯安装于六方夹头内并被夹紧，需要将外部光纤毛坯的外表面加工成与六方夹头的外形形状相适应，即需要在外部光纤毛坯的外表面加工出六个平面，其加工程序较复杂，加工时间较长。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种光纤倒像器扭转成型装置，主要目的在于简化夹紧机构的结构，减小外部光纤毛坯的加工成本。 为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案: 本技术的实施例提供一种光纤倒像器扭转成型装置，用于对外部光纤毛坯扭转成型，所述外部光纤毛坯包括第一端以及与所述第一端相对的第二端；所述光纤倒像器扭转成型装置包括: 机架； 加热炉，设置于所述机架，所述加热炉具有炉腔； 夹紧机构，设置于所述机架，用于对所述外部光纤毛坯的两端周向固定，并保持所述外部光纤毛坯的中间部位处于所述炉腔内； 所述夹紧机构包括: 第一夹紧件，用于对所述第一端周向固定，所述第一夹紧件设有供所述第一端插入的定位槽，所述定位槽包括侧壁，所述侧壁包括顺次连接且围成封闭曲面的第一圆弧面、第一直面、第二圆弧面以及第二直面，所述第一圆弧面与所述第二圆弧面的直径相等且两者的圆心线重合；所述侧壁配置为与所述第一端的外表面相接触并对其周向固定； 第二夹紧件，用于对所述外部光纤毛坯的所述第二端周向固定；以及， 第一驱动装置，与所述第一夹紧件驱动连接，用于驱动所述第一夹紧件旋转，当所述外部光纤毛坯安装于所述夹紧机构时，所述第一夹紧件的旋转中心线与所述外部光纤毛坯的中心线重合。 本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的光纤倒像器扭转成型装置，所述第一直面与所述第二直面两者平行设置。 前述的光纤倒像器扭转成型装置，所述夹紧机构还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述第二夹紧件驱动连接，用于驱动所述第二夹紧件相对于所述第一夹紧件反向旋转，且保持所述第二夹紧件的旋转中心线与所述外部光纤毛坯的中心线重合。 前述的光纤倒像器扭转成型装置， 所述夹紧机构还包括第一转轴和第二转轴； 所述加热炉设有贯穿的第一通孔和第二通孔，两者相对设置，且均连通所述炉腔内部； 所述第一转轴包括第一插入部，用于插入所述第一通孔；所述第一夹紧件设置于所述第一插入部，所述第一驱动装置通过所述第一转轴与所述第一夹紧件驱动连接； 所述第二转轴包括第二插入部，用于插入所述第二通孔；所述第二夹紧件设置于所述第二插入部，所述第二驱动装置通过所述第二转轴与所述第二夹紧件驱动连接。 前述的光纤倒像器扭转成型装置，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为电机。 前述的光纤倒像器扭转成型装置，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件两者为相同结构的夹紧件。 借由上述技术方案，本技术光纤倒像器扭转成型装置至少具有下列优点: 因为本技术光纤倒像器扭转成型装置的夹紧机构包括第一夹紧件，第一夹紧件设有定位槽，外部光纤毛坯的第一端插入定位槽时，定位槽的侧壁与第一端的外表面相接触并对第一端周向固定，定位槽的侧壁是由第一圆弧面、第一直面、第二圆弧面以及第二直面顺次连接成的封闭曲面，其中，定位槽侧壁的夹紧结构仅由四个工作表面构成，即第一圆弧面、第一直面、第二圆弧面以及第二直面，相对于现有技术中六方夹头的六个工作表面，其结构较简单，从而简化了夹紧机构的结构。 另外，为了使外部光纤毛坯能够被第一夹紧件周向固定，外部光纤毛坯的外形形状需要与定位槽侧壁的外形形状相适应，相对于现有技术中外部光纤毛坯的六个平面的加工，本技术实施例光纤倒像器扭转成型装置的外部光纤毛坯只需要首先被加工成圆柱体结构，然后在圆柱体结构的外表面加工出两个平面即可，其加工工序较少，加工成本较低。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的实施例提供的一种外部光纤毛坯扭转成型的原理示意图； 图2是本技术的实施例提供的一种光纤倒像器扭转成型装置的部分结构示意图； 图3是本技术的实施例提供的一种光纤倒像器扭转成型装置的第一夹紧件的第一视角的结构示意图； 图4是本技术的实施例提供的一种光纤倒像器扭转成型装置的第一夹紧件的第二视角的结构示意图。 【具体实施方式】 为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。 本技术的一个实施例提出的一种光纤倒像器扭转成型装置，用于对外部光纤毛坯10扭转成型，如图1所示，外部光纤毛坯10包括第一端101以及与该第一端101相对的第二端102。此处的“相对”是指第一端101与第二端102两者的方向相反，例如在一个实施例中，当第一端101为外部光纤毛还10的左端时,则第二端102为外部光纤毛还10的右端，反之亦然，当第一端101为外部光纤毛坯10的右端时，则第二端102为外部光纤毛坯10的左端。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤倒像器扭转成型装置，用于对外部光纤毛坯扭转成型，所述外部光纤毛坯包括第一端以及与所述第一端相对的第二端；其特征在于，所述光纤倒像器扭转成型装置包括：机架；加热炉，设置于所述机架，所述加热炉具有炉腔；夹紧机构，设置于所述机架，用于对所述外部光纤毛坯的两端周向固定，并保持所述外部光纤毛坯的中间部位处于所述炉腔内；所述夹紧机构包括：第一夹紧件，用于对所述第一端周向固定，所述第一夹紧件设有供所述第一端插入的定位槽，所述定位槽包括侧壁，所述侧壁包括顺次连接且围成封闭曲面的第一圆弧面、第一直面、第二圆弧面以及第二直面，所述第一圆弧面与所述第二圆弧面的直径相等且两者的圆心线重合；所述侧壁配置为与所述第一端的外表面相接触并对其周向固定；第二夹紧件，用于对所述外部光纤毛坯的所述第二端周向固定；以及，第一驱动装置，与所述第一夹紧件驱动连接，用于驱动所述第一夹紧件旋转，当所述外部光纤毛坯安装于所述夹紧机构时，所述第一夹紧件的旋转中心线与所述外部光纤毛坯的中心线重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，贾金升，张兵强，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院，
类型：新型
国别省市：北京;11