【技术实现步骤摘要】
—种双工位叠片装置及方法
[0001 ] 本专利技术涉及电池制造设备
，特别涉及一种用于锂电池生产中的激光切割叠片一体机的双工位叠片装置及方法。
技术介绍
目前，锂电池生产过程中，一般采用激光切割器切割极片，将切割好的极片传送至叠片工位，工位的摆动头夹紧极片进行叠片，最后对电芯进行贴胶及下料。现有卷绕式或摆动式叠片机只有一个叠片工位，并且需要在叠片完成后，将电芯型卷绕头上取下，然后进行电芯贴胶及下料动作。 因此，一方面现有技术采用一个叠片工位，使得叠片效率较低；另一方面，无法直接再卷绕头上直接对卷绕好的电芯进行包胶下料，电芯在加工过程中损伤的概率较大。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有叠片机构叠片效率低、电芯加工过程中损伤概率较大的技术缺陷，提供。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:构造一种双工位叠片装置，包括第一导轨、第二导轨、第一驱动电机、第二驱动电机、第一前摆动头、第一后摆动头、第二前摆动头、第二后摆动头、第一上料装置、第二上料装置、第三上料装置、第一切割盘部件、第二切割盘部件、中心叠片位、第一叠片...
【技术保护点】
一种双工位叠片装置，用于锂电池制造，其特征在于，包括第一导轨(1)、第二导轨(2)、第一驱动电机(3)、第二驱动电机(4)、第一前摆动头(7)、第一后摆动头(9)、第二前摆动头(8)、第二后摆动头(10)、第一上料装置(12)、第二上料装置(14)、第三上料装置(15)、第一切割盘部件(11)、第二切割盘部件(13)、中心叠片位(18)、第一叠片台(5)、第二叠片台(6)、第一贴胶下料位(16)、第二贴胶下料位(17)；所述第一导轨(1)与所述第二导轨(2)平行设置，所述第一贴胶下料位(16)、所述第一切割盘部件(11)、所述中心叠片位(18)、所述第二切割盘部件(13)及...
【技术特征摘要】
1.一种双工位叠片装置，用于锂电池制造，其特征在于，包括第一导轨(I)、第二导轨(2)、第一驱动电机(3)、第二驱动电机(4)、第一前摆动头(7)、第一后摆动头(9)、第二前摆动头(8)、第二后摆动头(10)、第一上料装置(12)、第二上料装置(14)、第三上料装置(15)、第一切割盘部件(11)、第二切割盘部件(13)、中心叠片位(18)、第一叠片台(5)、第二叠片台(6)、第一贴胶下料位(16)、第二贴胶下料位(17)； 所述第一导轨(I)与所述第二导轨(2)平行设置，所述第一贴胶下料位(16)、所述第一切割盘部件(11)、所述中心叠片位(18)、所述第二切割盘部件(13)及所述第二贴胶下料位(17)依次固定设置于所述第一导轨(I)与所述第二导轨(2)之间； 所述第一前摆动头(7)、第二前摆动头(8)固定设置于所述第一叠片台(5)上，所述第一叠片台(5)滑动设置于所述第一导轨(I)上，并与所述第一驱动电机(3)连接； 所述第一上料装置(12)、所述第一后摆动头(9)、第二上料装置(14)、第二后摆动头(10)及所述第三上料装置(15)依次间隔固定设置于所述第二叠片台(6)上，所述第二叠片台(6)滑动设置于所述第二导轨(2)上，并与所述第二驱动电机(4)连接； 所述第一前摆动头(7)及所述第一后摆动头(9)相对设置，构成第一工位，所述第二前摆动头(8)及所述第二后摆动头(10)相对设置，构成第二工位； 所述第一叠片台(5)及所述第二叠片台(6)在所述第一驱动电机(3)及所述第二驱动电机(4)的驱动下分别沿所述第一导轨(I)及所述第二导轨(2)同步往复运动，使所述双工位叠片装置交替处于两个状态: 状态一:所述第一工位位于所述中心叠片位(18)，所述第一切割盘部件(11)与所述第一上料装置(12)对接，所述第二切割盘部件(13)与所述第二上料装置(14)对接，所述第二工位位于所述第二贴胶下料位(17)； 状态二:所述第一工位位于所述第一贴胶下料位(16)，所述第二工位位于所述中心叠片位(18)，所述第一切割盘部件(11)与所述第二上料装置(14)对接，所述第二切割盘部件(13)与所述第三上料装置(15)对接。2.如权利要求1所述的双工位叠片装置，其特征在于，所述第一导轨(I)及所述第二导轨(2)上分别设置有定位销或限位挡圈，用于限定所述第一叠片台(5)及所述第二叠片台(6)的位置。3.如权利要求1所述的双工位叠片装置，其特征在于，所述双工位叠片装置设置于工作台上。4.如权利要求1所述的双工位叠片装置，其特征在于，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑新华，阳如坤，李新标，魏宏生，
申请(专利权)人：深圳市吉阳自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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