本实用新型专利技术提供了一种电芯热压复合的热压装置，包括：框架，包括顶座和底座；基板，固定设置于底座上；升降机构，安装在顶座上；压板，述升降机构的输出端固接，并可通过升降机构的传动在竖直方向升降；上热压板，固定设置于所述压板朝向基板的表面，所述压板和上热压板上共同开设有第一安装孔；下热压板，固定设置于所述基板朝向压板的表面，从而所述下热压板的工作表面与所述上热压板的工作表面相对，所述基板和下热压板上共同开设有第二安装孔；顶料机构，包括穿设于所述压板和上热压板上第一安装孔的上顶料组件和穿设于所述基板和下热压板上第二安装孔的下顶料组件；所述上顶料组件包括可升降的上顶针，所述下顶料组件包括可升降的下顶针。本实用新型专利技术能满足电芯热压时对定位和预压的要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】热压装置
本技术涉及一种热压设备，特别是涉及一种电芯热压复合的热压设备。 【
技术介绍
】 在电池加工的过程中需要将卷好的电芯进行热压复合，使极片与隔膜粘合，此步 骤一般通过热压机完成。目前的电芯热压复合设备一般都是直接将来料电芯直接放入上下 热压板之间，上下热压板对电芯进行压合后分离，取出电芯，完成热压工序。而以上成型方 法中存在以下缺陷：1、电芯放入上下热压板之间时，没有预压定位装置，从而在上下热压板 压合过程中电芯容易移位；2、上下热压板对电芯压合后分离时，电芯容易与上下热压板粘 连。以上缺陷均使电芯热压复合的不良率提升。 鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题。 【
技术实现思路
】 本技术至少解决现有技术的以上技术问题之一，提供一种改进的热压装置。 本技术采用如下技术方案： 一种热压装置，其特征在于，包括： 框架，包括顶座和底座； 基板，固定设置于所述底座上； 升降机构，安装在所述顶座上； 压板，与所述升降机构的输出端固接，并可通过升降机构的传动在竖直方向升 降； 上热压板，固定设置于所述压板朝向基板的表面，所述压板和上热压板上共同开 设有第一安装孔； 下热压板，固定设置于所述基板朝向压板的表面，从而所述下热压板的工作表面 与所述上热压板的工作表面相对，所述基板和下热压板上共同开设有第二安装孔； 顶料机构，包括穿设于所述压板和上热压板上第一安装孔的上顶料组件和穿设于 所述基板和下热压板上第二安装孔的下顶料组件；所述上顶料组件包括可升降的上顶针， 所述下顶料组件包括可升降的下顶针。 优选地，所述上顶针和下顶针均为一端封闭的中通结构，包括充气端和出气端，出 气端穿过所述第一安装孔或第二安装孔，且出气端为封闭的，出气端的侧面上开设有若干 出气孔，所述出气孔与所述中通结构相通，实现气体从上顶针及下顶针的充气端进入，从出 气孔中排出。 优选地，所述上顶料组件还包括上顶料气缸，所述上顶针与上顶料气缸活塞杆的 末端固定连接。 优选地，所述下顶料组件还包括下顶料气缸，所述下顶针与下顶料气缸活塞杆的 末端固定连接。 优选地，所述上顶针和下顶针的数量分别为至少一根。 优选地，所述升降机构包括：气缸和连接板，气缸固定设置于所述顶座上，气缸活 塞杆的末端穿过顶座与连接板固定连接，所述压板固定设置于连接板下方。 优选地，所述升降机构包括至少一个气缸和至少一个连接板，每个气缸均与一个 连接板固定连接。 优选地，所述至少一个气缸的气压大小彼此独立可调。 优选地，所述上热压板和下热压板的相对的表面均经防粘表面处理。 与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的热压装置通过采用 顶料机构，在电芯被放入上下热压板之间前，通过顶料机构的上下顶针先转接电芯并预压 定位至下热压板，满足了电芯的定位和预压要求。进一步地，采用特殊设计的上下顶针，在 电芯与上下热压板分离时，上下顶针从充气端充气，从出气孔排气，从而使电芯与上下热压 板更容易分离，防止粘连。 【【附图说明】】 图1是本技术热压装置的较佳实施方式的主视图； 图2是本技术热压装置的较佳实施方式的顶料机构的主视图； 图3是本技术热压装置的较佳实施方式的上顶针的侧视图和剖视图。 附图标记：【主权项】1. 一种热压装置，其特征在于，包括： 框架（20)，包括顶座（21)和底座（22); 基板（30)，固定设置于所述底座（22)上； 升降机构（40)，安装在所述顶座（21)上； 压板（31)，与所述升降机构（40)的输出端固接，并可通过升降机构（40)的传动在竖直 方向升降； 上热压板（50)，固定设置于所述压板（31)朝向基板（30)的表面，所述压板（31)和上 热压板（50)上共同开设有第一安装孔； 下热压板（60)，固定设置于所述基板（30)朝向压板（31)的表面，从而所述下热压板 (60)的工作表面与所述上热压板（50)的工作表面相对，所述基板（30)和下热压板（60)上 共同开设有第二安装孔； 顶料机构（70)，包括穿设于所述压板（31)和上热压板（50)上第一安装孔的上顶料组 件（71)和穿设于所述基板（30)和下热压板（60)上第二安装孔的下顶料组件（72);所述 上顶料组件（71)包括可升降的上顶针（711)，所述下顶料组件（72)包括可升降的下顶针 (721)。2. 根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述上顶针（711)和下顶针（721)均 为一端封闭的中通结构，包括充气端（7111)和出气端（7112)，出气端（7112)穿过所述第 一安装孔或第二安装孔，且出气端（7112)为封闭的，出气端（7112)的侧面上开设有若干出 气孔（7113)，所述出气孔（7113)与所述中通结构相通，实现气体从上顶针（711)及下顶针 (721)的充气端（7111)进入，从出气孔（7113)中排出。3. 根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述上顶料组件（71)还包括上顶料 气缸（712)，所述上顶针（711)与上顶料气缸（712)活塞杆的末端固定连接。4. 根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述下顶料组件（72)还包括下顶料 气缸（722)，所述下顶针（721)与下顶料气缸（722)活塞杆的末端固定连接。5. 根据权利要求3或4所述的热压装置，其特征在于：所述上顶针（711)和下顶针 (721)的数量分别为至少一根。6. 根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述升降机构（40)包括：气缸和连 接板，气缸固定设置于所述顶座（21)上，气缸活塞杆的末端穿过顶座（21)与连接板固定连 接，所述压板（31)固定设置于连接板下方。7. 根据权利要求6所述的热压装置，其特征在于，所述升降机构（40)包括至少一个气 缸和至少一个连接板，每个气缸均与一个连接板固定连接。8. 根据权利要求7所述的热压装置，其特征在于，所述至少一个气缸的气压大小彼此 独立可调。9. 根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述上热压板（50)和下热压板（60) 的相对的表面均经防粘表面处理。【专利摘要】本技术提供了一种电芯热压复合的热压装置，包括：框架，包括顶座和底座；基板，固定设置于底座上；升降机构，安装在顶座上；压板，述升降机构的输出端固接，并可通过升降机构的传动在竖直方向升降；上热压板，固定设置于所述压板朝向基板的表面，所述压板和上热压板上共同开设有第一安装孔；下热压板，固定设置于所述基板朝向压板的表面，从而所述下热压板的工作表面与所述上热压板的工作表面相对，所述基板和下热压板上共同开设有第二安装孔；顶料机构，包括穿设于所述压板和上热压板上第一安装孔的上顶料组件和穿设于所述基板和下热压板上第二安装孔的下顶料组件；所述上顶料组件包括可升降的上顶针，所述下顶料组件包括可升降的下顶针。本技术能满足电芯热压时对定位和预压的要求。【IPC分类】H01M10-04, H01M6-00【公开号】CN204333135【申请号】CN201520029490【专利技术人】郑新华, 陈志君, 李新标, 张明, 魏宏生 【申请人】深圳市吉阳自动化科技有限公司【公开日】2015年5月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热压装置，其特征在于，包括：框架(20)，包括顶座(21)和底座(22)；基板(30)，固定设置于所述底座(22)上；升降机构(40)，安装在所述顶座(21)上；压板(31)，与所述升降机构(40)的输出端固接，并可通过升降机构(40)的传动在竖直方向升降；上热压板(50)，固定设置于所述压板(31)朝向基板(30)的表面，所述压板(31)和上热压板(50)上共同开设有第一安装孔；下热压板(60)，固定设置于所述基板(30)朝向压板(31)的表面，从而所述下热压板(60)的工作表面与所述上热压板(50)的工作表面相对，所述基板(30)和下热压板(60)上共同开设有第二安装孔；顶料机构(70)，包括穿设于所述压板(31)和上热压板(50)上第一安装孔的上顶料组件(71)和穿设于所述基板(30)和下热压板(60)上第二安装孔的下顶料组件(72)；所述上顶料组件(71)包括可升降的上顶针(711)，所述下顶料组件(72)包括可升降的下顶针(721)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑新华，陈志君，李新标，张明，魏宏生，
申请(专利权)人：深圳市吉阳自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。