【技术实现步骤摘要】
用于机器人自动化旋转式节能窑炉生产线的脱硫系统
本专利技术涉及制砖
,具体涉及一种用于机器人自动化旋转式节能窑炉生产线的脱硫系统。
技术介绍
在进行制砖过程中,砖坯在窑炉中利用煤炭烧制会产生二氧化硫气体,这种气体与钢材接触后对钢材具有较强的腐蚀性,从而破坏窑炉结构,降低其使用寿命。二氧化硫进入空气,易溶于空气中的水中形成亚硫酸,污染环境,影响人体的健康。 在申请号为20131032346.0中,脱硫除尘装置,包括安装在窑炉干燥段顶部的脱硫除尘塔以及设置于脱硫除尘塔旁的储液池,在储液池中储存有脱硫液,脱硫除尘塔顶部开设进液口,底部开设排液口,排液口通过排液管与储液池连通,进液口通过进液管与储液池连通,进液管上安装水泵。该脱硫除尘装置整体安装在窑炉上,存在以下缺点:一、脱硫除尘塔的高度因雨棚有所限制以及整个系统安装在窑炉上安装面积受限而导致脱硫除尘效果差;二、脱硫除尘装置整体安装在窑炉上施工工程量大,效率低;三、脱硫除尘装置整体安装在窑炉上增加了回转窑炉整体重量,拖动回转窑炉的动力要求增大,增大了能耗。
技术实现思路
针对上述现有技术,本专利技术的目的在于如何提供一种用于机器人自动化旋转式节能窑炉生产线的脱硫系统,旨在解决现有脱硫系统的高度因雨棚有所限制以及整个系统安装在窑炉上安装面积受限而导致脱硫除尘效果差以及脱硫除尘装置整体安装在窑炉上施工工程量大,施工效率低的技术问题。 为了达到上述目的,解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:一种用于机器人自动化旋转式节能窑炉生产线的脱硫系统,包括脱硫塔以及设置于脱硫 ...
【技术保护点】
一种用于机器人自动化旋转式节能窑炉生产线的脱硫系统,包括脱硫塔(7)以及设置于脱硫塔旁的储液池,在储液池中储存有脱硫液,其特征在于,还包括位于地面的环形烟道(4)、轴流风机(6)和进烟道(5)、及位于自动化旋转式节能窑炉烘干段顶部的若干烟气收集罩(1)和若干子烟道(2)、以及位于自动化旋转式节能窑炉内侧壁的主烟道(3),所述子烟道(2)均连接到主烟道(3),主烟道连接到环形烟道,环形烟道中的底部连接进烟道,进烟道上安装所述轴流风机后再连接至脱硫塔;环形烟道(4)主要由截面呈“U”型的环形烟道主体(404)、可沿环形烟道主体滑动的环形盖板(401)和焊接在环形盖板下面的2个砂封刀(403)构成,环形盖板经主烟道带动随自动化旋转式节能窑炉转动,环形烟道主体内壁的两侧各设有密封槽,砂封刀插装在密封槽内密封环形烟道主体和环形盖板;子烟道下方连接所述若干个烟气收集罩,烟气收集罩罩住每个烟气采集口,自动化旋转式节能窑炉产生的烟气经子烟道、主烟道后抽至地面的环形烟道中,环形烟道中的烟气经轴流风机抽至脱硫塔脱硫。
【技术特征摘要】
1.一种用于机器人自动化旋转式节能窑炉生产线的脱硫系统,包括脱硫塔(7)以及设置于脱硫塔旁的储液池,在储液池中储存有脱硫液,其特征在于,还包括位于地面的环形烟道(4)、轴流风机(6)和进烟道(5)、及位于自动化旋转式节能窑炉烘干段顶部的若干烟气收集罩(I)和若干子烟道(2)、以及位于自动化旋转式节能窑炉内侧壁的主烟道(3),所述子烟道(2)均连接到主烟道(3),主烟道连接到环形烟道,环形烟道中的底部连接进烟道,进烟道上安装所述轴流风机后再连接至脱硫塔;环形烟道(4)主要由截面呈“U”型的环形烟道主体(404)、可沿环形烟道主体滑动的环形盖板(401)和焊接在环形盖板下面的2个砂封刀(403)构成,环形盖板经主烟道带动随自动化旋转式节能窑炉转动,环形烟道主体内壁的两侧各设有密封槽,砂封刀插装在密封槽内密封环形烟道主体和环形盖板;子烟道下方连接所述若干个烟气收集罩,烟气收集罩罩住每个烟气采集口,自动化旋转式节能窑炉产生的烟气经子烟道、主烟道后抽至地面的环形烟道中,环...
【专利技术属性】
技术研发人员:燕江,
申请(专利权)人:四川省品信机械有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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