一种掺杂高炉渣的隔热板制备方法技术

技术编号:11061054 阅读:62 留言:0更新日期:2015-02-19 04:38
本发明专利技术公开了一种掺杂高炉渣的隔热板制备方法,该方法包括有以下步骤:通过磁选机磁选较低磁场强度的高炉渣,然后用超细磨将磁选后的高炉渣磨到1200-1500目;磁选后的10-12份高炉渣与20-22份细砂、6-8份硼砂、12-14份微细活性填充料、5-8份水玻璃、28-30份水、5-7份羟乙基纤维素混合放入搅拌机中制成主浆料,备用;本发明专利技术强度更高,可以起到保温隔热、耐气候、保持室内温度稳定、防潮、避免外墙结霜等作用,从而延长建筑物的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新型建材领域,具体属于。
技术介绍
随着建筑业的飞速发展,建筑节能的推行和发展,保温隔热材料与制品越来越受到人们的重视。 目前,最常用的外墙保温材料为聚苯乙烯塑料泡沫板,其主要材料为聚苯乙烯树月旨,由于普通的聚苯乙烯树脂无毒、无臭、无色,似玻璃状,其制品具有极高的透明度,透光率可达90%以上,电绝缘性能好,易着色,加工流动性好,刚性好及耐化学腐蚀性好等,因此受到人们的亲睐。但是,其性脆,冲击强度低,易出现应力开裂,耐热性差及不耐沸水,因此,使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供,提供一种建筑用新型外墙保温材料,强度更高,可以起到保温隔热、耐气候、保持室内温度稳定、防潮、避免外墙结霜等作用,从而延长建筑物的使用寿命。 本专利技术的技术方案如下:,该方法包括有以下步骤:1)、通过磁选机磁选较低磁场强度的高炉渣,然后用超细磨将磁选后的高炉渣磨到1200-1500目;磁选后的10-12份高炉渣与20-22份细砂、6_8份硼砂、12-14份微细活性填充料、5-8份水玻璃、28-30份水、5-7份羟乙基纤维素混合放入搅拌机中制成主浆料,备用;2)、继续向搅拌机中加入搅拌主浆料质量的0.5-0.8%加固化剂、0.003-0.005%加稳泡齐IJ、0.2-0.5份的维素醚,搅拌后的浆料在60-80°C温度下,静停发泡时间为2-3h,静停外界温度为20-30°C ; 3)、将保温浆料与抗裂浆料混合后注入到成型模具内压制形成生坯,压强为60_80Mpa ;4)、生坯在蒸压养护阶段,包括真空、升压、恒温恒压和降压阶段,各阶段的参数及过程为:真空:0?0.04MPa,抽真空时间为0.8?0.9h ;升压:0.08?1.0MPa,升压时间为1.2? 1.8h ;恒温恒压:0.7MPa,恒压时间为3?5h,恒温温度为145?160。。;降压:降到常压,降压时间为1.2?1.5h。 继续向搅拌机中加入搅拌主浆料质量的0.6%加固化剂、0.004%加稳泡剂、0.3份的维素醚,搅拌后的浆料在70°C温度下,静停发泡时间为2.5h,静停外界温度为25°C。 本专利技术与现有技术相比具有如下优点:与其他建筑材料相比,本专利技术所用高炉渣无需经过脱水、干燥处理即可直接使用,强度更高,可以起到保温隔热、耐气候、保持室内温度稳定、防潮、避免外墙结霜等作用,从而延长建筑物的使用寿命。 【具体实施方式】 ,该方法包括有以下步骤:1)、通过磁选机磁选较低磁场强度的高炉渣,然后用超细磨将磁选后的高炉渣磨到1200-1500目;磁选后的10-12份高炉渣与20-22份细砂、6_8份硼砂、12-14份微细活性填充料、5-8份水玻璃、28-30份水、5-7份羟乙基纤维素混合放入搅拌机中制成主浆料,备用;2)、继续向搅拌机中加入搅拌主浆料质量的0.6%加固化剂、0.004%加稳泡剂、0.3份的维素醚,搅拌后的浆料在70°C温度下,静停发泡时间为2.5h,静停外界温度为25°C ; 3)、将保温浆料与抗裂浆料混合后注入到成型模具内压制形成生坯,压强为60_80Mpa ;4)、生坯在蒸压养护阶段,包括真空、升压、恒温恒压和降压阶段,各阶段的参数及过程为:真空:0?0.04MPa,抽真空时间为0.8?0.9h ;升压:0.08?1.0MPa,升压时间为1.2? 1.8h ;恒温恒压:0.7MPa,恒压时间为3?5h,恒温温度为145?160。。;降压:降到常压,降压时间为1.2?1.5h。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掺杂高炉渣的隔热板制备方法,其特征在于,该方法包括有以下步骤:1)、通过磁选机磁选较低磁场强度的高炉渣,然后用超细磨将磁选后的高炉渣磨到1200‑1500目;磁选后的10‑12份高炉渣与20‑22份细砂、6‑8份硼砂、12‑14份微细活性填充料、5‑8份水玻璃、28‑30份水、5‑7份羟乙基纤维素混合放入搅拌机中制成主浆料,备用;2)、继续向搅拌机中加入搅拌主浆料质量的0.5‑0.8%加固化剂、0.003‑0.005%加稳泡剂、0.2‑0.5份的维素醚,搅拌后的浆料在60‑80℃温度下,静停发泡时间为2‑3h,静停外界温度为20‑30℃;3)、将保温浆料与抗裂浆料混合后注入到成型模具内压制形成生坯,压强为60‑80Mpa;4)、生坯在蒸压养护阶段,包括真空、升压、恒温恒压和降压阶段,各阶段的参数及过程为:真空:0~0.04MPa,抽真空时间为0.8~0.9h;升压:0.08~1.0MPa,升压时间为1.2~1.8h;恒温恒压:0.7MPa,恒压时间为3~5h,恒温温度为145~160℃;降压:降到常压,降压时间为1.2~1.5h。

【技术特征摘要】
1.一种掺杂高炉渣的隔热板制备方法,其特征在于,该方法包括有以下步骤: 1)、通过磁选机磁选较低磁场强度的高炉渣,然后用超细磨将磁选后的高炉渣磨到1200-1500目;磁选后的10-12份高炉渣与20-22份细砂、6_8份硼砂、12-14份微细活性填充料、5-8份水玻璃、28-30份水、5-7份羟乙基纤维素混合放入搅拌机中制成主浆料,备用; 2)、继续向搅拌机中加入搅拌主浆料质量的0.5-0.8%加固化剂、0.003-0.005%加稳泡齐IJ、0.2-0.5份的维素醚,搅拌后的浆料在60-80°C温度下,静停发泡时间为2-3h,静停外界温度为20-30°C ; 3)、将保温浆料与抗裂浆料混合后注入...

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:合肥庭索环保材料有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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