圆筒形零件的起吊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及圆筒形零件的起吊装置，包括钢带1、连接板2、滑板3、勾板4、钢丝绳5，钢带1主要用于装卡圆筒形零件6。连接板2和滑板3用以连接钢丝绳5和钢带1，同时在起吊过程中为钢丝绳提供滑动空间，使钢丝绳5达到自然平衡状态，勾板4在起吊开始阶段为圆筒形零件6提供向上的起吊力，并防止钢带1的滑脱，保证圆筒形零件的平稳起吊。本实用新型专利技术的起吊装置可以在一次起吊中，完成起吊和竖直两个作业，将原先需要两个吊装步骤结合在一个过程中实现，既可以完成普通圆筒形零件的起吊，还可以进行热态大型零件的起吊作业。

【技术实现步骤摘要】
圆筒形零件的起吊装置
本技术涉及圆筒形零件的起吊装置，特别涉及大型圆筒形零件的起吊装置。
技术介绍
对于大型圆筒形零件或环形零件，一般存储状态大都采用圆筒形零件的筒口平面水平放置的方式，在水平放置状态，零件重心较低，不会滚动，安全性相对较好，但大部分零件需要起吊后竖直状态使用，所以需要一种高效的实现对大型圆筒形零件或环形零件的竖直起吊装置，实现对水平放置零件的快速平稳起吊。 采用吊带、钢丝绳等通用吊装工具可以实现对大型圆筒形零件或环形零件的起吊，但是起吊后工件无法达到自然垂直状态，需要对吊带位置进行调整，进行二尺装卡，才能完成对工件的起吊作业，如果某些大型零件对吊装时间有明确要求，或者需要在热态下吊装的零件，采用吊带等通用吊具就无法满足快速、安全起吊的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种圆筒形零件的起吊装置，以解决实现大型圆筒形或环形零件从水平状态至竖直状态的一次起吊，满足大型圆筒形或环形零件在热态或冷态下快速、安全起吊要求的问题。 为解决存在的技术问题，本技术所采用的技术方案为:圆筒形零件的起吊装置，包括钢带1、连接板2、滑板3、勾板4、钢丝绳5，其中， 所述的钢带I的两端分别与连接板2和滑板3连接，组成起吊装置的吊带的主体部分； 所述的连接板2包括连接底板7和穿孔螺栓8，连接底板7的一端与钢带I连接固定，两个穿孔螺栓8安装在连接底板7的另一端； 所述的滑板3包括滑动底板9和滑动盖板10，滑动底板9的一端与钢带I连接固定，滑动盖板10安装固定在滑动底板9的另一端；所述的滑动盖板10内部设有供钢丝绳5穿过并自由滑动的空腔11 ; 所述的勾板4的一端安装在连接底板7上，另一端为勾形，能够勾住圆筒形零件6的筒口底端平面，使勾板4在起吊过程初期给予圆筒形零件6的筒口垂直方向的起吊力； 所述的钢丝绳5分别穿过连接板2上的穿孔螺栓8和滑板3上的滑动盖板10的空腔11，并在穿孔螺栓8的穿孔和滑动盖板10的空腔11内自由滑动。 一般，在圆筒形零件6在起吊后，圆筒开口平面垂直度要求不高的情况下，所述的钢带I可以包裹在圆筒形零件6的圆筒轴向的任何位置上，但是，为了保证圆筒形零件6在起吊后，圆筒开口平面的竖直，所述的钢带I最好包裹在圆筒形零件6的圆筒轴向重心位置的圆周上。 一般，钢丝绳5在穿过连接板2上的穿孔螺栓8和滑动盖板10的空腔11的两个自由端可以同时安装在起吊设备上，也可以将钢丝绳5 —端制作成吊环，方便与起吊设备连接，钢丝绳5另一端依次穿过连接板2上的穿孔螺栓8和滑动盖板10的空腔11后安装在钢丝绳5的有吊环的一端。 所述的勾板4的长度可以根据不同圆筒形零件6的圆筒轴向宽度进行调整。 圆筒形零件的起吊方法，其步骤为: 步骤一，将吊具主体部分安装于圆筒形零件6，同时使勾板4能够勾住圆筒形零件6的筒口底端平面； 步骤二，进行预紧操作，由起吊设备向钢丝绳5施加竖直方向的起吊力，使整个吊装系统处于受力状态，同时需要保证勾板4能够顺利勾住圆筒形零件6的筒口底端平面； 步骤三，由起吊设备进行起吊作业，起吊过程中圆筒形零件6会在勾板5，钢带I的作用下由水平状态逐渐调整至竖直起吊状态，完成圆筒形零件的搬运或其他操作； 步骤四，搬运完成后，松开钢丝绳，吊带装置会自然与圆筒形零件分离，完成拆卸； 本专利技术与其他装置、方法相比有以下优点: 本专利技术所涉及的起吊装置可以在一次起吊中，完成起吊和竖直两个作业，将原先需要两个吊装步骤结合在一个过程中实现，既可以完成普通圆筒形零件的起吊，还可以进行热态大型零件的起吊作业。 1、起吊装置可以在一次吊装中完成圆筒形零件或环形工件的起吊和竖直两个操作，操作过程省时省力、效率高。 2、起吊装置可以吊装冷态、热态各种尺寸的圆筒形零件或环形零件，适应不同加工环境的需要。 3、起吊装置结构简单，维护方便，在使用过程中各零部件可以根据起吊产品尺寸的不同自由调整，通用性好。 4、起吊装置安装和、拆卸过程非常简单，并且特别适合大型、超大型圆筒形零件或环形零件的起吊作。 【附图说明】 : 图1:吊具起吊前预紧时的水平状态示意图； 图2:圆筒形零件吊后的竖直状态示意图； 图3:连接板结构图主视示意图； 图4:连接板结构图俯视示意图； 图5:滑板结构主视示意图； 图6:滑板结构俯视示意图； 图中，I为钢带,2为连接板,3为滑板,4为勾板,5为钢丝绳,6为圆筒形零件，7为连接底板，8为穿孔螺栓,9为滑动底板,10为滑动盖板,11为空腔。 【具体实施方式】 : 下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。 本专利技术实施实例:进行2米直径，高度700mm，壁厚20mm环形钢件的起吊、竖直、安装和拆卸作业。如附图1-2所示，需要将起吊装置紧固于工件外圆，进行预紧，之后起吊使工件达到竖直状态，完成零件安装或搬运操作后，进行吊具的拆卸。 如附图1-2所示，环形钢件的起吊装置，包括钢带1、连接板2、滑板3、勾板4和钢丝绳5，其中，所述钢带1、连接板2和滑板3组成吊带的主体部分，用于在圆周方向包裹环形钢件。 如附图3-4所示，所述连接板2由连接底板7和穿孔螺栓8组成，连接底板7用于连接钢带I和钢丝绳5，两个穿孔螺栓8安装于连接底板7上，钢丝绳5可以从穿孔螺栓8中穿过，并且在起吊过程中可以自由滑动。 如附图5-6所示，所述滑板3由滑动底板9和滑动盖板10组成，滑动盖板10内部设有供钢丝绳滑动的空腔11，滑动底板9与滑动盖板10用螺栓连接，钢丝绳可以在底板9与盖板10形成的空间内自由滑动，滑板3用于连接钢丝绳与钢带另一端。 所述勾板4安装于连接底板7上，勾板4在起吊过程初期用于给环形钢件传递垂直方向的起吊力。 所述钢丝绳5穿过连接板2上的穿孔螺栓8，并且可以在滑动底板9与滑动盖板所形成的空间内自由滑动。 本专利技术的主要吊装过程包括以下步骤: 步骤一:钢带1、连接板2、滑板3组成起吊装置的主体部分，在起吊前先将钢带1、连接板2、滑板3围绕环形钢件一周，并用勾板4勾住工件底平面，将钢丝绳5安装于起吊设备，如天车、吊车的吊钩上，进行预紧操作。 步骤二:完成预紧后，可以由起吊设备进行起吊作业，起吊过程中，钢丝绳5可以在穿孔螺栓8、滑动底板9、滑动盖板10所组成的区域内进行自由滑动，所以在起吊过程中，在重力的作用下，环形钢件在起吊后会达到自然垂直状态。 步骤三:安装或搬运操作，根据需要将工件安装或搬运至某个位置。 步骤四:拆卸，在完成搬运等操作后，只需要将钢丝绳5松开，则起吊装置中各零件会与环形钢件自然脱离，完成拆卸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒形零件的起吊装置，包括钢带(1)、连接板(2)、滑板(3)、勾板(4)和钢丝绳(5)，其中，所述的钢带(1)的两端分别与连接板(2)和滑板(3)连接，组成起吊装置的吊带的主体部分；所述的连接板(2)包括连接底板(7)和穿孔螺栓(8)，连接底板(7)的一端与钢带(1)连接固定，两个穿孔螺栓(8)安装在连接底板(7)的另一端；所述的滑板(3)包括滑动底板(9)和滑动盖板(10)，滑动底板(9)的一端与钢带(1)连接固定，滑动盖板(10)安装固定在滑动底板(9)的另一端；所述的滑动盖板(10)内部设有供钢丝绳(5)穿过并自由滑动的空腔(11)；所述的勾板(4)的一端安装在连接底板(7)上，另一端为勾形，能够勾住圆筒形零件(6)的筒口底端平面，使勾板(4)在起吊过程初期给予圆筒形零件(6)的筒口垂直方向的起吊力；所述的钢丝绳(5)分别穿过连接板(2)上的穿孔螺栓(8)和滑板(3)上的滑动盖板(10)的空腔(11)，并在穿孔螺栓(8)的穿孔和滑动盖板(10)的空腔(11)内自由滑动。

【技术特征摘要】
1.一种圆筒形零件的起吊装置，包括钢带(1)、连接板(2)、滑板(3)、勾板(4)和钢丝绳(5)，其中， 所述的钢带(1)的两端分别与连接板(2)和滑板(3)连接，组成起吊装置的吊带的主体部分； 所述的连接板(2)包括连接底板(7)和穿孔螺栓(8)，连接底板(7)的一端与钢带(1)连接固定，两个穿孔螺栓(8)安装在连接底板(7)的另一端； 所述的滑板(3)包括滑动底板(9)和滑动盖板(10)，滑动底板(9)的一端与钢带(1)连接固定，滑动盖板(10)安装固定在滑动底板(9)的另一端；所述的滑动盖板(10)内部设有供钢丝绳(5)穿过并自由滑动的空腔(11)； 所述的勾板(4)的一端安装在连接底板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨睿智，张国强，田银俊，
申请(专利权)人：内蒙古航天红岗机械有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15