【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳/碳复合材料制造，具体涉及一种沥青浸渍-碳化一体化工装及方法。
技术介绍
1、沥青浸渍-常压碳化是c/c复合材料常用制备工艺之一，首先将低密度c/c毛坯装入浸渍料架，在沥青压力浸渍炉内180～270℃条件下进行浸渍，再将浸渍后的毛坯装入耐高温料架中，装入碳化炉，在氮气保护下进行850℃碳化。
2、现有技术沥青压力浸渍炉采用普通的碳钢制造料架，碳化炉采用耐高温不锈钢制造料架。浸渍后毛坯温度降到室温后，人工将毛坯拆装至碳化炉料架内。
3、现有技术沥青浸渍后降至室温后再拆装存在费时费力的问题，同时需要在碳化炉内重复升温，沥青重复熔化，沥青反渗迁移，导致增碳率较低的问题，同时重复加热存在浪费能源的问题。沥青碳化时沥青反渗迁移流淌至炉底，碳化后降温至室温后，人工进入炉腔清理，降至室温需要2～3天时间，导致生产效率低下，同时在有限空间作业存在安全隐患。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术存在的缺点，本专利技术提供一种沥青浸渍-碳化一体化工装及方法，有效缩短操...
【技术保护点】
1.一种沥青浸渍-碳化一体化工装，其特征在于:该工装是由浸渍-碳化料架(1)，沥青回收装置(2)及连接螺栓(3)组成，所述浸渍-碳化料架(1)及沥青回收装置(2)通过连接螺栓(3)紧固连接。
2.根据权利要求1所述的沥青浸渍-碳化一体化工装，其特征在于:所述浸渍-碳化料架(1)是由底盘(11)、立柱(12)、吊装盘(13)和中间加筋(14)组成，各部件采用满焊的方式焊接而成。
3.根据权利要求1所述的沥青浸渍-碳化一体化工装，其特征在于:所述沥青回收装置(2)是由底盘和回收筒壁采用满焊的方式连接而成。
4.根据权利要求2所述的沥青浸...
【技术特征摘要】
1.一种沥青浸渍-碳化一体化工装，其特征在于:该工装是由浸渍-碳化料架(1)，沥青回收装置(2)及连接螺栓(3)组成，所述浸渍-碳化料架(1)及沥青回收装置(2)通过连接螺栓(3)紧固连接。
2.根据权利要求1所述的沥青浸渍-碳化一体化工装，其特征在于:所述浸渍-碳化料架(1)是由底盘(11)、立柱(12)、吊装盘(13)和中间加筋(14)组成，各部件采用满焊的方式焊接而成。
3.根据权利要求1所述的沥青浸渍-碳化一体化工装，其特征在于:所述沥青回收装置(2)是由底盘和回收筒壁采用满焊的方式连接而成。
4.根据权利要求2所述的沥青浸渍-碳化一体化工装，其特征在于:所述的沥青浸渍-碳化料架(1)的底盘采用厚度为10～20mm耐热不锈钢，立柱采用厚度为8～12m...
【专利技术属性】
技术研发人员：严科飞，樊哲，张川，李婷，刘禹竺，谢宗凯，贺浩锐，何家宁，
申请(专利权)人：内蒙古航天红岗机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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