一种高效多轴钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效多轴钻床，包括底座，所述底座一侧设有工作台，另一侧设有立柱，所述立柱的顶部固定设有主安装架，所述主安装架对应工作台的一侧连接有钻床主轴，另一侧设有电机，所述电机的输出端通过皮带轮连动于钻床主轴，所述钻床主轴通过一连动板连动于可安装多个钻头的钻头机构，所述工作台上设有与钻头机构对应的自动固定机构，所述主安装架上还设有用于驱动钻头机构自动上下移动的驱动机构和用于控制钻头机构行程的行程控制机构。本实用新型专利技术使整个加工过程自动化程度提高，加工稳定性强，有利于提高工件钻孔质量，从而能够进一步提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
_种局效多轴钻床
本技术涉及钻床
，具体涉及一种高效多轴钻床。
技术介绍
钻床主要是用于在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，其钻床在早期只能转载一个钻头，加工效率很低，为了能够提高加工效率，现阶段市场上推出了多轴钻床，其可以同时对工件进行多个钻孔以提高对工件的加工效率。不管是单轴钻床还是多轴钻床，其钻头的旋转运动通常是通过电机带动皮带轮传动而带动钻头机构的转动，然而，其钻头的进给运动通常需要人工操作控制而进行钻孔，且在钻孔之前还需要人工操作对工件进行固定，由于人工操作并不能保持每次操作的一致性，从而使加工过程的稳定性较差，将影响工件钻孔的质量，甚至导致工件加工报废，不利于进一步提高钻床的加工效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种高效多轴钻床，其解决了现有多轴钻床自动化程度不高，加工过程的稳定性较差，从而将影响工件钻孔的质量，甚至导致工件加工报废的不足之处。 为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采用了以下技术方案:一种高效多轴钻床，包括底座，所述底座一侧设有工作台，另一侧设有立柱，所述立柱的顶部固定设有主安装架，所述主安装架对应工作台的一侧连接有钻床主轴，另一侧设有电机，所述电机的输出端通过皮带轮连动于钻床主轴，所述的钻床主轴通过一连动板连动于可安装多个钻头的钻头机构，所述工作台上设有与所述钻头机构对应的用于固定工件的自动固定机构，所述的主安装架上还设有用于驱动钻头机构自动上下移动的驱动机构和用于控制钻头机构行程的行程控制机构。 通过采用上述的技术方案，当需要对工件进行钻孔加工时，可以先通过自动固定机构对工件进行固定，接着通过电机驱动钻床主轴转动而带动钻头机构中的钻头旋转，最后便可通过驱动机构驱动钻头机构自动上下移动以形成钻头的进给运动，行程控制机构有利于精确的控制钻头机构对工件的钻孔操作，整个加工过程自动化程度高，大大提高了加工的稳定性，有利于提尚工件钻孔质量，从而能够进一步提尚加工效率。 本技术的进一步设置:所述的自动固定机构包括固定座、第一输气开关、第一气缸、第二气缸、第一顶杆、第二顶杆、第一压块及第二压块，所述固定座设于工作台中间位置，所述第一气缸和第二气缸分别固定于工作台上位于固定座的两侧，所述第一顶杆和第二顶杆分别连动于第一气缸和第二气缸，所述第一压块和第二压块分别连动于第一顶杆和第二顶杆，所述第一输气开关分别通过输气管连通于第一气缸和第二气缸。 通过采用上述的技术方案，当工件放置到固定座上后，只需拨动第一输气开关，其第一气缸和第二气缸便同时驱动第一顶杆和第二顶杆下移，从而第一顶杆和第二顶杆带动第一压块和第二压块下移压紧需要加工的工件，整个过程自动化程度高，对工件的固定更为稳定，有利于提尚后序钻孔精度。 本技术的进一步设置:所述的驱动机构包括气压调节阀、气压接通总管、第二输气开关、第三气缸、第四气缸、第三顶杆、第四顶杆及支撑板，所述支撑板设于连动板上方，所述气压调节阀通过输气管连通于气压接通总管输入端，所述气压接通总管输出端通过输气管连接于第二输气开关，所述第二输气开关通过输气管分别连通于第三气缸和第四气缸，所述第三气缸和第四气缸分别固定于支撑板两侧，所述第三顶杆和第四顶杆一端分别连动于第三气缸和第四气缸底端，另一端分别穿出支撑板并连接于连动板。 通过采用上述的技术方案，当需要对工件进行钻孔加工时，气体通过气压接通总管传入，通过拨动第二输气开关，气体便分别进入到第三气缸和第四气缸内而分别驱动第三顶杆和第四顶杆向下顶出，从而第三顶杆和第四顶杆将连动板向下顶以带动钻头机构对工件进行加工，其中气压调节阀可用于调节气压进入大小，从而只需拨动第二输气开关，便能实现钻头机构自动化的进给加工，控制稳定性更强。 本技术的进一步设置:所述的气压接通总管的输出端连接有一气压监控表，所述气压监控表通过输气管连通于第二输气开关。 通过采用上述的技术方案，其气压监控表能够实时监测到由气压接通总管输出的气压大小，以便根据需要通过气压调节阀调节气压的输入大小。 本技术的进一步设置:所述的行程控制机构包括上行程开关、下行程开关及行程控制杆，所述的支撑板上垂直固定有一连接片，所述上行程开关和下行程开关分别固定于连接片的上下端，所述行程控制杆一端穿过支撑板并固定于连动板上。 通过采用上述的技术方案，其上、下行程开关通过与行程控制杆在上下移动过程中的触碰控制，便能够很好的控制钻头机构上下移动的行程，有利于精确的控制钻头机构对工件的钻孔操作。 本技术的进一步设置:所述的行程控制机构还包括一辅助行程开关，所述的辅助行程开关通过一片条固定于支撑板上与行程控制杆相对的位置。 通过采用上述的技术方案，其辅助行程开关能够协同上、下行程开关一同控制钻头机构的彳丁程，有利于更精确的控制钻头机构的彳丁程，进一步提尚对工件钻孔的精确度。 本技术的进一步设置:所述钻头机构由多轴器和若干钻头构成，所述的多轴器连接于所述钻床主轴的底端，所述若干钻头分别连接于多轴器上。 通过采用上述的技术方案，从而能够实现多个钻头同时对一个工件进行钻孔，有利于大大提尚加工效率。 本技术的有益效果在于:本技术的高效多轴钻床使整个加工过程自动化程度尚，大大提尚了加工的稳定性，有利于提尚工件钻孔质量，从而能够进一步提尚加工效率。 【附图说明】 图1为本技术的一种高效多轴钻床的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。 如图1所示，本技术实施例的一种高效多轴钻床，包括底座I，底座一侧设有工作台11，另一侧设有立柱12，立柱12的顶部固定设有主安装架13，主安装架13对应工作台11的一侧连接有钻床主轴14，另一侧设有电机15，电机15的输出端通过皮带轮16连动于钻床主轴14，其钻床主轴14通过一连动板17连动于可安装多个钻头21的钻头机构2，进一步，在工作台11上设有与钻头机构2对应的用于固定工件的自动固定机构3，进一步，在主安装架13上还设有用于驱动钻头机构2自动上下移动的驱动机构4和用于控制钻头机构2行程的行程控制机构5。从而当需要对工件进行钻孔加工时，可以先通过自动固定机构3对工件进行固定，接着通过电机15驱动钻床主轴14转动而带动钻头机构2中的钻头21旋转，最后便可通过驱动机构4驱动钻头机构2自动上下移动以形成钻头21的进给运动，行程控制机构5有利于精确的控制钻头机构2对工件的钻孔操作，整个加工过程自动化程度尚，大大提尚了加工的稳定性，有利于提尚工件钻孔质量，从而能够进一步提尚加工效率。 本实施例中，自动固定机构3包括固定座31、第一输气开关32、第一气缸33、第二气缸34、第一顶杆35、第二顶杆36、第一压块37及第二压块38，其固定座31设于工作台11中间位置，第一气缸33和第二气缸34分别固定于工作台11上位于固定座31的两侧，第一顶杆35和第二顶杆36分别连动于第一气缸33和第二气缸34，第一压块37和第二压块38分别连动于第一顶杆35和第二顶杆36，第一输气开关32分别通过输气管连通于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效多轴钻床，包括底座，所述底座一侧设有工作台，另一侧设有立柱，所述立柱的顶部固定设有主安装架，所述主安装架对应工作台的一侧连接有钻床主轴，另一侧设有电机，所述电机的输出端通过皮带轮连动于钻床主轴，其特征在于：所述的钻床主轴通过一连动板连动于可安装多个钻头的钻头机构，所述工作台上设有与所述钻头机构对应的用于固定工件的自动固定机构，所述的主安装架上还设有用于驱动钻头机构自动上下移动的驱动机构和用于控制钻头机构行程的行程控制机构。

【技术特征摘要】
1.一种高效多轴钻床，包括底座，所述底座一侧设有工作台，另一侧设有立柱，所述立柱的顶部固定设有主安装架，所述主安装架对应工作台的一侧连接有钻床主轴，另一侧设有电机，所述电机的输出端通过皮带轮连动于钻床主轴，其特征在于:所述的钻床主轴通过一连动板连动于可安装多个钻头的钻头机构，所述工作台上设有与所述钻头机构对应的用于固定工件的自动固定机构，所述的主安装架上还设有用于驱动钻头机构自动上下移动的驱动机构和用于控制钻头机构行程的行程控制机构。2.根据权利要求1所述的一种高效多轴钻床，其特征在于:所述的自动固定机构包括固定座、第一输气开关、第一气缸、第二气缸、第一顶杆、第二顶杆、第一压块及第二压块，所述固定座设于工作台中间位置，所述第一气缸和第二气缸分别固定于工作台上位于固定座的两侧，所述第一顶杆和第二顶杆分别连动于第一气缸和第二气缸，所述第一压块和第二压块分别连动于第一顶杆和第二顶杆，所述第一输气开关分别通过输气管连通于第一气缸和第二气缸。3.根据权利要求1所述的一种高效多轴钻床，其特征在于:所述的驱动机构包括气压调节阀、气压接通总管、第二输气开关、第三气缸、第四气缸、第三顶杆、第四顶杆及支撑板，所述支撑板设于连...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞庆顺，陈国光，
申请(专利权)人：浙江正田电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33