本实用新型专利技术提供了一种钻床主轴平衡装置，属于机械技术领域。它解决了现有钻床主轴的位置存在偏差、操作费力等问题。本钻床主轴平衡装置，钻床包括相联的水平轴和主轴，水平轴的一端固连有齿轮一，平衡装置包括齿轮二、凸轮、链条、支架、链轮、弹簧、导向筒、支承座和调节螺栓，链轮位于支架内，凸轮固连在齿轮二上，齿轮二位于齿轮一的上方，且齿轮二和齿轮一的中心连线沿竖直方向，齿轮二位于链轮的下方，链条的一端与凸轮相连，另一端与支承座相连，导向筒的一端位于支架内，另一端与调节螺栓螺纹固连，弹簧位于导向筒内，一端抵靠在导向筒的顶部，另一端抵靠在支承座上。本钻床主轴平衡装置具有加工精度高、操作手柄时用力均衡等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钻床主轴平衡装置
本技术属于机械
，涉及一种钻床主轴平衡装置。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是自动，也可以是手动自动一体的。 现有的钻床中，钻床包括水平轴和主轴，水平轴水平设置，水平轴的一端连接操作手柄，主轴沿竖直方向设置，主轴外套有套筒，主轴与套筒轴向固连，主轴与套筒之间安装有轴承，水平轴与套筒相啮合，操作手柄带动水平轴旋转，使套筒上下移动，即带动主轴上下移动。 主轴的底部固连有刀具，刀具、主轴、套筒和轴承本身都具有重力，在重力的作用下，刀具、主轴、套筒和轴承会存在一定程度下移，即主轴、套筒不是在预设的初始位置上，主轴固连刀具后，刀具也是位于初始位置偏下的位置，导致加工时的误差更大，使加工精度偏低。而且操作手柄在转动时，由于受到，刀具、主轴、套筒和轴承等重力的影响，操作者扳动操作手柄旋转使主轴向下移动时，操作省力，但是在扳动操作手柄旋转使主轴向上移动时，就同时需要克服刀具、主轴、套筒和轴承等的重力，操作费力。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种钻床主轴平衡装置，解决如何使现有的钻床加工精度高，且扳动操作手柄时用力均衡。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种钻床主轴平衡装置，钻床包括水平轴和主轴，所述水平轴和主轴相联，所述水平轴的一端固连有齿轮一，其特征在于，所述平衡装置包括齿轮二、凸轮、链条、支架、链轮、弹簧、导向筒、支承座和调节螺栓，所述链轮位于支架内，所述凸轮固连在齿轮二上，所述齿轮二与齿轮一相啮合，所述齿轮二位于齿轮一的上方，且齿轮二和齿轮一的中心连线沿竖直方向，所述齿轮二位于链轮的下方，所述链条的一端与凸轮相连，另一端通过链轮与支承座相连，所述导向筒的一端位于支架内，另一端与调节螺栓螺纹固连，所述弹簧位于导向筒内，所述弹簧的一端抵靠在导向筒的顶部，另一端抵靠在支承座上。 链条的长度是一定，即通过旋转调节螺栓，能使弹簧压缩或者伸长，从而平衡主轴、刀具等与主轴直接相连的部件的重量，使主轴位于设定好的初始位置上，提高加工精度。旋转操作手柄使主轴下移，水平轴带动齿轮一旋转，从而使齿轮二旋转，凸轮跟着旋转，使链条缠绕在凸轮上，从而拉动支承座使弹簧压缩产生弹力；旋转操作手柄使主轴上移，被压缩的弹簧弹性伸长提供弹力，从而减轻操作者扳动手柄所需要的力，使操作者正转和反转操作手柄所需要的力是相同的，操作者用力均衡，从而有效的降低操作者的疲劳感，提高操作效率。齿轮二位于齿轮一的上方，且齿轮二和齿轮一的中心连线沿竖直方向设置，齿轮二与一个小齿轮同轴设置，齿轮一和小齿轮哨合，使齿轮一的转动能带动齿轮二旋转，该种结构，结构紧凑，使齿轮二不会与套筒相接触，且有效的减少主轴与导向筒之间的距离，可以使钻床的主轴箱制的相对小一些,节约成本。 在上述的一种钻床主轴平衡装置中，所述支架上具有导向槽，所述导向槽的内径与导向筒的外径相匹配，所述导向筒的侧壁上开有沿导向筒轴向设置的呈长条状的限位孔，所述支架上固连有限位螺栓，且限位螺栓部分位于限位孔中。限位螺栓起到限位导向筒的作用，一是防止导向筒周向转动，即调节螺栓调节时，导向筒周向固定，从而调节弹簧的压缩量，二是防止导向筒轴向的行程过大而从支架的导向槽中脱落，使用螺钉实现导向筒的周向固定和轴向限位，结构简单。 在上述的一种钻床主轴平衡装置中，所述齿轮二的外径是齿轮一外径的2-4倍。齿轮二的外径与齿轮一的外径的大小根据实际情况设定，一般设定为3倍，即主轴从最高点移动到最低点时，齿轮二旋转不到一圈又接近一圈，齿轮二旋转的角度为330度左右。 在上述的一种钻床主轴平衡装置中，所述导向筒的底部通过螺钉固连有筒盖，所述筒盖的中心处具有贯穿的螺纹孔，所述调节螺栓穿设在螺纹孔中。筒盖与导向筒固连，导向筒周向固定，旋转调节螺栓，调节调节螺栓深入导向筒的量，即控制弹簧的压缩量，控制弹黃的弹力。 在上述的一种钻床主轴平衡装置中，所述钻床上还固连有端盖，所述调节螺栓穿过端盖与筒盖螺纹固连。端盖对调节螺栓进行定位，使调节螺栓起到调节弹簧弹力的同时，也起到使导向筒固定在钻床中的作用。 在上述的一种钻床主轴平衡装置中，所述导向筒的顶部通过焊接固连有环形挡沿，所述弹簧的一端抵靠在环形挡沿上。环形挡沿即表明中间具有贯穿的通孔，通孔供链条穿过，通过焊接固连，牢固程度高，加工方便。 在上述的一种钻床主轴平衡装置中，所述支承座的底部具有凸出的环形挡肩，所述弹簧的另一端抵靠在环形挡肩上，所述支撑座内具有空腔，所述调节螺栓的顶部穿设在空腔内。支承座位于弹簧的底端，当链条拉动支承座时，支承座使弹簧压缩，支承座内具有空腔，使调节螺栓调节时，螺栓不会与支承座直接接触，提高调节的精度。 与现有技术相比，本技术提供的钻床主轴平衡装置具有以下优点: 1、本钻床主轴平衡装置通过弹簧提供的弹力平衡主轴、刀具等与主轴直接相连的部件的重量，使主轴位于预设的初始位置，提高加工精度；而且由于弹簧弹力的作用，使操作者扳动操作手柄使主轴下移和上移的操作力相同，操作者操作时用力均衡，有效的降低疲劳感，提高工作效率。 2、本钻床主轴平衡装置的齿轮二位于齿轮一的上方,且齿轮二与齿轮一的中心连线沿竖直方向设置，有效的降低了主轴与导向筒之间的距离，可以将主轴箱相应的制的小一些，降低成本。 3、本钻床主轴平衡装置的导向筒上沿导向筒的轴向设置一个限位孔，支架上固连有限位螺栓，且限位螺栓部分位于限位孔内，使导向筒轴向限位，周向固定，结构简单。 【附图说明】 图1是本钻床主轴平衡装置的整体结构剖视图。 图2是本钻床主轴平衡装置图1A区域的放大图。 图3是本齿轮二、小齿轮和凸轮的连接结构示意图。 图中，1、水平轴；2、主轴；3、齿轮一 ；4、齿轮二 ；5、凸轮；6、链条；7、支架；7a、导向槽；8、链轮；9、弹簧；10、导向筒；10a、限位孔；11、支承座；lla、环形挡肩；12、调节螺栓；13、限位螺栓；14、筒盖；15、端盖；16、环形挡沿；17、小齿轮。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1所示，钻床包括主轴2箱，主轴2箱内设置有水平轴I和主轴2，主轴2外套有套筒，套筒和主轴2之间设置轴承，套筒外沿套筒的轴向具有齿条，水平轴I的一端固连有齿轮一 3,另一端与操作手柄相连,齿轮一 3与齿条相啮合,即扳动操作手柄通过水平轴1、齿轮一 3、套筒能带动主轴2上下移动。 平衡装置包括齿轮二 4、凸轮5、链条6、支架7、链轮8、弹簧9、导向筒10、支承座11和调节螺栓12。齿轮二 4位于齿轮一 3的上方，链轮8位于齿轮二 4的上方，且链轮8位于支架7内，支架7固定在主轴2箱上。齿轮二 4上固连有凸轮5，齿轮一 3和齿轮二 4的中心连线沿竖直方向，如图3所示，小齿轮17与齿轮一 3啮合，小齿轮17与齿轮二 4相固连，齿轮一 3通过小齿轮17带动齿轮二 4转动，当然在实际中，也可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻床主轴平衡装置，钻床包括水平轴(1)和主轴(2)，所述水平轴(1)和主轴(2)相联，所述水平轴(1)的一端固连有齿轮一(3)，其特征在于，所述平衡装置包括齿轮二(4)、凸轮(5)、链条(6)、支架(7)、链轮(8)、弹簧(9)、导向筒(10)、支承座(11)和调节螺栓(12)，所述链轮(8)位于支架(7)内，所述凸轮(5)固连在齿轮二(4)上，所述齿轮二(4)与齿轮一(3)相啮合，所述齿轮二(4)位于齿轮一(3)的上方，且齿轮二(4)和齿轮一(3)的中心连线沿竖直方向，所述齿轮二(4)位于链轮(8)的下方，所述链条(6)的一端与凸轮(5)相连，另一端通过链轮(8)与支承座(11)相连，所述导向筒(10)的一端位于支架(7)内，另一端与调节螺栓(12)螺纹固连，所述弹簧(9)位于导向筒(10)内，所述弹簧(9)的一端抵靠在导向筒(10)的顶部，另一端抵靠在支承座(11)上。
【技术特征摘要】
1.一种钻床主轴平衡装置，钻床包括水平轴(I)和主轴(2)，所述水平轴(I)和主轴(2)相联，所述水平轴(I)的一端固连有齿轮一(3)，其特征在于，所述平衡装置包括齿轮二⑷、凸轮(5)、链条(6)、支架(7)、链轮(8)、弹簧(9)、导向筒(10)、支承座(11)和调节螺栓(12)，所述链轮(8)位于支架(7)内，所述凸轮(5)固连在齿轮二(4)上，所述齿轮二(4)与齿轮一(3)相哨合,所述齿轮二(4)位于齿轮一(3)的上方,且齿轮二(4)和齿轮一(3)的中心连线沿竖直方向，所述齿轮二(4)位于链轮(8)的下方，所述链条￠)的一端与凸轮(5)相连，另一端通过链轮(8)与支承座(11)相连，所述导向筒(10)的一端位于支架(7)内，另一端与调节螺栓(12)螺纹固连，所述弹簧(9)位于导向筒(10)内，所述弹簧(9)的一端抵靠在导向筒(10)的顶部，另一端抵靠在支承座(11)上。2.根据权利要求1所述的一种钻床主轴平衡装置，其特征在于，所述支架(7)上具有导向槽(7a)，所述导向槽(7a)的内径与导向筒(10)的外径相匹配，所述导向筒(10)的侧壁上开有沿导向筒(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛益波，
申请(专利权)人：浙江西菱股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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