一种钻床主轴箱的升降机构制造技术

本发明专利技术提供了一种钻床主轴箱的升降机构，属于机械技术领域。它解决了现有钻床主轴箱升降费力等问题。本钻床主轴箱的升降机构，钻床包括主轴箱和立柱，主轴箱套在立柱外，立柱呈中空状，升降机构包括立柱上部套有的升降支架，升降支架与主轴箱相固连，立柱内设有中空管，中空管的顶部固连有支撑杆，支撑杆的顶端与升降支架的顶部中心相固连，立柱的顶部具有限制支撑杆周向转动的限位结构，中空管的底部螺纹连接有升降丝杆，升降丝杆的底端与位于立柱底部的驱动机构相连，驱动机构能驱动升降丝杆周向旋转，中空管、升降丝杆和支撑杆同轴设置。本钻床主轴箱的升降机构具有调整钻床主轴箱高度时的操作省力等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钻床主轴箱的升降机构
本专利技术属于机械
，涉及一种钻床，特别涉及一种钻床主轴箱的升降机构。
技术介绍
钻床是指主要通过钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。现有的钻床包括工作台、立柱和主轴箱，主轴箱设置在立柱上，立柱上具有能使主轴箱沿着立柱上下移动的升降机构，升降机构调整主轴箱的位置，以实现加工不同高度的工件时对钻头高度的调节。现有的钻床主轴箱的升降机构，例如本专利的申请人在2013年4月份申报的一种钻床主轴箱升降驱动机构的专利[申请号201320203775.X；授权公告号：CN203221224U]，钻床包括工作台、主轴箱和立柱，立柱内部为空腔，钻床主轴箱升降驱动机构包括升降丝杆、升降螺母、保险圈和升降摇把，升降丝杆和升降螺母均位于立柱的空腔内，保险圈套设在立柱的外周面，保险圈的上端面与主轴箱的底部相抵靠，升降丝杆与立柱轴向定位，升降螺母与立柱周向定位，升降螺母的一端通过螺纹与升降丝杆配合，另一端穿出立柱与保险圈相连并能带动保险圈沿着立柱的轴向滑动，升降丝杆上固连有锥齿轮一，升降摇把上固连有与锥齿轮一相互啮合的锥齿轮二，锥齿轮二的侧部设置有用于润滑锥齿轮二转轴的注油通道，注油通道的端部设置有能够使注油通道开启或关闭的注油结构。该种主轴箱升降驱动机构，升降螺母穿过立柱与保险圈相连，保险圈的上端面与主轴箱的底部相抵靠，升降螺母与保险圈之间的固连点与升降丝杆之间产生有力臂，力臂的长度约等于立柱的直径，即力臂很短，主轴箱的重量较重，且主轴箱位于立柱的一侧，主轴箱对保险圈一侧的压力大，另一侧的压力小，这就使保险圈始终具有倾斜的趋势，保险圈压力大的一侧的下部与立柱的外侧壁之间紧紧的相贴合，保险圈压力小的另一侧的上部与立柱的外侧壁之间紧紧的相贴合，调整主轴箱的高度时，保险圈与立柱之间的摩擦阻力很大，使调整主轴箱高度时非常费力，而且摩擦较大容易磨损立柱，一旦立柱磨损，主轴箱的倾斜就更为的严重，从而导致钻头的加工精度偏低。而且立柱的内腔开有与升降丝杆平行的导向槽，且立柱的侧面具有沿着立柱轴向分布的呈长条形的让位孔，该让位孔贯通立柱内部空腔和外界空间，立柱的加工难度较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种钻床主轴箱的升降机构，解决如何使调整钻床主轴箱高度时的操作更加省力。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻床主轴箱的升降机构，钻床包括主轴箱和立柱，所述主轴箱套在立柱外，所述立柱呈中空状，其特征在于，升降机构包括所述立柱上部套有的升降支架，所述升降支架与主轴箱相固连，所述立柱内设有中空管，所述中空管的顶部固连有支撑杆，所述支撑杆的顶端与升降支架的顶部中心相固连，所述立柱的顶部具有限制支撑杆周向转动的限位结构，所述中空管的底部螺纹连接有升降丝杆，所述升降丝杆的底端与位于立柱底部的驱动机构相连，所述驱动机构能驱动升降丝杆周向旋转，所述中空管、升降丝杆和支撑杆同轴设置。驱动机构驱动升降丝杆旋转，升降丝杆带动中空管、支撑杆和升降支架向下移动，从而使主轴箱向下移动，驱动机构反向旋转，升降丝杆带动中空管、支撑杆和升降支架向上移动，从而使主轴箱向上移动，由于中空管、升降丝杆和支撑杆均沿竖直方向同轴设置，支撑杆的顶端与升降支架的顶部中心相固连，中空管的底部螺纹连接有升降丝杆，以上两个连接点之间的距离与立柱的高度基本一致，远大于立柱的直径，即力臂长度大，而且立柱的顶部具有限制支撑杆周向转动的限位结构，限位结构也具有使支撑杆不会径向偏移的作用，中空管沿立柱的径向不会偏移，即中空管不会倾斜，中空管与升降丝杆的螺纹连接转动顺畅，调整主轴箱的高度时，摩擦力小，阻力小，调整省力，调节时，由于升降丝杆和中空管始终螺纹啮合，主轴箱在向下移动时，不会瞬间掉下，稳定性好。立柱只需要加工呈中空状即可，立柱加工难度小，加工方便。在上述的一种钻床主轴箱的升降机构中，所述限位结构包括防旋盖，所述防旋盖通过螺钉固连在立柱的顶部，所述防旋盖的中心处具有贯穿防旋盖的限位孔一，所述支撑杆穿过限位孔一与中空管相固连，所述限位孔一与支撑杆相匹配，所述支撑杆的横截面呈正多边形或长方形状。限位孔一与支撑杆相匹配，例如支撑杆的横截面是正六边形时，限位孔的形状也是正六边形，支撑杆穿设在限位孔一中时，由于被限位孔一卡住，支撑杆不会转动，从而使升降支架只能沿上下移动，不能旋转。作为另一种情况，在上述的一种钻床主轴箱的升降机构中，所述限位结构包括防旋块，所述防旋块位于立柱的顶部，且防旋块与立柱是一体式结构，所述防旋块的中心处具有贯穿防旋块的限位孔二，所述支撑杆穿过限位孔二与中空管相固连，所述限位孔二与支撑杆相匹配，所述支撑杆的横截面呈正多边形或长方形状。原理同上，防旋块与立柱是一体式结构，牢固程度高。在上述的一种钻床主轴箱的升降机构中，所述中空管的外径大于限位孔一的孔径。中空管不能从限位孔一中通过，当中空管的顶部抵靠在防旋盖上时，此时主轴箱位于最高点，该种结构，对主轴箱的最高位置起到定位的作用。在上述的一种钻床主轴箱的升降机构中，所述升降支架呈筒状，所述升降支架的底端与主轴箱相固连，所述的升降支架与立柱是间隙配合，所述升降支架的顶端具有固定盖，所述支撑杆的顶端与固定盖的中心相固连。由于主轴箱是套在立柱外的，升降支架也是套在立柱外的，因此，升降支架的底端与主轴箱相固连，设计合理，牢固程度高，而且能保证升降支架与立柱是间隙配合，间隙配合使升降支架在上下移动时与立柱之间不存在摩擦，阻力小，调整主轴箱高度时操作省力。在上述的一种钻床主轴箱的升降机构中，所述支撑杆的顶端套有轴承，所述轴承的一侧抵靠在支撑杆的台阶面上，另一侧抵靠在固定盖上，所述轴承的外径大于限位孔一的孔径。轴承不能从限位孔一中通过，当轴承的底部抵靠在防旋盖上时，此时主轴箱位于最低点，该种结构，对主轴箱的最低位置起到定位的作用。在上述的一种钻床主轴箱的升降机构中，所述防旋盖上还具有定位孔，所述定位孔和限位孔一同轴设置，且定位孔位于限位孔一的上方，所述定位孔的直径大于轴承的直径。当主轴箱位于最低点时，轴承位于定位孔中，定位孔对轴承起到保护的作用，同时保证升降丝杆、中空管和支撑杆同轴设置。在上述的一种钻床主轴箱的升降机构中，所述中空管底部的内侧壁上固连有升降丝母，所述升降丝母与升降丝杆螺纹相连。中空管内部不具有螺纹，中空管加工方便，升降丝母固连在中空管的底部内侧，通过升降丝杆和升降丝母的螺纹连接，实现中空管的上移或者下降，结构简单。在上述的一种钻床主轴箱的升降机构中，所述驱动机构包括锥齿轮一、锥齿轮二和升降摇把，所述锥齿轮一固连在升降丝杆底端的外侧，所述升降摇把通过连接轴与锥齿轮二相固连，所述锥齿轮一和锥齿轮二相啮合。摇动升降摇把，使锥齿轮二带动锥齿轮一转动，从而使升降丝杆转动，实现调整主轴箱高度的目的。作为另一种情况，在上述的一种钻床主轴箱的升降机构中，所述驱动机构包括锥齿轮一、锥齿轮二、减速器和升降电机，所述锥齿轮一固连在升降丝杆底端的外侧，所述升降电机的主轴通过减速器、连接轴与锥齿轮二相连，所述锥齿轮一和锥齿轮二相啮合。通过升降电机、减速器使锥齿轮二带动锥齿轮一转动，从而使升降丝杆转动，实现调整主轴箱高度的目的。与现有技术相比，本专利技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻床主轴箱的升降机构，钻床包括主轴箱(1)和立柱(2)，所述主轴箱(1)套在立柱(2)外，所述立柱(2)呈中空状，其特征在于，升降机构包括所述立柱(2)上部套有的升降支架(3)，所述升降支架(3)与主轴箱(1)相固连，所述立柱(2)内设有中空管(4)，所述中空管(4)的顶部固连有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端与升降支架(3)的顶部中心相固连，所述立柱(2)的顶部具有限制支撑杆(5)周向转动的限位结构，所述中空管(4)的底部螺纹连接有升降丝杆(6)，所述升降丝杆(6)的底端与位于立柱(2)底部的驱动机构相连，所述驱动机构能驱动升降丝杆(6)周向旋转，所述中空管(4)、升降丝杆(6)和支撑杆(5)同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种钻床主轴箱的升降机构，钻床包括主轴箱(1)和立柱(2)，所述主轴箱(1)套在立柱(2)外，所述立柱(2)呈中空状，其特征在于，升降机构包括所述立柱(2)上部套有的升降支架(3)，所述升降支架(3)与主轴箱(1)相固连，所述立柱(2)内设有中空管(4)，所述中空管(4)的顶部固连有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端与升降支架(3)的顶部中心相固连，所述立柱(2)的顶部具有限制支撑杆(5)周向转动的限位结构，所述中空管(4)的底部螺纹连接有升降丝杆(6)，所述升降丝杆(6)的底端与位于立柱(2)底部的驱动机构相连，所述驱动机构能驱动升降丝杆(6)周向旋转，所述中空管(4)、升降丝杆(6)和支撑杆(5)同轴设置，所述限位结构包括防旋盖(7)，所述防旋盖(7)通过螺钉(8)固连在立柱(2)的顶部，所述防旋盖(7)的中心处具有贯穿防旋盖(7)的限位孔一(71)，所述支撑杆(5)穿过限位孔一(71)与中空管(4)相固连，所述限位孔一(71)与支撑杆(5)相匹配，所述支撑杆(5)的横截面呈正多边形或长方形状。2.根据权利要求1所述的一种钻床主轴箱的升降机构，其特征在于，所述中空管(4)的外径大于限位孔一(71)的孔径。3.根据权利要求1或2所述的一种钻床主轴箱的升降机构，其特征在于，所述升降支架(3)呈筒状，所述升降支架(3)的底端与主轴箱(1)相固连，所述的升降支架(3)与立柱(2)是间隙配合，所述升降支架(3)的顶端具有固定盖(31)，所述支撑杆(5)的顶端与固定盖(31)的中心相固连。4.根据权利要求3所述的一种钻床主轴箱的升降机构，其特征在于，所述支撑杆(5)的顶端套有轴承(10)，所述轴承(10)的一侧抵靠在支撑杆(5)的台阶面(51)上，另一侧抵靠在固定盖(31)上，所述轴承(10)的外径大于限位孔一(71)的孔径。5.根据权利要求4所述的一种钻床主轴箱的升降机构，其特征在于，所述防旋盖(7)上还具有定位孔(72)，所述定位孔(72)和限位孔一(71)同轴设置，且定位孔(72)位于限位孔一(71)的上方，所述定位孔(72)的直径大于轴承(10)的直径。6.根据权利要求1或2所述的一种钻床主轴箱的升降机构，其特征在于，所述中空管(4)底部的内侧壁上固连有升降丝母(11)，所述升降丝母(11)与升降丝杆(6)螺纹相连。7.根据权利要求1或2所述的一种钻床主轴箱的升降机构，其特征在于，所述驱动机构包括锥齿轮一(12)、锥齿轮二(13)和升降摇把(14)，所述锥齿轮一(12)固连在升降丝杆(6)底端的外侧，所述升降摇把(14)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学良，
申请(专利权)人：浙江西菱股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33