本实用新型专利技术涉及锂离子电池材料检测技术领域，公开了一种往复式浆料涂膜装置。它包括刮刀、安装在刮刀两侧的挡板、顶板，刮刀为双刃结构，在所述刮刀的下部两侧均设有刀刃，沿刀刃长度方向靠近刀刃下边缘处，有数个等距分布的浆料分布板与所述刮刀紧密贴合，刮刀由拉簧与顶板连接，通过螺旋高度调节器的调节使刮刀在挡板内壁的滑动卡槽内上下移位，从而调节刮刀与待涂覆基材之间的距离。本实用新型专利技术通过采用带有浆料分布板的双刃刮刀，以及采用前后对称的整体结构设计，在对基材进行浆料涂膜时，可以往复多次动作，具有涂膜表面平整光滑、使用浆料少、涂膜厚度均匀、操作简便、使用成本低的优点，特别适合锂电池正负极材料的涂膜。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂离子电池材料检测
，尤其涉及一种将具有一定粘性的锂电池用浆料涂覆在基材上的往复式浆料涂膜装置。
技术介绍
粉末状的锂离子电池用正负极材料，往往需要制成具有一定粘性的浆料之后涂覆在基材上来应用、表征和检测，例如将锂镍钴锰氧化物粉末制成浆料后涂覆在铝箔上作为锂离子电池的正极片，将石墨粉末制成浆料后涂覆在铜箔上作为锂离子电池的负极片。大规模生产锂电池，通常使用大型的刮刀式、转移辊式、喷涂式等涂布机进行正负极的涂布，这些大型设备不仅操作复杂、成本高，而且涂布时需要的浆料多，对浆料粘度、环境的温湿度有严格的要求，因此，不适宜材料的快速检测。锂电池厂家及各科研院所，需要少量涂膜来进行锂电池正负极材料的检测、表征时，通常采用研钵或小烧杯来混料制浆，之后用实验室用小型涂膜器进行半自动涂膜，或用玻璃棒、刀片等简单工具进行纯手工涂膜。市售的小型涂膜器结构复杂，价格昂贵，每次涂布时需要的浆料较多，使得实验、检测成本较高；使用简单工具进行的纯手工涂膜则无法保证涂膜的均匀性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种往复式浆料涂膜装置，以解决现有锂离子电池材料检测实验设备成本高、需要的浆料量多，以及手工涂膜不均匀的问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为：一种往复式浆料涂膜装置，它包括刮刀、安装在刮刀两侧的挡板、设置在挡板顶部的顶板，所述刮刀为双刃结构，在所述刮刀的下部两侧均设有刀刃，所述刮刀沿刀刃长度方向的两个侧面上分别安装有横向板，所述横向板上安装有数个浆料分布板，所述浆料分布板的底端距离所述刀刃的底端0-5mm。作为本技术的进一步改进，所述浆料分布板与所述刮刀之间的接触面垂直紧密贴合，等距离均匀分布。作为本技术的更进一步改进，所述浆料分布板的厚度为0.5-2mm。作为本技术的更进一步改进，所述刀刃的底端之间的宽度为0.05-5mm。作为本技术的更进一步改进，所述挡板的内侧壁中部设有与所述刮刀厚度相适配的滑动卡槽。作为本技术的更进一步改进，所述刮刀的顶部通过拉簧与所述顶板相连接。作为本技术的更进一步改进，所述刮刀的顶端设有两个螺旋调高坑。作为本技术的更进一步改进，所述顶板的顶端设有两个螺旋调高器，所述螺旋调高器的调节杆的底端与所述螺旋调高坑相适配。作为本技术的更进一步改进，两个所述挡板之间设有两个拉杆，所述拉杆对称设置在所述刮刀的两侧。本技术的整体结构设计为左右对称、前后对称，所述刮刀有两个前后对称的刀刃，可以进行多次往复式涂膜操作，使涂出的膜层具有更高的均匀性和表面光滑度，且往复式涂膜的方式降低了涂膜质量对浆料粘度的依赖性。在刮刀的两侧安装横向板，并在横向板上安装数个等距离均匀分布的浆料分布板，实现多个浆料分布板与所述刮刀之间的接触面垂直紧密贴合；浆料分布板将沿刮刀长度方向投放的浆料进行再次分隔、分配，从而使浆料在沿刮刀长度方向更加均匀地分布，提高膜层延刮刀长度方向的均匀性。所述浆料分布板的厚度优选为0.5-2mm，浆料分布板厚度过宽，将影响浆料的投放，过窄不利于加工，且影响其强度。涂膜时，对于浆料量特别少的情形，可以将浆料投放在部分浆料分布板内，之后通过往复多次涂覆，便可得到均匀的膜层。根据多次试验结果，将两个所述刀刃底端之间的宽度优选在0.5-5mm；当刀刃底端之间的宽度小于0.5mm时，刮刀不便加工成双刃；当刀刃底端之间的宽度大于5mm时，涂膜时受浆料粘度的影响变大，不利于涂膜。本技术中刮刀的左右两侧设有固定挡板，刮刀可在固定挡板中间部位的滑动卡槽内上下移位；在刮刀顶部设有与螺旋高度调节器配合的光滑的坑，拉簧将刮刀与固定有螺旋高度调节器的顶板连接，通过调节螺旋高度调节器可以方便、准确地调节刮刀底端距离基材的高度，实现不同膜层厚度的涂膜。所述螺旋高度调节器可以是市售的螺旋测微器。在刮刀的前后各设有一个拉杆，便于采用往复涂覆的涂膜方式时往复拉动本技术。本技术在使用时，不需要专用的基板来放置、固定待涂覆基材，在涂膜时，只需准备一块玻璃板，将待涂覆基材固定在玻璃板上，用螺旋高度调节器调节好刮刀底部距离基材表面的高度后，将浆料投放到双刃刮刀的挡料分布板内，在玻璃板上往复拉动所述涂膜装置就可以涂出均匀的膜层。所述基材在玻璃板上的固定方式，可以是胶带、标签纸粘贴，酒精吸附等方式。本技术相比现有技术，具有以下优点和有益效果：（1）采用完全对称的双刃刮刀，涂膜时可以往复拉动本技术进行涂膜操作，从而提高了膜层的均匀性和表面光滑度，降低了涂膜质量对浆料粘度的依赖性；（2）在刮刀上配合有多个等距离均匀分布浆料分布板，能够保证浆料随着刮刀在基材上往复运动的过程中高度的横向一致性，从而提高膜层沿刮刀长度方向的均匀性；（3）涂膜时可根据制备的浆料量的多少，将浆料投放在距离适宜的两个浆料分布板之间，从而使用很少的浆料就可以涂出均匀的膜层；（4）本技术刮刀与基材之间的距离可调节，适宜于各种不同厚度的涂膜作业；（5）本技术与一块普通的玻璃板配合即可使用，因此，大大降低了检测、实验成本。本技术可广泛应用于生产、科研等各类浆料涂膜作业，特别适合锂电池正负极材料的涂膜。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的刮刀侧面结构示意图；图3是本技术的刮刀与浆料分布板契合后的正面示意图；图4是本技术的刮刀与浆料分布板契合后的侧面示意图；图5是本技术的挡板示意图。图中：1、刮刀，2、浆料分布板，3、拉簧，4、螺旋调高器，5、拉杆，6、挡板，7、顶板，8、刀刃，9、横向板，10、螺栓，11、螺旋调高坑，12、滑动卡槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1至图5所示的一种往复式浆料涂膜装置，它包括刮刀1、安装在刮刀1两侧的挡板6、设置在挡板6顶部的顶板7，刮刀1为双刃结构，在刮刀6的下部两侧均设有刀刃8，刀刃8的底端之间的宽度为0.05-5mm，刮刀6沿刀刃8长度方向的两个侧面上分别安装有横向板9，横向板9通过螺栓10固定在刮刀上，横向板9上对称安装有8个浆料分布板2，浆料分布板2与刮刀1之间的接触面垂直紧密贴合，浆料分布板2的底端距离刀刃8的底端0-5mm，浆料分布板2的厚度为0.5-2mm。挡板6的内侧壁中部设有与刮刀1厚度相适配的滑动卡槽12，刮刀1的顶部通过拉簧3与顶板7相连接，刮刀1的顶端设有两个螺旋调高坑11，顶板7的顶端设有两个螺旋调高器4，螺旋调高器4的调节杆的底端与螺旋调高坑11相适配，通过调节螺旋调高器4，即可准确的调节刮刀1的底端与基材表面之间的距离。两个挡板6之间设有两个拉杆5，拉杆5对称设置在刮刀1的两侧，便于往复拉动本技术。应用本技术涂膜时，将待涂覆基材（铝箔、铜箔等）裁成长方形，整形后平铺并固定在一块玻璃板上。较佳的固定方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种往复式浆料涂膜装置，它包括刮刀（1）、安装在刮刀（1）两侧的挡板（6）、设置在挡板（6）顶部的顶板（7），其特征在于：所述刮刀（1）为双刃结构，在所述刮刀（1）的下部两侧均设有刀刃（8），所述刮刀（1）沿刀刃（8）长度方向的两个侧面上分别安装有横向板（9），所述横向板（9）上安装有数个浆料分布板（2），所述浆料分布板（2）的底端距离所述刀刃（8）的底端0‑5mm。
【技术特征摘要】
1.一种往复式浆料涂膜装置，它包括刮刀（1）、安装在刮刀（1）两侧的挡板（6）、设置在挡板（6）顶部的顶板（7），其特征在于：所述刮刀（1）为双刃结构，在所述刮刀（1）的下部两侧均设有刀刃（8），所述刮刀（1）沿刀刃（8）长度方向的两个侧面上分别安装有横向板（9），所述横向板（9）上安装有数个浆料分布板（2），所述浆料分布板（2）的底端距离所述刀刃（8）的底端0-5mm。
2.根据权利要求1所述的往复式浆料涂膜装置，其特征在于：所述浆料分布板（2）与所述刮刀（1）之间的接触面垂直紧密贴合，等距离均匀分布。
3.根据权利要求1或2所述的往复式浆料涂膜装置，其特征在于：所述浆料分布板（2）的厚度为0.5-2mm。
4.根据权利要求1所述的往复式浆料涂膜装置，其特征在于：所述刀刃（8）的底端之间的宽度为0.05...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德胜，王艳萍，马延会，宋如梦，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。