本发明专利技术提供的一种新型铜合金，按照重量百分比含量含有：Yb：0.05-0.07%，Ni：0.035-0.045%，Ti：0.07-0.09%，Mo：1.02-1.03%，Ta：0.004-0.009%，Rh：0.012-0.014%，Ba：0.008-0.01%，Th：0021-0.029%，Er：0.1-0.2%，Tb：0.15-0.25%，Lu：0.07-0.09%，In：0.12-0.17%，Co：0.05-0.0.09%，Cr：0.07-0.1%，Be：0.1-0.2%，Hf：0.5-0.7%，余量为Cu；本发明专利技术的铜合金具有较高硬度和韧性，且稳定性高，制备工艺简便，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铜合金领域，尤其是。
技术介绍
纯铜密度为8. 96,熔点为1083°C，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀 性。而以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金铜合金。一直以来都被作为使 用于电气部件、电子部件、汽车部件、通信器件、电子/电气器件等的连接器、端子、继电器、 弹簧、开关等的构成材料。然而，随着近些年这种器件的小型化、轻质化及高性能化，对使用 于这些的构成材料也非常苛刻地要求改善特性，例如，连接器的弹簧接点部使用极薄板，为 了谋求薄壁化，对构成这种极薄板的高强度铜合金要求具有高强度以及伸展率与强度的高 度平衡，进一步要求生产率、经济性优异，以及导电性、耐腐蚀性(耐应力腐蚀破裂、耐脱锌 腐蚀及耐迁移)、应力松弛特性、焊接性等上没有问题，但目前市面上的铜合金普遍还达不 到或存在各种缺陷问题。因此，提高铜合金强度使其具有良好的综合性能，是新型铜合金开 发的热点，同时高强度铜合金开发对拓展铜合金的应用领域具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种抗拉强度、屈服强度、导电率、弯曲加工 性、应力松弛特性及耐应力腐蚀破裂性优异的新型铜合金，同时该新型铜合金，制备工艺简 便易行，从而减少了人力物力的投入达到降低成本的经济性优异。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案： 一种新型铜合金，按照重量百分比含量含有：按照重量百分比含量含有：Yb: 0. 05-0. 07%,Ni：0. 035-0. 045%,Ti：0. 07-0. 09%,Mo：1, 02-1. 03%,Ta：0. 004-0. 009%, Rh：0.012-0.014%,Ba：0.008-0.01%,Th:0021-0.029%,Er：0.1-0.2%,Tb：0.15-0. 25%, Lu：0. 07-0. 09%,In：0. 12-0. 17%,Co：0. 05-0. 0. 09%,Cr：0. 07-0. 1%,Be：0. 1-0. 2%,Hf： 0. 5-0. 7%，余量为Cu。 本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种新型铜合金的制备工艺。 为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：包括以下步骤： (1) 烘干：按铜合金成分含量配比称取各组份原料进行烘干以除去原料中的水份，烘 干温度为100-1KTC，烘干时间为48h; (2) 熔炼：在工频炉中熔炼合金，将炉温调至300°C保持5min投入铜合金各组份原料后 逐渐升温，升温速度控制在5°C/min，待合金原料开始熔化，采用米糠作覆盖剂，撒入米糠 量以覆盖合金液表面为宜，待温度升至1000-1200°C后，保温20min，得铜合金溶液； (3) 精炼：使熔炼炉升温至1300-1500°C对合金进行精炼，边搅拌边加入50%的碳酸钙、 40%的食盐和10%的硅砂进行精炼，精炼时间为20-30min，精炼完后在800-900°C下保温静 置10-15min，进行捞渣处理； (4) 铸造：将模具预热至300-400°C后，将精炼过的铜合金溶液在1000-1200°C下浇入 铸造模具中，自然冷却至室温得铸件；铸件规格为Φ60cm，长度> 400cm; (5) 热轧：将铸件加热至900-100(TC保温45min，然后分三道次进行热轧，初轧温度为 950-1000°C，道次压下量为10% ;二次道轧温度为800-900°C，道次压下量为8% ;终轧温度控 制在700-780°C，最后一道次热轧后快速在线水冷，冷却速度不小于5°C/秒； (6) 冷轧：将热扎后的铜合金进行冷轧，第一次冷轧道次压下量为56%-60%，退火时间 为2h，退火温度为500-600°C;第二次冷轧道次压下量为30%-50%，退火时间为lh，退火温度 是400-500°C;第三次冷轧道次压下量为20%-30%，轧后不需要退火，自然冷却即为本专利技术的 新型铜合金。 更进一步地，按照重量百分比含量含有：按照重量百分比含量含有：Yb:0. 05%， Ni：0. 035%,Ti：0. 07%,Mo：1, 02%,Ta：0. 004%,Rh：0. 012%,Ba：0. 008%,Th：0021%,Er：0. 1%, Tb:0· 15%，Lu:0· 07%，In:0· 12%，Co:0· 05%，Cr:0· 07%，Be:0· 1%，Hf:0· 5%，余量为Cu。 本专利技术一种新型铜合金及其制备工艺的有益效果是：采用多种成份以及合理比例 的搭配，加上制备工艺上经过多次试验的加工温度及变形量使所得铜合金具有优异的抗拉 强度、屈服强度、导电率、弯曲加工性、应力松弛特性及耐应力腐蚀破裂性，同时该新型铜合 金，制备工艺简便易行，从而减少了人力物力的投入达到降低成本的经济性优异。 【具体实施方式】 为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段及所达到的具体目的、功能，下面以具体 实施方式对本专利技术做进一步详细描述。 实施例1 一种新型铜合金，按照重量百分比含量含有=Yb:0. 05%，Ni:0. 035%，Ti:0. 07%，Mo: 1. 02%,Ta：0. 004%,Rh：0. 012%,Ba：0. 008%,Th:0021%,Er：0. 1%,Tb：0. 15%,Lu：0. 07%,In： 0· 12%，Co:0· 05%，Cr:0· 07%，Be:0· 1%，Hf:0· 5-%，余量为Cu。 所述一种新型铜合金制备工艺的制作过程如下： (1) 烘干：按铜合金成分含量配比称取各组份原料进行烘干以除去原料中的水份，烘 干温度为l〇〇°C，烘干时间为48h;米用木炭屑作覆盖剂； (2) 熔炼：在工频炉中熔炼合金，将炉温调至300°C保持5min投入铜合金各组份原料后 逐渐升温，升温速度控制在5°C/min，待合金原料开始熔化，采用米糠作覆盖剂，撒入米糠 量以覆盖合金液表面为宜，待温度升至l〇〇〇°C后，保温20min，得铜合金溶液； (3)精炼：使熔炼炉升温至1300°C对合金进行精炼，边搅拌边加入50%的碳酸钙、40% 的食盐和10%的硅砂进行精炼，精炼时间为20min，精炼完后在800°C下保温静置lOmin，进 行捞渣处理； (4) 铸造：将模具预热至300°C后，将精炼过的铜合金溶液在1000°C下浇入铸造模具 中，自然冷却至室温得铸件；铸件规格为Φ60cm，长度> 400cm; (5) 热轧：将铸件加热至900°C保温45min，然后分三道次进行热轧，初轧温度为950°C， 道次压下量为10% ;二次道轧温度为800°C，道次压下量为8% ;终轧温度控制在700°C，最后 一道次热轧后快速在线水冷，冷却速度不小于5°C/秒； (6)冷轧：将热扎后的铜合金进行冷轧，第一次冷轧道次压下量为56%，退火时间为 2h，退火温度为500°C;第二次冷轧道次压下量为30%，退火时间为lh，退火温度是400°C;第 三次冷轧道次压下量为20%，轧后不需要退火，自然冷却即为本专利技术的新型铜合金。 实施例2: 一种新型铜合金，按照重量百分比含量含有：按照重量百分比含量含有：Yb:0. 06%，Ni：0. 04%,Ti：0. 08%,Mo：1,0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型铜合金，其特征在于，按照重量百分比含量含有：Yb：0.05‑0.07%，Ni：0.035‑0.045%，Ti：0.07‑0.09%，Mo：1.02‑1.03%，Ta：0.004‑0.009%，Rh：0.012‑0.014%，Ba：0.008‑0.01%，Th：0021‑0.029%，Er：0.1‑0.2%，Tb：0.15‑0.25%，Lu：0.07‑0.09%，In：0.12‑0.17%，Co：0.05‑0.0.09%，Cr：0.07‑0.1%，Be：0.1‑0.2%，Hf：0.5‑0.7%，余量为Cu。
【技术特征摘要】
1. 一种新型铜合金，其特征在于，按照重量百分比含量含有：Yb :0. 05-0. 07%，Ni :0. 035-0. 045%, Ti ：0. 07-0. 09%, Mo ：1. 02-1. 03%, Ta ：0. 004-0. 009%, Rh ：0. 012-0. 014%, Ba ：0. 008-0. 01%, Th :0021-0. 029%, Er ：0.l-〇.2%, Tb ：0. 15-0. 25%, Lu ：0. 07-0. 09%, In ： 0? 12-0. 17%，Co :0? 05-0. 0? 09%，Cr :0? 07-0. 1%，Be :0? 1-0. 2%，Hf :0? 5-0. 7%，余量为 Cu。2. 如权利要求1所述的新型铜合金的制备方法，其特征在于： (1) 烘干：按铜合金成分含量配比称取各组份原料进行烘干以除去原料中的水份，烘 干温度为l〇〇_ll〇°C，烘干时间为48 ; (2) 熔炼：在工频炉中熔炼合金，将炉温调至300°C保持5min投入铜合金各组份原料后 逐渐升温，升温速度控制在5°C /min，待合金原料开始熔化，采用米糠作覆盖剂，撒入米糠 量以覆盖合金液表面为宜，待温度升至1000-1200°C后，保温20min，得铜合金溶液； (3) 精炼：使熔炼炉升温至1300-1500°C对合金进行精炼，边搅拌边加入50%的碳酸钙、 40%的食盐和10%的硅砂进行精炼，精炼时间为20-30min，精炼完后在800-900°C下...
【专利技术属性】
技术研发人员：农彩丽，
申请(专利权)人：农彩丽，
类型：发明
国别省市：广东;44
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