本发明专利技术提供了一种耐热抗蠕变铝镁合金，其重量百分比为：Mg:30-40%，Si:6.2-7.5%，Cu:0.6-1.0%，Sr:0.2-0.45%，Mn:0.5-0.56%，Sb:0.3-0.45%，Be:0.1-0.25%，Dy:0.35-0.45%，Gd：:0.1-0.25%，Er:0.12-0.16%，Zr：0.5-0.65%，Ce:0.35-0.5%，Nd：0.1-0.15%，Ca：0.4-0.56%，余量为Al，该耐热抗蠕变铝镁合金的制作工艺，具有低成本、散热性好、抗压性强、抗高温蠕变、回收无污染及高力学性能，在航空航天、汽车工业等领域拥有广阔的发展前景。
【技术实现步骤摘要】
一种耐热抗蠕变铝镁合金及其制备工艺
本专利技术属于铝镁合金材料领域，尤其是一种耐热抗蠕变铝镁合金及其制备工艺。
技术介绍
金属镁及铝镁合金是迄今在工程中应用的最轻的结构材料。铝镁合金具有很高的 比强度和刚度，高的尺寸稳定性和阻尼减震性，良好的机械加工性能，尤其是铝镁合金易于 回收利用，被誉为21世纪绿色工程金属。铝镁合金具有优良的力学性能，特别适用于轻 质结构件。但是与其他合金相比，铝镁合金的研究和应用却比较少，铝镁合金的高温强度和 抗蠕变性能较差，因此这是限制铝镁合金广泛应用的一个重要原因。因此研究具有广阔应 用前景的高温高强抗蠕变的铝镁合金就显得尤为重要。 目前用来提高和改善铝镁合金耐热抗蠕变性能的具体方法是：对铝镁合金进行合 金化，加入单元素Si、Cu、Sr、Mn、Sb、Be、Dy、Gd等，或二元素复合，以单双元素加入合金化 时比较困难，形成的化合质点颗粒较粗大且分布不均匀。对耐热性的提供幅度也有限，这 种铝镁合金一般只能在12(T150°C工作温度下使用，而加入Ce系元素尽管可进一步提高在 15(T200°C条件下的工作温度，但使合金成本增加较高，在民用工业中推广应用比较困难。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种耐热抗蠕变铝镁合金的制备工艺，该 工艺成本低且操作简便，所得耐热抗蠕变铝镁合金比传统镁合金具有：散热性好、抗压性 强、高强高韧、易成型加工、抗高温蠕变、回收无污染及高力学性能的显著优势。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案： 一种耐热抗蠕变铝镁合金，按照重量百分比含量含有：Mg: 30-40%，Si: 6. 2-7. 5%，Cu:0. 6-1. 0%,Sr:0. 2-0. 45%,Mn:0. 5-0. 56%,Sb:0. 3-0. 45%,Be:0.l-〇. 25%, Dy:0. 35-0. 45%,Gd：:0.l-〇. 25%,Er:0. 12-0. 16%,Zr：0. 5-0. 65%,Ce:0. 35-0. 5%,Nd： 0· 1-0. 15%，Ca:0· 4-0. 56%，余量为Al。 进一步的，按照重量百分比含量含有：Mg: 35%，Si: 7%，Cu: 0. 8%，Sr: 0. 3%， Mn: 0. 55%,Sb: 0. 4%,Be: 0. 2%,Dy: 0. 4%,Gd：: 0. 2%,Er: 0. 14%,Zr：0. 6%,Ce: 0. 4%,Nd：0. 12%, Ca:0. 5%，余量为A1。 另外，还提供一种所述的耐热抗蠕变铝镁合金的制备工艺，包括以下步骤： (1)按照重量百分比含量进行原料准备，所述原料为纯Al锭、Al-Gd中间合金、纯Mg锭、纯Sb、Al_Ca中间合金、Al-Sr中间合金、Mg-Nd中间合金、Mg-Zr中间合金、纯Dy、Al-Be 中间合金、Al-Mn中间合金、纯Si、Al-Ce中间合金、纯Er、Al-Cu中间合金； (2)将上述原料用光谱做化学分析，根据分析数据，及目标铝镁合金指标，进行铝镁 合金配料，依次投入熔炼炉，熔炼炉温度为750°C?780°C，对合金进行精炼，边搅拌边加入 耐热铝镁合金精炼剂，精炼时间为3-8分钟，精炼完后在700°C?730°C保温静置4?6分 钟；待温度升到820°C，浇铸到钢制模具中，得铸态铝镁合金，后进行热处理。所述热处理是 对铸态铝镁合金依次进行固溶处理和时效处理。所述固溶处理的处理温度为500°C，处理时 间为6小时；所述时效处理的处理温度为200°C，处理时间为12小时，然后进行水淬，将淬 火后的铸件放入到250°C的电阻炉中人工时效50小时，制得铝镁坯件，备用； (3)a.高温锻造开坯：加热坯料至温度为460°C?520°C保温3?5h;进行两向锻 造开坯，锻造成厚度为50-65mm的厚板；道次压下量为30%?45%，每3-6道次锻造后退火 2. 6h，退火温度为450°C?540°C;b.加热厚板至温度为470-496°C，保温25-36分钟后，采 用多道次小变形量的方法将厚板乳制成4?12mm薄板，乳棍速度为0. 5m/s?I. 0m/s;每 道次轧制压下量为15%?24%，每道次轧制后回炉退火，退火温度为460°C?490°C，退火时 间为 40min?54min; (4)轧后热处理：将轧后的薄板进行时效处理，所述的时效处理工艺为：时效温度为 250-280°C，保温时间为20-45h;再在200-234°C进行第二次时效处理，时效时间为16-40h; 最后在145-180°C进行第三次时效处理，时效时间为15-40h。 该专利技术采用高温锻造开坯、乳后热处理等手法，达到制备高强韧耐热抗蠕变铝镁 合金的技术效果；本专利技术主要采用铝和镁作为原料，可以有效地改善合金组织和微观结构、 提高合金室温及高温力学性能、增强合金耐蚀性和耐热性等；使得所获耐热抗蠕变铝镁合 金具有散热性好、抗压性强、高强高韧、易成型加工、抗高温蠕变、回收无污染及高力学性能 的显著优势。 本专利技术的有益效果：质量轻、适用范围广、特别针对航天、军工、电子通讯、交通运 输等领域的应用；铝和镁的资源优势、价格优势、产品优势得到充分发挥，具有良好的适配 性，且质量较佳，制备工艺较为简单，仅通过四个步骤即可完成，反向的减少了成本，效益较 高，同时具有比传统商业铝镁合金优越的力学性能，具有广阔的发展前景。 【具体实施方式】 实施例1 一种耐热抗蠕变铝镁合金，按照重量百分比含量含有：Mg:35%，Si:7%，Cu:0.8%，Sr:0. 3%,Mn:0. 55%,Sb:0. 4%,Be:0. 2%,Dy:0. 4%,Gd： :0. 2%,Er:0. 14%,Zr：0. 6%,Ce:0. 4%, Nd:(λ12%，Ca:(λ5%，余量为Al。 toon] 耐热抗蠕变铝镁合金的制备工艺，包括以下步骤： (1)按照重量百分比含量进行原料准备，所述原料为纯Al锭、Al-Gd中间合金、纯Mg锭、纯Sb、Al_Ca中间合金、Al-Sr中间合金、Mg-Nd中间合金、Mg-Zr中间合金、纯Dy、Al-Be 中间合金、Al-Mn中间合金、纯Si、Al-Ce中间合金、纯Er、Al-Cu中间合金； (2) 将上述原料用光谱做化学分析，根据分析数据，及目标铝镁合金指标，进行铝镁 合金配料，依次投入熔炼炉，熔炼炉温度为750°C?780°C，对合金进行精炼，边搅拌边加入 耐热铝镁合金精炼剂，精炼时间为3-8分钟，精炼完后在700°C?730°C保温静置4?6分 钟；待温度升到820°C，浇铸到钢制模具中，得铸态铝镁合金，后进行热处理。所述热处理是 对铸态铝镁合金依次进行固溶处理和时效处理。所述固溶处理的处理温度为500°C，处理时 间为6小时；所述时效处理的处理温度为200°C，处理时间为12小时，然后进行水淬，将淬 火后的铸件放入到250°C的电阻炉中人工时效50小时，制得铝镁坯件，备用； (3) a.高温锻造开坯：加热坯料至温度为460°C?520°C保温3?5h;进行两向锻 造开坯，锻造成厚度为50-65mm的厚板；道次压下量为30%?45%，每3-6道次锻造后退火 2. 6h，退本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐热抗蠕变铝镁合金，其特征在于，按照重量百分比含量含有：Mg:30‑40%，Si:6.2‑7.5%，Cu:0.6‑1.0%，Sr:0.2‑0.45%，Mn:0.5‑0.56%，Sb:0.3‑0.45%，Be:0.1‑0.25%，Dy:0.35‑0.45%，Gd：:0.1‑0.25%，Er:0.12‑0.16%，Zr：0.5‑0.65%，Ce:0.35‑0.5%，Nd：0.1‑0.15%，Ca：0.4‑0.56%，余量为Al。
【技术特征摘要】
1. 一种耐热抗蠕变铝镁合金，其特征在于，按照重量百分比含量含有：Mg:30-40%， Si :6. 2-7. 5%, Cu:0. 6-1. 0%, Sr :0. 2-0. 45%, Mn:0. 5-0. 56%, Sb:0. 3-0. 45%, Be :0. l-〇. 25%, Dy:0.35-0.45%, Gd ：:0.l-〇. 25%, Er:0.12-0. 16%, Zr ：0.5-0.65%, Ce:0.35-0. 5%, Nd ： 0? 1-0. 15%，Ca :0? 4-0. 56%，余量为 Al。2. 如权利要求1所述的耐热抗蠕变铝镁合金，其特征在于，按照重量百分比含量含 有：Mg: 35%，Si : 7%，Cu: 0? 8%，Sr: 0? 3%，Mn: 0? 55%，Sb: 0? 4%，Be: 0? 2%，Dy: 0? 4%，Gd :: 2%， Er:0. 14%，Zr :0? 6%，Ce:0. 4%，Nd :0? 12%，Ca :0? 5%，余量为 A1。3. -种如权利要求1或2所述的耐热抗蠕变铝镁合金的制备工艺，其特征在于： (1)按照重量百分比含量进行原料准备，所述原料为纯A1锭、A1 -Gd中间合金、纯Mg 锭、纯Sb、Al_Ca中间合金、Al-Sr中间合金、Mg-Nd中间合金、Mg-Zr中间合金、纯Dy、Al_Be 中间合金、Al-Mn中间合金、纯Si、Al-Ce中间合金、纯Er、Al-Cu中间合金； (2) 将上述原料用光谱做化学分析，根据分析数据，及目标铝镁合金指标，进行铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：农彩丽，
申请(专利权)人：农彩丽，
类型：发明
国别省市：广东;44
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