一种全自动联合榨油机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动联合榨油机，包括高频发热自动装置，该高频发热自动装置内包括螺旋炒锅，在螺旋炒锅内设有搅拌杆，在搅拌杆上缠绕有紫铜线，在该管道上设有中间拌刀，该高频发热自动装置的进料斗处与粉碎机或花生剥壳机相接，该粉碎机或花生剥壳机的进料口处则与上料器相接，上述高频发热自动装置的出料口则与螺旋榨油机的进料口相连通，该螺旋榨油机的出料口则与离心式自清渣滤油机的进油口相连，该离心式自清渣滤油机机体部分内部设置有一圈滤网，在该滤网内还设有沉积层，在该机体部分内设有除渣螺旋。具有使用方便、结构简单、自动化程度高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动联合榨油机
本专利技术属于农机设备
，涉及一种全自动联合榨油机。
技术介绍
食用油内含有多种不利于健康的杂质，而常规的压榨方式去进行提炼容易造成金属污染，通常油在最后获取的时候，还会包含一些水分和杂质，往往需要使用多种装置进行多个工序才能解决，同时整个榨油过程一般需要手动进行工作,劳动强度十分大。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种全自动联合榨油机，它能够实现快速自动的进行榨油，而且整个榨油装置无需人工劳动，大大降低了劳动强度和劳动成本。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动联合榨油机，包括高频发热自动装置，该高频发热自动装置内包括相连的上下两个管状的螺旋炒锅，在螺旋炒锅内设有一根位于中间的搅拌杆，在搅拌杆上缠绕有用于发热的紫铜线，两个螺旋炒锅之间通过一根管道相连，在该管道上设有一个中间拌刀，由于该管道内容易粘黏花生，造成管道堵塞，该中间拌刀能够对管道内壁进行清理，该高频发热自动装置的进料斗处与一个粉碎机或花生剥壳机相接，该粉碎机或花生剥壳机的进料口处则与一个上料器相接，上述高频发热自动装置的出料口则通过一个上料器与螺旋榨油机的进料口相连通，该螺旋榨油机的出料口则通过通道与离心式自清渣滤油机的进油口相连，该离心式自清渣滤油机包括机体部分，该机体部分内部设置有一圈环绕在机体部分内壁的滤网，在该滤网内还设有一层沉积层，该沉积层能够限制油向外溢出，在该机体部分内设置有一根贯穿左右两侧的除渣螺旋，在该机体部分上分别设有位于左右两端的出渣口及出油口，在该机体部分的另一端则与差速器相连。 所述两个螺旋炒锅内的搅拌杆均通过减速器与无级调速电机相连。 所述紫铜线则与交流电源相连。 在所述螺旋榨油机的一侧的出渣口连接有螺旋花生麸装包机。 上述高频发热自动装置、粉碎机或花生剥壳机、螺旋榨油机和离心式自清渣滤油机均与电源相连。 所述进油口通过轴承与机体部分相接。 所述差速器通过轴承与机体部分相接。 该除渣螺旋通过差速器与电机相连，从而由电机带动除渣螺旋不断旋转从而将油和杂质分离，并分别通过出渣口和出油口排出。 本专利技术的有益效果是:通过本装置能够实现快速自动的进行榨油，而且整个榨油装置无需人工劳动，大大降低了劳动强度和劳动成本，而且压榨出来的花生油中的杂质均会在离心式自清渣滤油机内被过滤掉，避免了那些影响健康的杂质，具有使用方便、结构简单、自动化程度高等特点。 【附图说明】 图1是本专利技术结构示意图；图2是高频发热自动装置结构示意图；图3是离心式自清渣滤机结构示意图。 图中:1-上料器，2-粉碎机或花生剥壳机，3-高频发热自动装置，4-螺旋炒锅，5-螺旋榨油机，6-螺旋花生麸装包机，7-离心式自清渣滤油机，31-无级调速电机，32-减速器，34-中间拌刀，35-管道，37-进料斗，38-搅拌杆，39-紫铜线，71-滤网，72-轴承，73-除渣螺旋，74-出渣口，75-出油口，76-差速器，77-进油口。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 参见图1、图2和图3，一种全自动联合榨油机，包括高频发热自动装置3，该高频发热自动装置3内包括相连的上下两个管状的螺旋炒锅4，在螺旋炒锅4内设有一根位于中间的搅拌杆38，在搅拌杆38上缠绕有用于发热的紫铜线39，两个螺旋炒锅4之间通过一根管道35相连，在该管道35上设有一个中间拌刀34，由于该管道35内容易粘黏花生，造成管道35堵塞，该中间拌刀34能够对管道35内壁进行清理，该高频发热自动装置3的进料斗37处与一个粉碎机或花生剥壳机2相接，该粉碎机或花生剥壳机2的进料口处则与一个上料器I相接，上述高频发热自动装置3的出料口则通过一个上料器I与螺旋榨油机5的进料口相连通，该螺旋榨油机5的出料口则通过通道与离心式自清渣滤油机7的进油口 77相连，该离心式自清渣滤油机包括机体部分，该机体部分内部设置有一圈环绕在机体部分内壁的滤网71，在该滤网内还设有一层沉积层，该沉积层能够限制油向外溢出，在该机体部分内设置有一根贯穿左右两侧的除渣螺旋73，在该机体部分上分别设有位于左右两端的出渣口 74及出油口 75，在该机体部分的另一端则与差速器76相连。 所述两个螺旋炒锅4内的搅拌杆38均通过减速器32与无级调速电机31相连。 所述紫铜线39则与交流电源相连。 在所述螺旋榨油机5的一侧的出渣口 74连接有螺旋花生麸装包机6。 上述高频发热自动装置3、粉碎机或花生剥壳机2、螺旋榨油机5和离心式自清渣滤油机7均与电源相连。 所述进油口 77通过轴承72与机体部分相接。 所述差速器76通过轴承72与机体部分相接。 该除渣螺旋73通过差速器76与电机相连，从而由电机带动除渣螺旋73不断旋转从而将油和杂质分离，并分别通过出渣口 74和出油口 75排出。 本专利技术通过本装置能够实现快速自动的进行榨油，而且整个榨油装置无需人工劳动，大大降低了劳动强度和劳动成本，而且压榨出来的花生油中的杂质均会在离心式自清渣滤油机7内被过滤掉，避免了那些影响健康的杂质，具有使用方便、结构简单、自动化程度高等特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动联合榨油机，包括高频发热自动装置，其特征是：该高频发热自动装置内包括相连的上下两个管状的螺旋炒锅，在螺旋炒锅内设有一根位于中间的搅拌杆，在搅拌杆上缠绕有用于发热的紫铜线，两个螺旋炒锅之间通过一根管道相连，在该管道上设有一个中间拌刀，由于该管道内容易粘黏花生，造成管道堵塞，该中间拌刀能够对管道内壁进行清理，该高频发热自动装置的进料斗处与一个粉碎机或花生剥壳机相接，该粉碎机或花生剥壳机的进料口处则与一个上料器相接，上述高频发热自动装置的出料口则通过一个上料器与螺旋榨油机的进料口相连通，该螺旋榨油机的出料口则通过通道与离心式自清渣滤油机的进油口相连，该离心式自清渣滤油机包括机体部分，该机体部分内部设置有一圈环绕在机体部分内壁的滤网，在该滤网内还设有一层沉积层，该沉积层能够限制油向外溢出，在该机体部分内设置有一根贯穿左右两侧的除渣螺旋，在该机体部分上分别设有位于左右两端的出渣口及出油口，在该机体部分的另一端则与差速器相连。

【技术特征摘要】
1.一种全自动联合榨油机，包括高频发热自动装置，其特征是:该高频发热自动装置内包括相连的上下两个管状的螺旋炒锅，在螺旋炒锅内设有一根位于中间的搅拌杆，在搅拌杆上缠绕有用于发热的紫铜线，两个螺旋炒锅之间通过一根管道相连，在该管道上设有一个中间拌刀，由于该管道内容易粘黏花生，造成管道堵塞，该中间拌刀能够对管道内壁进行清理，该高频发热自动装置的进料斗处与一个粉碎机或花生剥壳机相接，该粉碎机或花生剥壳机的进料口处则与一个上料器相接，上述高频发热自动装置的出料口则通过一个上料器与螺旋榨油机的进料口相连通，该螺旋榨油机的出料口则通过通道与离心式自清渣滤油机的进油口相连，该离心式自清渣滤油机包括机体部分，该机体部分内部设置有一圈环绕在机体部分内壁的滤网，在该滤网内还设有一层沉积层，该沉积层能够限制油向外溢出，在该机体部分内设置有一根贯穿左右两侧的除渣螺旋，在该机体部分上分别设有位于左右两端的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱超宏，
申请(专利权)人：朱超宏，
类型：发明
国别省市：广东;44