高速全自动双侧面贴标机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种高速全自动双侧面贴标机，包括电控箱、标头、板链输送机构、导瓶机构和压顶机构；电控箱分别控制标头、板链输送机构、导瓶机构和压顶机构的工作；板链输送机构输的传送带的正上方设置所述压顶机构的压顶输送部；板链输送机构的传送带的两侧对应设置所述标头，并且标头位于所述压顶机构的压顶输送部输送路径的下方；导瓶机构位于板链输送机构的前端，将物料导正后，物料被所述压顶机构的压顶输送部压紧于所述板链输送机构的传送带上，在经过所述标头时完成贴标；压顶机构和板链输送机构使用同一个驱动电机。本实用新型专利技术杜绝因压顶输送部和传送带不同步而使待贴标的物料发生倾斜、倒掉等情况的发生，提高贴标良率和贴标效率。

【技术实现步骤摘要】
高速全自动双侧面贴标机
本技术涉及贴标机领域，尤其涉及一种高速全自动双侧面贴标机。
技术介绍
高速全自动双侧面贴标机，包括两个标头，分别设置于输送轨道的两侧，对输送轨道上的物料进行贴标，在输送轨道的上方设置同步压顶机构，使物料稳定传输。现有的输送轨道与压顶机构分别使用不同的电机驱动，而输送轨道与压顶机构的传输速度必须相同，如果其中的一个电机出现转速跳动，就会使物料发生倾斜、倒掉等情况，影响贴标良率和贴标效率。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种可以时刻保持输送轨道和压顶机构传送速度相同的高速全自动双侧面贴标机。 为了实现上述专利技术目的，本技术在实施例中提供、一种高速全自动双侧面贴标机，包括电控箱、标头、板链输送机构、导瓶机构和压顶机构； 所述电控箱分别控制标头、板链输送机构、导瓶机构和压顶机构的工作； 所述板链输送机构输的传送带的正上方设置所述压顶机构的压顶输送部；所述板链输送机构的传送带的两侧对应设置所述标头，并且标头位于所述压顶机构的压顶输送部输送路径的下方；所述导瓶机构位于板链输送机构的前端，将物料导正后，物料被所述压顶机构的压顶输送部压紧于所述板链输送机构的传送带上，在经过所述标头时完成贴标； 所述压顶机构和板链输送机构使用同一个驱动电机。 进一步地，所述标头包括标头基板以及设置于标头基板上的料盘、绕标滚筒、牵引机构、回收机构和剥标板；标带从料盘引出，经绕标滚筒进入牵引机构，然后经过剥标板，再卷绕于回收机构； 所述牵引机构包括前牵引压辊、后牵引压辊、牵引包胶辊和两个锁紧扳手，所述前牵引压辊、后牵引压辊和牵引包胶辊的轴线相互平行，所述牵引包胶辊的轴线位于前牵引压辊和后牵引压辊的轴线之间，且突出于所述前牵引压辊和后牵引压辊轴线所在的平面；所述两个锁紧扳手分别对应前牵引压辊和后牵引压辊，控制前牵引压辊和后牵引压辊的移动和固定。 进一步地，所述牵引机构还包括相互对应的第一牵引固定板和第二牵引固定板， 所述第一牵引固定板和第二牵引固定板垂直于所述前牵引压辊、后牵引压辊和牵引包胶辊，第一牵引固定板和第二牵引固定板之间设置所述前牵引压辊、后牵引压辊和牵引包胶辊； 所述第一牵引固定板上设置两个通孔，所述两个锁紧扳手分别穿过对应的通孔控制前牵引压辊和后牵引压辊； 所述第二牵引固定板固定于标头基板上。 进一步地,所述标头还包括测标机构， 所述测标机构包括测标传感器和传感器支架，测标传感器固定设置于传感器支架上，并位于标带路径的正上方；所述传感器支架设置于所述第二牵引固定板上。 进一步地，所述标头还包括刹车机构，刹车机构设置于料盘的侧面，固定于料盘的支撑轴上； 所述刹车机构设置有联动机构，联动机构的一端连接刹车片，另一端连接所述绕标滚筒的支杆，绕标滚筒被标带拉紧发生位移时，带动支杆转动，支杆转动带动联动机构，联动机构带动刹车片移动，刹车片与料盘的圆边接触。 进一步地，所述联动机构包括偏心轮和传动杆，偏心轮的一个支点与所述支杆转动连接，另一个支点与所述传动杆转动连接，传动杆的末端固定连接所述刹车片。 进一步地，所述锁紧扳手为锁紧T型扳手。 进一步地，所述标头、板链输送机构、导瓶机构和压顶机构分别安装于电控箱的上表面； 所述驱动电机安装于板链输送机构的侧面端部； 所述压顶机构的压顶部通过传动部与所述驱动电机连接，压顶部通过压顶调整机构安装于电控箱的上表面； 所述标头通过六自由度标头调整机构安装于电控箱的上表面。 本技术的高速全自动双侧面贴标机，将所述压顶机构和板链输送机构使用同一个驱动电机，方便调试压顶机构的压顶输送部和板链输送机构的传送速度，可以使述压顶机构的压顶输送部和板链输送机构的传送带完全同步，当驱动电机变速跳动时，因为使用的是同一部驱动电机，所以压顶输送部和传送带同样发生对应的变速，杜绝了因压顶输送部和传送带不同步而使待贴标的物料发生倾斜、倒掉等情况的发生，提闻贴标良率和贴标的效率。 【附图说明】 图1是本技术一实施例的高速全自动双侧面贴标机的结构示意图； 图2是本技术一实施例中的标头的结构示意图； 图3是图2中标头的分解结构示意图。 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 【具体实施方式】 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 参照图1，提出本技术一实施例的一种高速全自动双侧面贴标机，包括电控箱300、标头100、板链输送机构200、导瓶机构500和压顶机构400 ;所述电控箱300分别控制标头100、板链输送机构200、导瓶机构500和压顶机构400的工作；所述板链输送机构输200的传送带201的正上方设置所述压顶机构400的压顶输送部401 ;所述板链输送机构200的传送带201的两侧对应设置所述标头100，并且标头100位于所述压顶机构400的压顶输送部401输送路径的下方；所述导瓶机构500位于板链输送机构200的前端，也就是传送带201传送方向的起始的一端，将物料导正后，物料被所述压顶机构400的压顶输送部401压紧于所述板链输送机构200的传送带201上，在经过所述标头100时完成贴标；所述压顶机构400和板链输送机构200使用同一个驱动电机202。本实施例中，将所述压顶机构400和板链输送机构200使用同一个驱动电机202,可以使述压顶机构400的压顶输送部401和板链输送机构200的传送带201的传送速度完全同步，当驱动电机202变速跳动时，因为使用的是同一部驱动电机202，所以压顶输送部401和传送带201同样发生对应的变速，杜绝了因压顶输送部401和传送带201不同步而使待贴标的物料发生倾斜、倒掉等情况的发生，提闻贴标良率和贴标的效率。 参照图2和图3，本实施例中，上述标头100包括标头基板110以及设置于标头基板110上的料盘130、绕标滚筒120、牵引机构140、回收机构170和剥标板160 ;标带从料盘130引出，经绕标滚筒120进入牵引机构140，然后进入剥标板160，最后卷绕于回收机构170 ;本实施例中，上述牵引机构140包括前牵引压辊141、后牵引压辊142、牵引包胶辊143和两个锁紧扳手，所述前牵引压辊141、后牵引压辊142和牵引包胶辊143的轴线相互平行，所述牵引包胶辊143的轴线位于前牵引压辊141和后牵引压辊142的轴线之间，且突出于所述前牵引压辊141和后牵引压辊142轴线所在的平面，也就是说，前牵引压辊141、后牵引压辊142和牵引包胶辊143平行设置，而且形成三角形，标带经过前牵引压辊141后进入牵引包胶辊143，然后进入后牵引压辊142，使标带的受力被分成了两部分，即前牵引压辊141与牵引包胶辊143之间的标带承受一部分，后牵引压辊142与牵引包胶辊143之间的标带承受一部分，在标带韧度不变的情况下，标带在牵引机构140中更加的不容易断裂，进而可以提闻标带的牵引力，牵引力变大，那么标带的传送速度变快，最终实现闻效出标，提闻贴标的效率；而所述两个锁紧扳手分别对应前牵引压辊141和后牵引压辊142，用控制前牵引压辊141和后牵引压辊142的移动和固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速全自动双侧面贴标机，其特征在于，包括电控箱、标头、板链输送机构、导瓶机构和压顶机构； 所述电控箱分别控制标头、板链输送机构、导瓶机构和压顶机构的工作； 所述板链输送机构输的传送带的正上方设置所述压顶机构的压顶输送部；所述板链输送机构的传送带的两侧对应设置所述标头，并且标头位于所述压顶机构的压顶输送部输送路径的下方；所述导瓶机构位于板链输送机构的前端，将物料导正后，物料被所述压顶机构的压顶输送部压紧于所述板链输送机构的传送带上，在经过所述标头时完成贴标； 所述压顶机构和板链输送机构使用同一个驱动电机。

【技术特征摘要】
1.一种高速全自动双侧面贴标机，其特征在于，包括电控箱、标头、板链输送机构、导瓶机构和压顶机构； 所述电控箱分别控制标头、板链输送机构、导瓶机构和压顶机构的工作； 所述板链输送机构输的传送带的正上方设置所述压顶机构的压顶输送部；所述板链输送机构的传送带的两侧对应设置所述标头，并且标头位于所述压顶机构的压顶输送部输送路径的下方；所述导瓶机构位于板链输送机构的前端，将物料导正后，物料被所述压顶机构的压顶输送部压紧于所述板链输送机构的传送带上，在经过所述标头时完成贴标； 所述压顶机构和板链输送机构使用同一个驱动电机。2.根据权利要求1所述的高速全自动双侧面贴标机，其特征在于，所述标头包括标头基板以及设置于标头基板上的料盘、绕标滚筒、牵引机构、回收机构和剥标板；标带从料盘引出，经绕标滚筒进入牵引机构，然后经过剥标板，再卷绕于回收机构； 所述牵引机构包括前牵引压辊、后牵引压辊、牵引包胶辊和两个锁紧扳手，所述前牵引压辊、后牵引压辊和牵引包胶辊的轴线相互平行，所述牵引包胶辊的轴线位于前牵引压辊和后牵引压辊的轴线之间，且突出于所述前牵引压辊和后牵引压辊轴线所在的平面；所述两个锁紧扳手分别对应前牵引压辊和后牵引压辊，控制前牵引压辊和后牵引压辊的移动和固定。3.根据权利要求2所述的高速全自动双侧面贴标机，其特征在于，所述牵引机构还包括相互对应的第一牵弓I固定板和第二牵弓丨固定板， 所述第一牵引固定板和第二牵引固定板垂直于所述前牵引压辊、后牵引压辊和牵引包胶辊，第一牵引固定板和第二牵引固定板之间设置所述前牵引压辊、后牵引压辊和牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅广森，
申请(专利权)人：深圳市迅亿捷自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44