料带检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种料带检测系统。该料带检测系统包括机架、用于检测料带的CCD检测装置、导轴及贴标装置。CCD检测装置固定设于机架上。导轴与机架固定连接，导轴设于所述CCD检测装置的一侧，导轴的轴向与所述料带所在的传送平面垂直。贴标装置用于对料带进行贴标。贴标装置与CCD检测装置相对设置，贴标装置设于所述导轴上，贴标装置沿导轴的轴向可移动。贴标装置设置于导轴上，贴标装置沿导轴的轴向可移动。贴标装置可在导轴作用下移动地对料带进行贴标。当料带的宽度过宽的时候，贴标装置可以对料带的任意位置进行贴标。因此，上述料带检测系统使得贴标位置更精准。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种料带检测系统。该料带检测系统包括机架、用于检测料带的CCD检测装置、导轴及贴标装置。CCD检测装置固定设于机架上。导轴与机架固定连接，导轴设于所述CCD检测装置的一侧，导轴的轴向与所述料带所在的传送平面垂直。贴标装置用于对料带进行贴标。贴标装置与CCD检测装置相对设置，贴标装置设于所述导轴上，贴标装置沿导轴的轴向可移动。贴标装置设置于导轴上，贴标装置沿导轴的轴向可移动。贴标装置可在导轴作用下移动地对料带进行贴标。当料带的宽度过宽的时候，贴标装置可以对料带的任意位置进行贴标。因此，上述料带检测系统使得贴标位置更精准。【专利说明】料带检测系统
本技术涉及一种料带检测系统，特别涉及一种料带的检测系统。
技术介绍
当对电池料带的极耳焊接的时候，很容易导致极片褶皱、极耳焊接接触不良等问题。如果利用这些极片制造电池，往往会造成电池短路等其他质量问题。因此，对料带焊接质量的检测很有必要。 目前的电荷耦合元件CXD(Charge Coupled Device)检测装置，通常贴标装置固定设于支架上，因此贴标装置的贴标点是固定的，因此当遇到宽度较大的极片的时候，贴标装置的贴标宽度小于极片的宽度的时候，往往不能将整片存在问题的极片贴满标签，使得贴标不够准确。
技术实现思路
基于此，有必要针对料带过宽不能完全贴标的问题，提供一种料带检测系统。 一种料带检测系统，包括: 机架； 用于检测料带的CXD检测装置，固定设于所述机架上； 导轴，与所述机架固定连接，所述导轴设于所述CCD检测装置的一侧，所述导轴的轴向与所述料带所在的传送平面垂直； 用于对所述料带进行贴标的贴标装置，与所述CCD检测装置相对设置，所述贴标装置设于所述导轴上，所述贴标装置沿所述导轴的轴向可移动。 在其中一个实施例中，还包括调节装置，所述调节装置包括: 滑轨，固定设于所述机架上，所述滑轨设于所述贴标装置与所述CXD检测装置之间；及 用于缠绕料带的定辊及动辊，所述定辊设于所述滑轨的一端，所述动辊可滑动设于所述滑轨上。 在其中一个实施例中，还包括滑板，所述动辊为两个，所述定辊为一个，所述动辊固定设于所述滑板上，所述滑板设有限位凸起，所述滑轨上设有多个限位凹槽，所述限位凸起可收容于所述限位凹槽内。 在其中一个实施例中，还包括用于调节所述料带张力的张力调节装置，所述张力调节装置包括: 固定板，其一端与所述机架可转动连接； 过辊，固定所述设于所述固定板的另一端； 张力调节气缸，设于所述固定板的一侧，所述张力调节气缸的伸缩端伸缩与所述固定板可相抵接；及 缓冲件，设于所述固定板的另一侧，所述缓冲件与所述张力调节气缸相对设置，所述缓冲件与所述固定板远离所述张力调节气缸的一侧抵接。 在其中一个实施例中，所述张力调节装置还包括气缸受力头，所述气缸受力头设于所述固定板靠近所述张力调节气缸的侧面上，所述张力调节气缸与所述气缸受力头相抵接。 在其中一个实施例中，还包括放卷装置、收卷装置及用于纠正所述放卷装置及\或收卷装置的料带的纠偏装置，所述纠偏装置包括: 纠偏座，固定设于所述机架上； 纠偏传感器，用于感应料带是否偏离； 控制模块，与所述纠偏传感器通信连接，所述控制模块接收所述纠偏传感器的信号; 电机，与所述控制模块通信连接； 丝杆，一端设于所述纠偏座上，所述电机驱动所述丝杆转动；及 连接块，设于所述丝杆上，所述放卷装置及\或收卷装置设于所述连接块上，所述丝杆转动，所述放卷装置及\或收卷装置沿所述丝杆的轴向运动。 在其中一个实施例中，所述放卷装置设于所述CCD检测装置的一侧，所述张力调节装置设于所述放卷装置与所述CCD检测装置之间。 在其中一个实施例中，所述收卷装置设于所述贴标装置的一侧，所述张力调节装置设于所述收卷装置与所述贴标装置之间。 在其中一个实施例中，所述CXD检测装置为两个，所述CXD检测装置包括摄像头、两个检测辊及相机，两个所述CCD检测装置相对设置于所述机架上，两个所述CCD检测装置用来检测所述料带的正、反面。 在其中一个实施例中，所述CXD检测装置还包括可调节所述摄像头位置的调节支架。 上述料带检测系统与传统的料带检测系统相比，至少具有以下优点: 首先，贴标装置设置于导轴上，贴标装置沿导轴的轴向可移动。贴标装置可在导轴作用下移动地对料带进行贴标。当料带的宽度过宽的时候，贴标装置可以对料带的任意位置进行贴标。因此，使得贴标位置更精准。 调节装置可以对贴标装置与CCD检测装置之间料带长度进行调节，通过调节料带的长度，可以根据料带的总长度设定CCD检测装置与贴标装置之间料带的长度，并调整较为合适的速度，以使CCD检测装置能够全面检测料带，减少因为料带速度过快而造成漏贴标的现象。 【专利附图】【附图说明】 图1为一本实施方式的料带检测系统结构示意图； 图2为图1所示料带检测系统的贴标装置的结构示意图； 图3为图1所示料带检测系统的张力调节装置的结构示意图； 图4为图1所示料带检测系统的纠偏装置的结构示意图。 【具体实施方式】 为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 请参阅图1，具体在本实施料带检测系统10包括机架100、C⑶检测装置200、导轴300、贴标装置400、调节装置500、张力调节装置600、放卷装置700、收卷装置800及纠偏装置 900。 机架100起承载作用。 CXD检测装置200用于检测料带是否合格。CXD检测装置200固定设于机架100上。C⑶检测装置200为两个。C⑶检测装置200包括摄像头210、两个检测辊220、相机230及可调节摄像头位置的调节支架240。两个CXD检测装置200相对设置于机架100上，两个CXD检测装置200用来检测料带的正、反侧面。 调节支架240可以为丝杆或气缸等。可以理解，调节支架可以省略。 相机230可以为面阵相机或线阵相机。相机230的位置可根据需要手动上下调节，以满足不同宽度的料带的检测。 导轴300与机架100固定连接。导轴300设于CXD检测装置200的一侧。导轴300的轴向与料带所在的传送平面垂直。导轴300可以为丝杆或气缸。 请参阅图2，贴标装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料带检测系统，其特征在于，包括： 机架； 用于检测料带的CCD检测装置，固定设于所述机架上； 导轴，与所述机架固定连接，所述导轴设于所述CCD检测装置的一侧，所述导轴的轴向与所述料带所在的传送平面垂直； 用于对所述料带进行贴标的贴标装置，与所述CCD检测装置相对设置，所述贴标装置设于所述导轴上，所述贴标装置沿所述导轴的轴向可移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严海宏，姜小虎，
申请(专利权)人：深圳市赢合科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44