本发明专利技术提供一种压标机，用于对规则形状螺母侧面压文字标记，压标机包括：上料装置、压标机主体和卸料装置；其中，上料装置将螺母有序的送到压标机主体；而压标机主体包括：电动机、齿轮组、压标进料盘、压标钢模盘和固定架；电动机带动齿轮组同时转动压标进料盘和压标钢模盘；在压标进料盘的外沿上开设若干个进料口，另外，对应若干个进料口，在压标钢模盘的外沿上装配若干个钢模；固定架用于固定压标进料盘和压标钢模盘的位置；所述卸料装置用于将压标后的螺母卸下。本发明专利技术实现了螺母压标自动化，很大程度的提高了生产效率，避免了安全事故的发生，减轻了劳动强度，减少了人力投入，降低了成本，提高了企业竞争力。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种压标机，用于对规则形状螺母侧面压文字标记，压标机包括：上料装置、压标机主体和卸料装置；其中，上料装置将螺母有序的送到压标机主体；而压标机主体包括：电动机、齿轮组、压标进料盘、压标钢模盘和固定架；电动机带动齿轮组同时转动压标进料盘和压标钢模盘；在压标进料盘的外沿上开设若干个进料口，另外，对应若干个进料口，在压标钢模盘的外沿上装配若干个钢模；固定架用于固定压标进料盘和压标钢模盘的位置；所述卸料装置用于将压标后的螺母卸下。本专利技术实现了螺母压标自动化，很大程度的提高了生产效率，避免了安全事故的发生，减轻了劳动强度，减少了人力投入，降低了成本，提高了企业竞争力。【专利说明】压标机
本专利技术涉及一种压标机，具体涉及到一种全自动锁紧螺母压标机。
技术介绍
螺母是一种能够将机械设备紧密连接起来的零件，它通常与螺栓配合使用来达到紧固零部件的目的，即通过将螺栓穿入被连接零部件上设有的通孔，在螺栓的另一端连接螺母来对零部件进行紧固，而汽车上用的螺母，通常包括螺母本体和与螺母本体为一整体的环形护帽，随着汽车工业发展，对紧固件需求量越来增大，对质量及产权保护更加重视，故对品牌螺母表面打标质量要求提高，数量增大。原紧固件行业基本都通过人工打标，但是人工打标成本高，安全系数低，产量低。这种手工操作的过程效率低，操作动作简单、重复、机械，易发工伤事故。目前市面上基本没有高效率自动压标机，产量无法满足要求。 综上所述，现有技术存在以下问题，第一、完全依靠手工操作，工人劳动强度大效率低；第二、操作动作简单、重复、机械，易发工伤事故，形成损失；第三、精度差，容易产生废品增加公司成本。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术实现了螺母压标自动化，提高了生产效率，避免了安全事故的发生，减轻了劳动强度，减少了人力投入，降低了成本。 为实现上述目的，本专利技术采用了以下的技术方案:一种压标机，用于对规则形状螺母侧面压文字标记，所述压标机包括:一上料装置、一压标机主体和一卸料装置；其中，所述上料装置包括一振动盘和一上料道，所述振动盘和上料道用于将螺母有序的送到压标机主体；所述压标机主体包括:一电动机，一齿轮组，一压标进料盘、一压标钢模盘和一固定架；所述齿轮组和所述压标进料盘、压标钢模盘连接；所述电动机带动所述齿轮组用于转动所述压标进料盘和压标钢模盘；其中，所述压标进料盘为一圆盘，在所述压标进料盘的外沿上开设若干个进料口，所述若干个进料口均等分布，所述压标钢模盘为一圆盘，对应所述若干个进料口，在所述压标钢模盘的外沿上装配若干个钢模，所述若干个钢模均等分布；所述固定架为一片体，所述固定架上开设有二个固定通孔，所述二个固定通孔和所述齿轮组连接，用于固定所述压标进料盘和压标钢模盘的位置；所述卸料装置包括一下料片和一下料道，所述下料片为一片体，用于将压标后的螺母卸下，所述下料片的一端和所述固定架连接；所述下料道为一片体状的通道，用于承接卸下来的螺母。 依照本专利技术较佳实施例所述的压标机，还包括一电源开关和一传感器，所述传感器装配在所述上料道，所述电源开关分别和所述电动机及所述传感器电性连接。 依照本专利技术较佳实施例所述的压标机，还包括一机架，所述机架用于支撑所述压标机。 依照本专利技术较佳实施例所述的压标机，所述若干个进料口的进料位带弧度U型形状。 由于采用了以上的技术特征，使得本专利技术相比于现有技术，具有如下的优点和积极效果:第一、本专利技术自动化生产结构简单、空间小，节约使用空间；第二、本专利技术无需人工操作避免了安全事故的发生，无需停机，可连续不间断生产，提高了生产效率，减少了人力投入，降低了成本也保证了质量；第三、本专利技术对不同螺母，可通过修改螺母进料位形状及两盘间距进行不同螺母压标，能满足不同螺母的生产需求。 当然，实施本
技术实现思路
的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术振动盘及上料道示意图；图2为本专利技术压标机示意图；图3为本专利技术传感器和上料道示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术的几个优选实施例进行详细描述，但本专利技术并不仅仅限于这些实施例。本专利技术涵盖任何在本专利技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本专利技术有彻底的了解，在以下本专利技术优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本专利技术。另外，为了避免对本专利技术的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件等。 请参考图1、图2及图3，本专利技术涉及一种压标机，用来对规则形状的螺母侧面压文字标记，例如商标、尺寸或公司名称等等，本专利技术的压标机包括:上料装置10、压标机主体、卸料装置、电源开关(图未示)和传感器40 ;其中，所述上料装置10包括振动盘11和上料道12，所述振动盘11和上料道12用于将螺母有序的送到压标机主体，如图1所示，本申请的振动盘11为圆形振动盘11，而上料道12是一个滑道，螺母通过振动盘11进入上料道12，在上料道12出口依次进入压标进料盘进料；电源开关分别和电动机(图未示)以及传感器40电性连接，为了有效监控螺母的进料压标，我们将传感器40装配在上料道12的上方，在发现螺母的时候，传感器40将信息发送给电源开关，电源开关停止振动盘11运作，在上料道12依序排列的螺母以自身重力流向压标进料盘，这样可以节省振动盘11的工作。 另外,所述压标机主体包括:一电动机(图未不)，一齿轮组21, —压标进料盘22、一压标钢模盘23和一固定架24 ;所述齿轮组21和所述压标进料盘22、压标钢模盘23连接；工作时，电动机带动齿轮组21同时转动压标进料盘22和压标钢模盘23逆向旋转，如图2所示，本申请中，压标进料盘22向顺时针方向旋转，同时间压标钢模盘23向逆时针方向旋转；要详细说明的是，所述压标进料盘22是一个圆盘，在压标进料盘22的外沿上开设若干个均等分布的进料口 221，为了螺母顺利进料，进料口 221的进料位带弧度U型形状。此外，所述压标钢模盘23为一圆盘，对应所述压标进料盘22的若干个进料口 221，在所述压标钢模盘23的外沿上装配若干个均等分布的钢模231，钢模231可以用螺丝锁紧的方式，也可以用凹槽固定的方式，只要达到紧固的目的就可以，本申请使用螺丝锁紧的方式来固定钢模231，但是不能用来限制本申请，如图所示，本申请中，均等分布的进料口 221和钢模231的数量都是8个，但是不能用来限制本申请。 还有，固定架24是一个片体，在固定架24上，设定的位置，开设有二个固定通孔241，这二个固定通孔241和齿轮组21连接，用来固定所述压标进料盘22和压标钢模盘23的相对位置，所述设定的位置是使得螺母和钢模231接触时产生最好的压合力量的位置，会因为螺母大小不同等因素而不同。 接着，压标后的螺母使用卸料装置来卸料，卸料装置包括一个下料片31和一个下料道32 ;所述下料片31是一个片体，下料片31的一端和固定架24连接，另外一端则架空在压标进料盘22上方，可以接触螺母的位置，下料片31采用阻挡的方式将压标后的螺母挡住，滑出进料口 221，而下料道32为一片体状的通道，用来承接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压标机，用于对规则形状螺母侧面压文字标记，其特征在于，所述压标机包括：一上料装置、一压标机主体和一卸料装置；其中，所述上料装置包括一振动盘和一上料道，所述振动盘和上料道用于将螺母有序的送到压标机主体；所述压标机主体包括：一电动机，一齿轮组，一压标进料盘、一压标钢模盘和一固定架；所述齿轮组和所述压标进料盘、压标钢模盘连接；所述电动机带动所述齿轮组用于转动所述压标进料盘和压标钢模盘；其中，所述压标进料盘为一圆盘，在所述压标进料盘的外沿上开设若干个进料口，所述若干个进料口均等分布，所述压标钢模盘为一圆盘，对应所述若干个进料口，在所述压标钢模盘的外沿上装配若干个钢模，所述若干个钢模均等分布；所述固定架为一片体，所述固定架上开设有二个固定通孔，所述二个固定通孔和所述齿轮组连接，用于固定所述压标进料盘和压标钢模盘的位置；所述卸料装置包括一下料片和一下料道，所述下料片为一片体，用于将压标后的螺母卸下，所述下料片的一端和所述固定架连接；所述下料道为一片体状的通道，用于承接卸下来的螺母。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王长土，
申请(专利权)人：浙江长华汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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