本实用新型专利技术涉及纺丝技术领域，具体是指一种粘胶短纤生产的CS2回收装置，包括塑化槽、预冷凝器、雾化冷凝器、CS2回收罐和污水溢流罐，所述塑化槽通过导气管与预冷凝器相连，所述预冷凝器与雾化冷凝器相连，所述CS2回收罐与雾化冷凝器相连，所述污水溢流罐接在CS2回收罐的污水出口端，污水溢流罐能够实现对CS2液体的二次沉淀和防止CS2流失的作用；本申请设置有预冷和主冷（即喷雾冷凝），有效的将温度较高的可回用热能收集利用；以及减少利用凉水塔和冷冻水冷却回收CS2时的负荷。
【技术实现步骤摘要】
—种粘胶短纤生产的CS2回收装置
本技术涉及纺丝
，具体是指一种粘胶短纤生产的CS2回收装置。
技术介绍
短纤生产过程中CS2回收率的大小，直接关系到企业的提值降耗和减少CS2排放降低环境污染，提高企业的行业竞争力。现有粘胶短纤的CS2回收装置所包含设备有:塑化槽、冷凝器、冷却塔系统、CS2回收罐；主要流程如下:从塑化槽蒸出的CS2气体通过大导管进入冷凝器，通过冷凝器两级冷去，冷凝出来的水和CS2 (液体)自流到CS2回收罐，其中水溢流走，分离后的CS2贮存在回收罐，达到一定体积时压送回用到生产上。 如专利申请号为CN201410002204.9，申请日为2014-01-03，名称为“一种粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理方法”的专利技术专利，其技术方案为:本技术涉及一种粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理方法，属于粘胶纤维生产中含硫废气的处理
。本技术针对目前粘胶纤维生产企业废气处理情况，提出了一种新的技术路线，先对低浓度的含硫废气进行预处理，然后采用喷淋吸收技术对其进行选择性的吸收，随后对吸收液进行处理，最终获得性价比较高的产品。 上述专利将废气直接进行碱喷淋，但是这种方式回收CS2存在的缺陷是CS2回收率低，一般只能达到40%左右；由塑化槽蒸出的蒸汽热能和水蒸气不能回收利用；冷凝CS2&水蒸汽需消耗大量冷水或冷冻水；设备投资及占地大，检修频繁。
技术实现思路
为解决现有CS2回收装置存在的上述问题，现在提出一种能提高CS2回收率，减少设备投资和减少设备维护，并且降低生产能耗的一种粘胶短纤生产的CS2回收装置。 为实现上述技术目的，本技术的技术方案如下: —种粘胶短纤生产的CS2回收装置，其特征在于:包括塑化槽、预冷凝器、雾化冷凝器、CS2回收罐和污水溢流罐，所述塑化槽通过导气管与预冷凝器相连，所述预冷凝器与雾化冷凝器相连，所述CS2回收罐与雾化冷凝器相连，所述污水溢流罐接在CS2回收罐的污水出口端，污水溢流罐能够实现对CS2液体的二次沉淀和防止CS2流失的作用； 所述预冷凝器底部连接有溢流罐。 所述溢流罐与塑化槽连通。 所述预冷凝器的入水口连接有软水管道，所述预冷凝器上的出水口连接有精炼水洗管道。 所述雾化冷凝器的中设置有高压水泵雾化喷嘴。 所述雾化冷凝器的入水口与制冷水管连通。 所述雾化冷凝器的尾气出口与排风主管相连。 所述雾化冷凝器的出水口与CS2回收罐入水口相连。 所述CS2回收罐与污水溢流管之间连通有清水总管。 所述CS2回收罐的出气口与污水溢流管的出气口处共同连接有过滤器，所述过滤器连接有CS2库区管道。 本技术的优点在于: 1、本申请设置有预冷和主冷(即喷雾冷凝)，有效的将温度较高的可回用热能收集利用；以及减少利用凉水塔和冷冻水冷却回收CS2时的负荷。 2、传统主冷投资大，维护困难，同时因为冷凝CS2时会将单质硫析出，粘结在冷凝器列管上，为保证生产正常进行，故需每月停产对冷凝器进行清洗维护。采用本案可减少传统主冷的投资成本及维护时间及费用。本技术无需考虑单质硫析出堵塞列管造成设备效率降低，故可长时间运行。 【附图说明】 图1为本技术流程图。 [0021 ] 图2为本技术设备连接图。 塑化槽1，预冷凝器2，雾化冷凝器3，CS2回收罐4，污水溢流罐5，导气管6，污水出口端7，溢流罐8，软水管道9，精炼水洗管道10，高压水泵雾化喷嘴11，制冷水管12，排风主管13，清水总管14，过滤器15，CS2库区管道16。 【具体实施方式】 实施例1 一种粘胶短纤生产的CS2回收装置，包括塑化槽1、预冷凝器2、雾化冷凝器3、CS2回收罐4和污水溢流罐5，所述塑化槽I通过导气管6与预冷凝器2相连，所述预冷凝器2与雾化冷凝器3相连，所述CS2回收罐4与雾化冷凝器3相连，所述污水溢流罐5接在CS2回收罐4的污水出口端7，污水溢流罐5能够实现对CS2液体的二次沉淀和防止CS2流失的作用。本申请设置有预冷和主冷即喷雾冷凝，有效的将温度较高的可回用热能收集利用；以及减少利用凉水塔和冷冻水冷却回收CS2时的负荷。传统主冷投资大，维护困难，同时因为冷凝CS2时会将单质硫析出，粘结在冷凝器列管上，为保证生产正常进行，故需每月停产对冷凝器进行清洗维护。采用本案可减少传统主冷的投资成本及维护时间及费用。本专利技术无需考虑单质硫析出堵塞列管造成设备效率降低，故可长时间运行。 实施例2 一种粘胶短纤生产的CS2回收装置包括塑化槽1、预冷凝器2、雾化冷凝器3、CS2回收罐4和污水溢流罐5，所述塑化槽I通过导气管6与预冷凝器2相连，所述预冷凝器2与雾化冷凝器3相连，所述CS2回收罐4与雾化冷凝器3相连，所述污水溢流罐5接在CS2回收罐4的污水出口端7，污水溢流罐5能够实现对CS2液体的二次沉淀和防止CS2流失的作用。 预冷凝器2底部连接有溢流罐8。溢流罐8与塑化槽I连通。预冷凝器2的入水口连接有软水管道9，所述预冷凝器2上的出水口连接有精炼水洗管道10。雾化冷凝器3的中设置有高压水泵雾化喷嘴11。雾化冷凝器3的入水口与制冷水管12连通。雾化冷凝器3的尾气出口与排风主管13相连。雾化冷凝器3的出水口与CS2回收罐4入水口相连。 本申请设置有预冷和主冷即喷雾冷凝，有效的将温度较高的可回用热能收集利用；以及减少利用凉水塔和冷冻水冷却回收CS2时的负荷。传统主冷投资大，维护困难，同时因为冷凝CS2时会将单质硫析出，粘结在冷凝器列管上，为保证生产正常进行，故需每月停产对冷凝器进行清洗维护。采用本案可减少传统主冷的投资成本及维护时间及费用。本专利技术无需考虑单质硫析出堵塞列管造成设备效率降低，故可长时间运行。 实施例3 一种粘胶短纤生产的CS2回收装置包括塑化槽1、预冷凝器2、雾化冷凝器3、CS2回收罐4和污水溢流罐5，所述塑化槽I通过导气管6与预冷凝器2相连，所述预冷凝器2与雾化冷凝器3相连，所述CS2回收罐4与雾化冷凝器3相连，所述污水溢流罐5接在CS2回收罐4的污水出口端7，污水溢流罐5能够实现对CS2液体的二次沉淀和防止CS2流失的作用。 预冷凝器2底部连接有溢流罐8。溢流罐8与塑化槽I连通。预冷凝器2的入水口连接有软水管道9，所述预冷凝器2上的出水口连接有精炼水洗管道10。雾化冷凝器3的中设置有高压水泵雾化喷嘴11。雾化冷凝器3的入水口与制冷水管12连通。雾化冷凝器3的尾气出口与排风主管13相连。雾化冷凝器3的出水口与CS2回收罐4入水口相连。 所述CS2回收罐4与污水溢流管之间连通有清水总管14。所述CS2回收罐4的出气口与污水溢流管的出气口处共同连接有过滤器15，所述过滤器15连接有CS2库区管道16。 本申请设置有预冷和主冷即喷雾冷凝，有效的将温度较高的可回用热能收集利用；以及减少利用凉水塔和冷冻水冷却回收CS2时的负荷。传统主冷投资大，维护困难，同时因为冷凝CS2时会将单质硫析出，粘结在冷凝器列管上，为保证生产正常进行，故需每月停产对冷凝器进行清洗维护。采用本案可减少传统主冷的投资成本及维护时间及费用。本专利技术无需考虑单质硫析出堵塞列管造成设备效率降低，故可长时间运行。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粘胶短纤生产的CS2回收装置，其特征在于：包括塑化槽（1）、预冷凝器（2）、雾化冷凝器（3）、CS2回收罐（4）和污水溢流罐（5），所述塑化槽（1）通过导气管（6）与预冷凝器（2）相连，所述预冷凝器（2）与雾化冷凝器（3）相连，所述CS2回收罐（4）与雾化冷凝器（3）相连，所述污水溢流罐（5）接在CS2 回收罐（4）的污水出口端（7），污水溢流罐（5）能够实现对CS2液体的二次沉淀和防止CS2流失的作用。
【技术特征摘要】
1.一种粘胶短纤生产的CS2回收装置，其特征在于:包括塑化槽(I)、预冷凝器(2)、雾化冷凝器(3)、CS2回收罐(4)和污水溢流罐(5)，所述塑化槽(I)通过导气管(6)与预冷凝器(2)相连，所述预冷凝器(2)与雾化冷凝器(3)相连，所述CS2回收罐(4)与雾化冷凝器(3)相连，所述污水溢流罐(5)接在CS2回收罐(4)的污水出口端(7)，污水溢流罐(5)能够实现对CS2液体的二次沉淀和防止CS2流失的作用。2.根据权利要求1所述的一种粘胶短纤生产的CS2回收装置，其特征在于:所述预冷凝器(2)底部连接有溢流罐(8)。3.根据权利要求2所述的一种粘胶短纤生产的CS2回收装置，其特征在于:所述溢流罐(8)与塑化槽(I)连通。4.根据权利要求3所述的一种粘胶短纤生产的CS2回收装置，其特征在于:所述预冷凝器(2 )的入水口连接有软水管道(9 )，所述预冷凝器(2 )上的出水口连接有精炼水洗管道(10)。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仁友，贺敏，刘小军，汪学良，蒋运乔，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，宜宾海丝特纤维有限责任公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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