本发明专利技术涉及一种传动装置，具体涉及一种传动机构的缓冲装置，包括输入齿条、输出齿条和转换机构，其中，转换机构包括驱动销、转轴和顺次套设于转轴上的输入齿轮、输入盘、输出盘和输出齿轮，输出盘上设有配合驱动销的弧形槽，输入齿轮和输入盘固定并与转轴相对转动，输出齿轮和输出盘固定并与输出与转轴固定；输入齿条与输入齿轮啮合，输出齿条与输出齿轮啮合；还设有顶杆、滚子和凸轮，所述凸轮转动至与驱动销位于弧形槽两端的对应位置，滚子与凸轮接触的部分分别为顶升弧和下降弧，所述顶升弧和下降弧能配合降低输入齿条的升降速度，本发明专利技术能减小驱动销与弧形槽两个端部接触时的冲击，从而能延长驱动销的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
传动机构的缓冲装置
本专利技术涉及一种传动装置，具体涉及一种传动机构的缓冲装置。
技术介绍
在制造铝袋的机器上，最后要将铝箔袋封口，为了机器的结构紧凑，现有的用于铝箔袋封口的装置通常将旋转运动转换为往复运动，以机器上固有的转轴带动作为动力源，通过转动的销子驱动输出齿轮，动力从配合输出齿轮的齿条输出，其中输出齿轮上设有配合销子的弧形槽，该弧形槽是为了配合加工时的停留时间，但现有的铝箔封口装置存在的问题是，销子在弧形槽的两个端部转换时，对销子的冲击较大，销子容易断裂。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种能减小驱动销与弧形槽两个端部接触时的冲击的缓冲装置。 为达到上述目的，本专利技术的技术方案是:传动机构的缓冲装置，包括输入齿条、输出齿条和转换机构，其中，所述转换机构包括驱动销、转轴和顺次套设于转轴上的输入齿轮、输入盘、输出盘和输出齿轮，所述驱动销与输入盘连接且与输入盘面垂直，所述输出盘上设有配合驱动销的弧形槽，所述输入齿轮和输入盘固定并与转轴相对转动，所述输出齿轮和输出盘固定并与输出与转轴固定；所述输入齿条与输入齿轮哨合，输出齿条与输出齿轮啮合；还设有顶杆、滚子和凸轮，所述凸轮与机架转动连接，所述顶杆一端与输入齿条一端连接，顶杆另一端连接所述滚子，所述滚子与凸轮相抵，所述凸轮转动至与驱动销位于弧形槽两端的对应位置，滚子与凸轮接触的部分分别为顶升弧和下降弧，所述顶升弧和下降弧能配合降低输入齿条的升降速度。 采用上述技术方案时，凸轮转动时，滚子在凸轮的表面滚动，从而使顶杆沿其长度方向产生往复的位移，此时输入齿条随之往复移动，与输入齿条哨合的输入齿轮转动，并带动输入盘转动，输入盘上设有驱动销，且该驱动销与输出盘上开设的弧形槽配合，当驱动销驱动输出盘转动时，与输出盘固定的输出齿轮旋转，与输出齿轮哨合的输出齿条实现往复运动。在凸轮旋转一周过程中，输入齿轮实现正转和反转两个动作，所以输入盘上的驱动销会在输出盘上的弧形槽的两个端部转换，由于凸轮转动至与驱动销位于弧形槽两端的对应位置均为圆弧段，所以在这两个位置附近时，输入齿条的位移与凸轮转动角度的比值很小，驱动销朝弧形槽端部运动非常缓慢，驱动销对弧形槽两端的冲击很小，驱动销受到的冲击力较小，所以驱动销不容易断裂。 进一步，还设有导叉和保持块，所述导叉一端与顶杆连接滚子的一端连接，所述保持快与凸轮轴转动连接，且保持块卡在导叉中，顶杆通过导叉和保持块加固，减小滚子在凸轮表面滚动过程中窜动。 进一步，所述输出齿轮通过键与转轴连接，通过键连接的方式简单，且方便维修和更换部件。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明:图1是本专利技术传动机构的缓冲装置实施例的结构示意图；图2是本专利技术传动机构的缓冲装置实施例中沿D-D方向的剖视图。 【具体实施方式】 如图1所示，一种传动机构的缓冲装置，包括输入齿条13、输出齿条9和转换机构，其中，转换机构包括驱动销6、转轴5和顺次套设于转轴5上的输入齿轮4、输入盘8、输出盘10和输出齿轮11，驱动销6与输入盘8连接且与输入盘8面垂直，输出盘10上设有配合驱动销6的弧形槽7，输入齿轮4和输入盘8固定并与转轴5相对转动，输出齿轮11和输出盘10固定并与输出与转轴5固定；输入齿条13与输入齿轮4啮合，输出齿条9与输出齿轮11哨合；还设有顶杆3、滚子2和凸轮I,凸轮I与机架转动连接,顶杆3 —端与输入齿条13 —端连接，顶杆3另一端连接滚子2，滚子2与凸轮I相抵，凸轮I转动至与驱动销6位于弧形槽7两端的对应位置，滚子2与凸轮I接触的部分分别为顶升弧(图示为A点附近)和下降弧(图示为C点附近)，顶升弧和下降弧能配合降低输入齿条13的升降速度。凸轮I的顶升弧部分，凸轮I表面上的点到凸轮I转动中心的距离递增，且变化率很小；在凸轮I的下降弧部分，凸轮I表面上的点到凸轮I转动中心的距离递减，且变化率很小，所以驱动销6在碰撞弧形槽7两端的速度非常慢，对驱动销6的冲击小。 本实施例中，还设有导叉14和保持块15，导叉14 一端与顶杆3连接滚子2的一端连接，保持快与凸轮I轴转动连接，且保持块15卡在导叉14中，顶杆3通过导叉14和保持块15加固，减小滚子2在凸轮I表面滚动过程中窜动。 输出齿轮11通过键12与转轴5连接，通过键连接的方式简单，且方便维修和更换部件。 具体使用流程:如图1所示，凸轮I逆时针转动时，滚子2在凸轮I的表面滚动，从而使顶杆3向上移动，此时输入齿条13随之往复移动，与输入齿条13啮合的输入齿轮4逆时针转动，并带动输入盘8逆时针转动，驱动销6位于输入盘8上，且该驱动销6与输出盘10上开设的弧形槽7配合，当凸轮I转动至图示A点附近的位置时，驱动销6转动至弧形槽7的一端附近，然后驱动销6驱动输出盘10逆时针转动，与输出盘10固定的输出齿轮11逆时针旋转，与输出齿轮11啮合的输出齿条9则向左移动。 当凸轮I偏心距最大的位置转至与滚子2接触时，输入齿轮4运动至最高点，如图示的B点附近，随后输入齿轮4下移，带动输入齿轮4顺时针转动，此时驱动销6在弧形槽7内运动，输出齿条9静止，当凸轮I转至图示的C点附近时，驱动销6转动至弧形槽7的另一个端部，随后驱动销6带动输出盘10顺时针旋转，输出齿轮11随之旋转，与输出齿轮11啮合的输出齿条9向右移动。 在凸轮I旋转一周过程中，输入齿轮4实现正转和反转两个动作，所以输入盘8上的驱动销6会在输出盘10上的弧形槽7的两个端部转换，由于凸轮I转动至与驱动销6位于弧形槽7两端的对应位置，滚子2与凸轮I接触的部分分别为顶升弧(图示为A点附近)和下降弧(图示为C点附近)，顶升弧和下降弧能配合降低输入齿条13的升降速度，所以在这两个位置附近时，输入齿条13的位移与凸轮I转动角度的比值很小，驱动销6朝弧形槽7端部运动非常缓慢，驱动销6对弧形槽7两端的冲击很小，驱动销6受到的冲击力较小，所以驱动销6不容易断裂。 以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
传动机构的缓冲装置，包括输入齿条（13）、输出齿条（9）和转换机构，其特征在于，所述转换机构包括驱动销（6）、转轴（5）和顺次套设于转轴（5）上的输入齿轮（4）、输入盘（8）、输出盘（10）和输出齿轮（11），所述驱动销（6）与输入盘（8）连接且与输入盘（8）面垂直，所述输出盘（10）上设有配合驱动销（6）的弧形槽（7），所述输入齿轮（4）和输入盘（8）固定并与转轴（5）相对转动，所述输出齿轮（11）和输出盘（10）固定并与输出与转轴（5）固定；所述输入齿条（13）与输入齿轮（4）啮合，输出齿条（9）与输出齿轮（11）啮合；还设有顶杆（3）、滚子（2）和凸轮（1），所述凸轮（1）与机架转动连接，所述顶杆（3）一端与输入齿条（13）一端连接，顶杆（3）另一端连接所述滚子（2），所述滚子（2）与凸轮（1）相抵，所述凸轮（1）转动至与驱动销（6）位于弧形槽（7）两端的对应位置，滚子（2）与凸轮（1）接触的部分分别为顶升弧和下降弧，所述顶升弧和下降弧能配合降低输入齿条（13）的升降速度。
【技术特征摘要】
1.传动机构的缓冲装置，包括输入齿条(口)、输出齿条(9)和转换机构，其特征在于，所述转换机构包括驱动销“)、转轴(5)和顺次套设于转轴(5)上的输入齿轮“)、输入盘(8)、输出盘(10)和输出齿轮(11),所述驱动销(6)与输入盘(8)连接且与输入盘(8)面垂直，所述输出盘(10)上设有配合驱动销(6)的弧形槽(7),所述输入齿轮(4)和输入盘(8)固定并与转轴(5)相对转动，所述输出齿轮(11)和输出盘(10)固定并与输出与转轴(5)固定；所述输入齿条(13)与输入齿轮(4)啮合，输出齿条(9)与输出齿轮(11)啮合；还设有顶杆(3^滚子(2)和凸轮(1),所述凸轮(1)与机架转动连接，所述顶杆(3) ...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明喜，
申请(专利权)人：重庆金仑工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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