一种铣床的自动上料装置所用的气缸垫块制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铣床的自动上料装置所用的气缸垫块，垫块本体为长方形柱体；垫块本体的前面之中部，从前往后开挖有中间通孔；垫块本体的前面之上部中间处、于中间通孔的上方，从前往后开挖有上纵向槽；垫块本体的前面之下部中间处、于中间通孔的下方，从前往后开挖有下纵向槽，下纵向槽与中间通孔互相连通；垫块本体的前面之左下部，从前往后挖有左内螺纹孔，在垫块本体的前面之右下部，从前往后挖有右内螺纹孔；垫块本体的左面之上部，从左往右挖有外圆孔；外圆孔的右圆孔面处、向后挖有内圆孔，内圆孔与外圆孔互相连通，内圆孔与上纵向槽互相连通；垫块本体的右面之上部，从右往左挖有侧边内螺纹孔，侧边内螺纹孔与上纵向槽互相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床的自动上料装置所用的气缸垫块
本专利技术涉及一种气缸垫块，具体来说是一种铣床的自动上料装置所用的气缸垫块。
技术介绍
现有的机械制造、加工厂中铣床的自动上料装置所用的气缸垫块设计简单、结构不合理,安装在铣床的自动上料装置中的牢固度不高，在实际生产使用过程中经常出现工作不稳定等现象。
技术实现思路
为了解决现有的铣床的自动上料装置所用的气缸垫块安装牢固不到位，设计不合理，气缸垫块在使用过程中容易发生晃动等问题，本专利技术提供了一种设计合理、使用方便的铣床的自动上料装置所用的气缸垫块。技术方案：一种铣床的自动上料装置所用的气缸垫块，包括垫块本体、中间通孔、上纵向槽、下纵向槽与侧边内螺纹孔；其特征在于垫块本体为长方形柱体，垫块本体的长度为20cm，宽度为14cm，高度为30cm；在垫块本体的前面之中部，从前往后，开挖有中间通孔，中间通孔的直径为10cm，中间通孔的圆心距离垫块本体的底面为15cm，距离垫块本体的左面为10cm，在垫块本体的前面之上部中间处、并于中间通孔的上方，从前往后，开挖有上纵向槽，上纵向槽的长度为2cm，深度为14cm，上纵向槽的槽口上边与垫块本体的上面在同一水平线上，上纵向槽与中间通孔互相连通；在垫块本体的前面之下部中间处、并于中间通孔的下方，从前往后，开挖有下纵向槽，下纵向槽的长度为2cm，深度为14cm，下纵向槽与中间通孔互相连通；在垫块本体的前面之左下部，从前往后、挖有左内螺纹孔，在垫块本体的前面之右下部，从前往后、挖有右内螺纹孔，左内螺纹孔与右内螺纹孔的直径都为3cm，左内螺纹孔与右内螺纹孔的螺纹深度都为14cm，左内螺纹孔与右内螺纹孔的圆心都在同一水平线上，左内螺纹孔与右内螺纹孔的圆心之间的距离为12cm，左内螺纹孔的圆心距离垫块本体的底面为10cm，左内螺纹孔的圆心距离垫块本体的左面为4cm；在垫块本体的左面之上部，从左往右挖有外圆孔，外圆孔的直径为8cm，深度为4.5cm；外圆孔的圆心距离垫块本体的上面为5cm，外圆孔的圆心距离垫块本体的前面为7cm；在外圆孔的右圆孔面处、向后挖有内圆孔，内圆孔与外圆孔互相连通，内圆孔的直径为4.5cm，内圆孔的圆心与外圆孔的圆心在同一轴心上；内圆孔与上纵向槽互相连通；在垫块本体的右面之上部，从右往左挖有侧边内螺纹孔，侧边内螺纹孔的螺纹直径为4cm，螺纹深度为9cm,侧边内螺纹孔的圆心与外圆孔的圆心在同一水平线上，侧边内螺纹孔与上纵向槽互相连通。本专利技术的有益效果在于：一种铣床的自动上料装置所用的气缸垫块,设计合理，结构正确、到位；具备螺纹孔、安装孔，气缸垫块在装置上的固定性优良、工作稳定。附图说明图1一种铣床的自动上料装置所用的气缸垫块之主视的剖面结构示意图图2一种铣床的自动上料装置所用的气缸垫块之左视的结构示意图具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述：一种铣床的自动上料装置所用的气缸垫块，包括垫块本体、中间通孔、上纵向槽、下纵向槽与侧边内螺纹孔；其特征在于垫块本体1为长方形柱体，垫块本体1的长度为20cm，宽度为14cm，高度为30cm；在垫块本体1的前面之中部，从前往后，开挖有中间通孔2，中间通孔2的直径为10cm，中间通孔2的圆心距离垫块本体1的底面为15cm，距离垫块本体1的左面为10cm，在垫块本体1的前面之上部中间处、并于中间通孔2的上方，从前往后，开挖有上纵向槽3，上纵向槽3的长度为2cm，深度为14cm，上纵向槽3的槽口上边与垫块本体1的上面在同一水平线上，上纵向槽3与中间通孔2互相连通；在垫块本体1的前面之下部中间处、并于中间通孔2的下方，从前往后，开挖有下纵向槽4，下纵向槽4的长度为2cm，深度为14cm，下纵向槽4与中间通孔2互相连通；在垫块本体1的前面之左下部，从前往后、挖有左内螺纹孔8，在垫块本体1的前面之右下部，从前往后、挖有右内螺纹孔9，左内螺纹孔8与右内螺纹孔9的直径都为3cm，左内螺纹孔8与右内螺纹孔9的螺纹深度都为14cm，左内螺纹孔8与右内螺纹孔9的圆心都在同一水平线上，左内螺纹孔8与右内螺纹孔9的圆心之间的距离为12cm，左内螺纹孔8的圆心距离垫块本体1的底面为10cm，左内螺纹孔8的圆心距离垫块本体1的左面为4cm；在垫块本体1的左面之上部，从左往右挖有外圆孔5，外圆孔5的直径为8cm，深度为4.5cm；外圆孔5的圆心距离垫块本体1的上面为5cm，外圆孔5的圆心距离垫块本体1的前面为7cm；在外圆孔5的右圆孔面处、向后挖有内圆孔6，内圆孔6与外圆孔5互相连通，内圆孔6的直径为4.5cm，内圆孔6的圆心与外圆孔5的圆心在同一轴心上；内圆孔6与上纵向槽3互相连通；在垫块本体1的右面之上部，从右往左挖有侧边内螺纹孔7，侧边内螺纹孔7的螺纹直径为4cm，螺纹深度为9cm,侧边内螺纹孔7的圆心与外圆孔5的圆心在同一水平线上，侧边内螺纹孔7与上纵向槽3互相连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣床的自动上料装置所用的气缸垫块，包括垫块本体、中间通孔、上纵向槽、下纵向槽与侧边内螺纹孔；其特征在于垫块本体(1)为长方形柱体，垫块本体(1)的长度为20cm，宽度为14cm，高度为30cm；在垫块本体(1)的前面之中部，从前往后，开挖有中间通孔(2)，中间通孔(2)的直径为10cm，中间通孔(2)的圆心距离垫块本体(1)的底面为15cm，距离垫块本体(1)的左面为10cm，在垫块本体(1)的前面之上部中间处、并于中间通孔(2)的上方，从前往后，开挖有上纵向槽(3)，上纵向槽(3)的长度为2cm，深度为14cm，上纵向槽(3)的槽口上边与垫块本体(1)的上面在同一水平线上，上纵向槽(3)与中间通孔(2)互相连通；在垫块本体(1)的前面之下部中间处、并于中间通孔(2)的下方，从前往后，开挖有下纵向槽(4)，下纵向槽(4)的长度为2cm，深度为14cm，下纵向槽(4)与中间通孔(2)互相连通；在垫块本体(1)的前面之左下部，从前往后、挖有左内螺纹孔(8)，在垫块本体(1)的前面之右下部，从前往后、挖有右内螺纹孔(9)，左内螺纹孔(8)与右内螺纹孔(9)的直径都为3cm，左内螺纹孔(8)与右内螺纹孔(9)的螺纹深度都为14cm，左内螺纹孔(8)与右内螺纹孔(9)的圆心都在同一水平线上，左内螺纹孔(8)与右内螺纹孔(9)的圆心之间的距离为12 cm，左内螺纹孔(8)的圆心距离垫块本体(1)的底面为10cm，左内螺纹孔(8)的圆心距离垫块本体(1)的左面为4cm；在垫块本体(1)的左面之上部，从左往右挖有外圆孔(5)，外圆孔(5)的直径为8cm，深度为4.5cm；外圆孔(5)的圆心距离垫块本体(1)的上面为5cm，外圆孔(5)的圆心距离垫块本体(1)的前面为7cm；在外圆孔(5)的右圆孔面处、向后挖有内圆孔(6)，内圆孔(6)与外圆孔(5)互相连通，内圆孔(6)的直径为4.5cm，内圆孔(6)的圆心与外圆孔(5)的圆心在同一轴心上；内圆孔(6)与上纵向槽(3)互相连通；在垫块本体(1)的右面之上部，从右往左挖有侧边内螺纹孔(7)，侧边内螺纹孔(7)的螺纹直径为4cm，螺纹深度为9cm, 侧边内螺纹孔(7)的圆心与外圆孔(5)的圆心在同一水平线上，侧边内螺纹孔(7)与上纵向槽(3)互相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种铣床的自动上料装置所用的气缸垫块，包括垫块本体、中间通孔、上纵向槽、下纵向槽与侧边内螺纹孔；其特征在于垫块本体(1)为长方形柱体，垫块本体(1)的长度为20cm，宽度为14cm，高度为30cm；在垫块本体(1)的前面之中部，从前往后，开挖有中间通孔(2)，中间通孔(2)的直径为10cm，中间通孔(2)的圆心距离垫块本体(1)的底面为15cm，距离垫块本体(1)的左面为10cm，在垫块本体(1)的前面之上部中间处、并于中间通孔(2)的上方，从前往后，开挖有上纵向槽(3)，上纵向槽(3)的长度为2cm，深度为14cm，上纵向槽(3)的槽口上边与垫块本体(1)的上面在同一水平线上，上纵向槽(3)与中间通孔(2)互相连通；在垫块本体(1)的前面之下部中间处、并于中间通孔(2)的下方，从前往后，开挖有下纵向槽(4)，下纵向槽(4)的长度为2cm，深度为14cm，下纵向槽(4)与中间通孔(2)互相连通；在垫块本体(1)的前面之左下部，从前往后、挖有左内螺纹孔(8)，在垫块本体(1)的前面之右下部，从前往后、挖有右内螺纹孔(9)，左内螺纹孔(8)与右...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雪英，王金根，袁家栋，张美宝，
申请(专利权)人：平湖市山特螺纹工具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33