本实用新型专利技术公开了一种用于对全钒液流电池碳毡进行加工的夹具及设备，包括用于承托碳毡的底板和位于碳毡上方的压板，底板与压板可拆卸地固定在一起，底板与压板之间留出容纳碳毡的空间，底板与碳毡相接触的一侧设有对碳毡进行限位以防止碳毡在水平方向移动的定位结构，压板设有长条状且贯穿压板上下表面以允许加工碳毡的刀具伸入的长槽。本实用新型专利技术解决的技术问题在于克服现有的全钒液流电池的碳毡松软，受力易产生很大变形因而无法加工出所需的形状和尺寸的缺点，提供一种用于对全钒液流电池碳毡进行加工的夹具及设备，对松软的碳毡进行定位而不会导致碳毡变形且可防止碳毡在加工过程中产生大的变形，从而使得碳毡可加工出所需的形状和尺寸。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于对全钒液流电池碳毡进行加工的夹具及设备，包括用于承托碳毡的底板和位于碳毡上方的压板，底板与压板可拆卸地固定在一起，底板与压板之间留出容纳碳毡的空间，底板与碳毡相接触的一侧设有对碳毡进行限位以防止碳毡在水平方向移动的定位结构，压板设有长条状且贯穿压板上下表面以允许加工碳毡的刀具伸入的长槽。本技术解决的技术问题在于克服现有的全钒液流电池的碳毡松软，受力易产生很大变形因而无法加工出所需的形状和尺寸的缺点，提供一种用于对全钒液流电池碳毡进行加工的夹具及设备，对松软的碳毡进行定位而不会导致碳毡变形且可防止碳毡在加工过程中产生大的变形，从而使得碳毡可加工出所需的形状和尺寸。【专利说明】 一种用于对全钒液流电池碳毡进行加工的夹具和设备
本技术涉及液流电池领域。具体为一种用于对全钒液流电池碳毡进行加工的夹具和设备。
技术介绍
全钒液流电池是一种新型的电池，由于其绿色环保的特性，得到了越来越广泛的使用。全钒液流电池主要由电堆、电解液和控制系统构成，其工作原理为:将具有不同价态的钒离子溶液分别作为正极和负极的活性物质，分别储存在各自的电解液储罐中。两种电解液在各自的泵的驱动下，由各自的电解液储罐分别独立地循环流经电池的正极或负极，并在电极表面发生氧化和还原反应，实现对电池的充放电。 全钒液流电池的正极和负极采用碳毡制造而成，碳毡具有很多空隙。电解液在泵的作用下自下向上经过碳毡，同时电解液发生化学反应产生电能。目前采用的碳毡为平板状，尽管非常松软，仍对电解液自下而上的流动产生了较大的阻力，电解液流过碳毡的速度比较低，导致产生电能的效率也比较低。虽然理论上可对碳毡进行加工，改变其结构，从而减小对电解液的阻力。但是由于碳毡非常松软，采用刀具对碳毡加工时，碳毡受力发生很大变形，部分碳毡纤维移动而未受到切割，导致应被切掉的碳毡纤维粘连附着在碳毡上，无法实现加工目的。另外，碳毡发生的形变使得加工的尺寸和形状也无法控制，无法加工出所需的形状和尺寸。另外，如果采用常用的固定夹具对碳毡进行夹紧固定，也会使碳毡发生很大变形，从而无法控制加工的形状和尺寸。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有的全钒液流电池电解液的碳毡受力易产生很大变形因而无法加工出所需的形状和尺寸的缺点，提供一种用于对全钒液流电池碳进行毡进行加工的夹具，对松软的碳毡进行定位而不会导致碳毡变形且可防止碳毡在加工过程中产生大的变形，从而使得碳毡可加工出所需的形状和尺寸。 本技术的用于对全钒液流电池碳毡进行加工的夹具，包括用于承托所述碳毡的底板和位于所述碳毡上方的压板，所述底板与所述压板可拆卸地固定在一起，且所述底板与所述压板之间留出容纳所述碳毡的空间，所述底板与所述碳毡相接触的一面设有对所述碳毡进行限位以防止碳毡在水平方向移动的定位结构，所述压板设有长条状且贯穿所述压板上下表面以允许加工所述碳毡的刀具伸入的长槽。 作为优选，所述底板与所述碳毡接触的一面设有允许所述碳毡放入的定位槽，所述定位槽的侧壁形成所述定位结构。 作为优选，所述底板设有多个朝向所述压板的支撑柱，以在所述底板与所述压板之间留出容纳所述碳毡的空间。 所述底板具有螺纹孔，所述支撑柱设有支撑柱穿孔，所述压板设有与所述螺纹孔的数量相同、位置一一对应的紧固孔，所述夹具还包括一端穿过所述紧固孔和支撑柱穿孔后与所述螺纹孔配合的螺丝。 作为优选，所述支撑柱的高度为所述碳毡的厚度与所述定位槽的深度之差。 作为优选，所述底板设有两个底板定位销孔，所述压板设有两个可与所述两个底板定位销孔一一对应的压板定位销孔，所述夹具还包括两个定位销，两个定位销穿过相对应的底板定位销孔和压板定位销孔时所述紧固孔、支撑柱穿孔和底板的螺纹孔一一对应地对齐。 作为优选，所述定位销包括一圆锥销或圆柱销及一削边销。 作为优选，所述定位槽的底面设有若干个沉头孔及穿过所述沉头孔与工作台配合以将所述夹具固定在所述工作台上的固定件。 作为优选，所述压板包括可交替与所述底板配合的第一压板和第二压板，且当所述第一压板被所述定位销定位时的第一长槽与当第二压板被所述定位销定位时的第二长槽交错间隔排列。 本技术还提供一种用于对全钒液流电池碳毡进行加工的设备，包括如上所述的用于对全钒液流电池碳毡进行加工的夹具、可伸入所述压板的长槽内对所述碳毡进行加工的刀具、设于所述夹具上方以吸收加工碳毡时产生的碳毡毛屑的吸尘罩及与所述吸尘罩相通或者设置在所述吸尘罩内的吸尘器。 本技术的用于对全钒液流电池碳毡进行加工的夹具和现有技术相比，具有以下有益效果: 1、本技术的用于对全钒液流电池碳毡进行加工的夹具通过底板和压板限制碳毡上下方向的运动，通过底板的定位结构限制碳毡水平方向的移动，从而实现对碳毡的固定。且底板与压板之间留有容纳碳毡的空间，因此碳毡在定位时不会因受到挤压而发生大的变形。同时，在碳毡加工时，虽然碳毡受到刀具的外力，但由于底板、压板和定位结构的限位作用，也不会发生大的变形从而可保证加工的尺寸。 2、定位结构采用设在所述底板与所述碳毡接触的一侧的定位槽，定位槽的侧壁形成所述定位结构，可对碳毡进行更加精确和可靠的限位。 3、本技术的用于对全钒液流电池碳毡进行加工的夹具可以通过选择不同高度的支撑柱来适应不同厚度的碳毡，而不需要更换一整套夹具来适应不同厚度的碳毡。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一个实施例的用于对全钒液流电池碳毡进行加工的夹具的分解示意图。 图2为图中的用于对全钒液流电池碳毡进行加工的夹具的底板的结构示意图。 图3为本技术一个实施例的用于对全钒液流电池碳毡进行加工的设备的示意图。 附图标记 1-夹具，11-底板，111-定位槽，112-定位销，113-沉头孔，114-螺纹孔，115-底板定位销孔，12-第一压板，121-紧固孔，122-第一长槽，123-压板定位销孔，13-支撑柱，2-碳毡，21-第一流道，3-工作台，4-吸尘罩。 【具体实施方式】 图1为本技术一个实施例的用于对全钒液流电池碳毡进行加工的夹具的分解示意图。本技术的用于对全钒液流电池碳毡进行加工的夹具1，可对已经形成为平板状的碳毡进行加工，目的是在碳毡的面上加工出条状的流道，以减小电解液通过碳毡时的阻力。 如图1所示，本技术的用于对全钒液流电池碳毡进行加工的夹具1，包括用于承托所述碳毡的底板11和位于所述碳毡上方的压板。在本实施例中，底板11、和压板12均为矩形，且其尺寸均大于待加工的碳毡。底板11与压板12的全部侧面，均加工为平面。所述底板11与所述压板12可拆卸地固定在一起，且所述底板11与所述压板12之间留出容纳所述碳毡2的空间。 如图2所示，所述底板11与所述碳毡2相接触的一面设有对所述碳毡进行限位以防止碳毡在水平方向移动的定位结构，定位结构还可使每次加工时碳毡的位置保持一致，可确保多次加工产生的形状之间的关系符合设定的要求。定位结构可以采用各种适用的结构，如在底板11的四周设置向上突出的限位柱或者限位块等，优选的结构将在下文描述。所述压板12设有长条状且贯穿所述压板上下表面以允许加工所述碳毡的刀具伸入的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于对全钒液流电池碳毡进行加工的夹具，其特征在于：包括用于承托所述碳毡的底板和位于所述碳毡上方的压板，所述底板与所述压板可拆卸地固定在一起，且所述底板与所述压板之间留出容纳所述碳毡的空间，所述底板与所述碳毡相接触的一面设有对所述碳毡进行限位以防止碳毡在水平方向移动的定位结构，所述压板设有长条状且贯穿所述压板上下表面以允许加工所述碳毡的刀具伸入的长槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱新平，席靖宇，刘炳良，王永科，陈定贤，
申请(专利权)人：广东威亚邦新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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