圆锯片用夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锯片用夹紧机构，包括连杆、第一夹紧块、第二夹紧块、移动座、调整操作杆、移动轴及驱动器。连杆枢接于机架上而形成出受推端及压紧端。驱动器装于机架上并与受推端连接，第一夹紧块装于压紧端上。调整操作杆及移动轴相互平行且两者均沿交错于连杆的方向布置，且调整操作杆呈可旋转地装于机架上，移动轴呈滑动地装于机架上。移动座的一端与移动轴枢接，另一端与调整操作杆连接。第二夹紧块装于移动座上并与第一夹紧块共同形成出供夹紧圆锯片之端面用的夹紧区，驱动器通过连杆驱使第一夹紧块朝靠近第二夹紧块处移动而使第一夹紧块及第二夹紧块夹紧所述夹紧区内的圆锯片之端面，增加加工中圆锯片的刚性而提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
圆锯片用夹紧机构
本技术涉及一种夹紧机构，尤其涉及一种对承载中的圆锯片之端面进行夹紧以增加圆锯片加工中刚性的圆锯片用夹紧机构。
技术介绍
众所周知，为了提高圆锯片的耐磨性能，一般除了在圆锯片的材质上，以及在圆锯片的制造工序上进行合理的设计外，另一种最好的方法就是往圆锯片的锯牙上焊接有耐磨的硬质合金的焊片，通过该焊片使得圆锯片的锯牙更耐磨，以达到降低圆锯片的使用成本。 其中，为了使得焊接在圆锯片上的焊片能发挥其优越的性能，故需对焊接在圆锯片上的焊片进行修边处理；又由于硬质合金的焊片材质比较硬，因此修边处理离不开修磨设备。 而在修磨设备中，圆锯片是由承载装置所承载；且众所周知，现有的圆锯片是被承载装置中的一承载轴所承载的，使圆锯片的圆心处的刚性强，而圆锯片的沿圆锯片的径向远离该圆锯片圆心处的部位的刚性比较弱，尤其是圆锯片的锯牙的位置最弱，故在修磨过程中，使圆锯片的端面(指圆锯片沿轴向布置的顶面及底面)产生跳动；正由于圆锯片的端面产生跳动，从而影响到焊片修边的加工精度，进而影响到圆锯片的加工质量。 因此，急需要一种圆锯片用夹紧机构来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对承载中的圆锯片之端面进行夹紧以增加圆锯片刚性的圆锯片用夹紧机构。 为实现上述的目的，本技术提供了一种圆锯片用夹紧机构，设于机架上并对承载中的圆锯片之端面进行夹紧，其中，本技术的圆锯片用夹紧机构包括连杆、第一夹紧块、第二夹紧块、移动座、调整操作杆、移动轴及用于驱使所述连杆活动的驱动器。所述连杆枢接于所述机架上且使该连杆的一端形成受推端而另一端形成压紧端，所述驱动器安装在所述机架上并与所述受推端连接，所述第一夹紧块安装在所述压紧端上。所述调整操作杆及移动轴相互平行且两者均沿交错于所述连杆的方向布置，且所述调整操作杆呈可旋转地安装在所述机架上，所述移动轴呈滑动地安装在所述机架上。所述移动座的一端与所述移动轴枢接，所述移动座的另一端与所述调整操作杆连接，所述第二夹紧块安装在所述移动座上并与所述第一夹紧块共同形成出供夹紧所述圆锯片之端面用的夹紧区。所述驱动器通过所述连杆驱使所述第一夹紧块朝靠近所述第二夹紧块处移动而使所述第一夹紧块及第二夹紧块一起夹紧所述夹紧区内的圆锯片之端面。 较佳地，所述驱动器为一气缸，所述气缸的活塞杆与所述受推端枢接，且所述活塞杆还在所述受推端上滑动。 较佳地，所述受推端开设有一长形通孔，所述活塞杆上安装有一枢转滑动轴，所述枢转滑动轴呈间隙配合地穿置于所述长形通孔内，且所述枢转滑动轴还可在所述长形通孔内滑动。 较佳地，所述移动座相对所述连杆倾斜而使所述移动轴相对所述调整操作杆相错开。 较佳地，所述调整操作杆邻近所述第二夹紧块，所述移动轴远离所述第二夹紧块。 较佳地，所述机架上安装有一直尺，所述移动座上安装有与所述直尺配合读数的配合指示片。 较佳地，所述调整操作杆远离所述移动座的一端沿该调整操作杆的周向设有显示所述调整操作杆所调整距离的刻度尺。 与现有技术相比，由于本技术的调整操作杆及移动轴相互平行且两者均沿交错于连杆的方向布置，故在调整第二夹紧块与第一夹紧块两者所形成夹紧区的大小时，由调整操作杆的旋转去带动移动轴、移动座及第二夹紧块一起朝靠近或远离第一夹紧块处移动，以调整夹紧区的大小而适应不同厚度的圆锯片，从而扩大了本技术的圆锯片用夹紧机构的适用范围；又由于移动轴与调整操作杆平行并在调整过程中一起移动，故增加了对第二夹紧块的支撑刚性以提高第二夹紧块夹紧的可靠性；再者，驱动器通过连杆去带动第一夹紧块朝靠近或远离第二夹紧块处移动，实现对夹紧区内圆锯片的夹紧或松开的目的，因此，简化了本技术的圆锯片用夹紧机构的结构；再由于圆锯片之端面在加工中受到第一夹紧块及第二夹紧块的共同夹紧，有效地防止圆锯片的端面跳动，增加加工中圆锯片的刚性，从而提高圆锯片的加工精度。 【附图说明】 图1是本技术的圆锯片用夹紧机构的立体结构示意图。 图2是本技术的圆锯片用夹紧机构对圆锯片进行夹紧的状态示意图。 【具体实施方式】 为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。 请参阅图1及图2，本技术的圆锯片用夹紧机构100设于机架200，并对承载中的圆锯片300之端面310进行夹紧，以防止圆锯片300在加工(放电加工等)过程中产生端面310跳动；具体地，如图2所示，圆锯片300的端面310是指圆锯片300的左右两侧面，亦即是圆锯片300沿其轴向布置的底面及顶面。 而本技术的圆锯片用夹紧机构100包括连杆10、第一夹紧块20、第二夹紧块30、移动座40、调整操作杆50、移动轴60及用于驱使连杆10活动的驱动器70。连杆10枢接于机架200上，使枢接于机架200上的连杆10的一端形成受推端11，连杆10的另一端形成压紧端12，具体地，在本实施例中，连杆10是沿机架200的上下方向布置，以使连杆10的底端为受推端11，使连杆10的顶端为压紧端12，以匹配对沿机架200上下方向布置的圆锯片300进行夹紧。驱动器70安装在机架200上，并驱动器70与受推端11相连接，具体地，在本实施例中，驱动器70是沿机架200的左右方向水平地布置，以简化驱动器70所需的安装空间；可选择地，在本实施例中，驱动器70选择为一气缸，该气缸的活塞杆71与受推端11枢接，且活塞杆11还可在受推端11上滑动，以更可以靠地推动连杆10做枢转的运动；更具体地，受推端11开设有一长形通孔111，活塞杆71上安装有一枢转滑动轴72，枢转滑动轴72呈间隙配合地穿置于长形通孔111内，且枢转滑动轴72还可在长形通孔111内滑动，以简化活塞杆11与受推端11枢接的同时，还可以在受推端12上滑动的结构设计，且确保活塞杆11与受推端12两者之间同时具有枢接及滑动的功能。 同时，第一夹紧块20安装在压紧端12上，具体地，第一夹紧块20是沿机架200的上下方向布置的，以更好地匹配沿机架200上下方向布置的圆锯片300的端面310，为夹紧圆锯片300的端面310创造优越的条件。 再者，调整操作杆50及移动轴60是相互平行的设置，且两者均沿交错于连杆10的方向布置，具体地，在本实施例中，连杆10分别与调整操作杆50及移动轴60大致呈垂直的状态，如图1或图2所示，调整操作杆50及移动轴60沿机架200的左右方向水平的布置，以使第二夹紧块30相对第一夹紧块20做更可靠的平移移动；且调整操作杆50呈可旋转地安装在机架200上，移动轴60呈滑动地安装在机架200上。移动座40的一端与移动轴60枢接，移动座50的另一端与调整操作杆50连接，第二夹紧块30安装在移动座40上并与第一夹紧块20共同形成出供夹紧圆锯片300之端面310用的夹紧区80 ;具体地，在本实施例中，调整操作杆50及移动轴60还沿机架200的上下方向布置，以使移动轴60位于调整操作杆50的下方，从而使得移动座40的底端与移动轴60枢接，而移动座40的顶端与调整操作杆50连接,从而使得调整操作杆50邻近第二夹紧块30，移动轴60远离第二夹紧块30，以进一步地提高第二夹紧块30的刚性。 当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锯片用夹紧机构，设于机架上并对承载中的圆锯片之端面进行夹紧，其特征在于，所述圆锯片用夹紧机构包括连杆、第一夹紧块、第二夹紧块、移动座、调整操作杆、移动轴及用于驱使所述连杆活动的驱动器，所述连杆枢接于所述机架上且使该连杆的一端形成受推端而另一端形成压紧端，所述驱动器安装在所述机架上并与所述受推端连接，所述第一夹紧块安装在所述压紧端上，所述调整操作杆及移动轴相互平行且两者均沿交错于所述连杆的方向布置，且所述调整操作杆呈可旋转地安装在所述机架上，所述移动轴呈滑动地安装在所述机架上，所述移动座的一端与所述移动轴枢接，所述移动座的另一端与所述调整操作杆连接，所述第二夹紧块安装在所述移动座上并与所述第一夹紧块共同形成出供夹紧所述圆锯片之端面用的夹紧区，所述驱动器通过所述连杆驱使所述第一夹紧块朝靠近所述第二夹紧块处移动而使所述第一夹紧块及第二夹紧块一起夹紧所述夹紧区内的圆锯片之端面。

【技术特征摘要】
1.一种圆锯片用夹紧机构，设于机架上并对承载中的圆锯片之端面进行夹紧，其特征在于，所述圆锯片用夹紧机构包括连杆、第一夹紧块、第二夹紧块、移动座、调整操作杆、移动轴及用于驱使所述连杆活动的驱动器，所述连杆枢接于所述机架上且使该连杆的一端形成受推端而另一端形成压紧端，所述驱动器安装在所述机架上并与所述受推端连接，所述第一夹紧块安装在所述压紧端上，所述调整操作杆及移动轴相互平行且两者均沿交错于所述连杆的方向布置，且所述调整操作杆呈可旋转地安装在所述机架上，所述移动轴呈滑动地安装在所述机架上，所述移动座的一端与所述移动轴枢接，所述移动座的另一端与所述调整操作杆连接，所述第二夹紧块安装在所述移动座上并与所述第一夹紧块共同形成出供夹紧所述圆锯片之端面用的夹紧区，所述驱动器通过所述连杆驱使所述第一夹紧块朝靠近所述第二夹紧块处移动而使所述第一夹紧块及第二夹紧块一起夹紧所述夹紧区内的圆锯片之端面。2.如权利要求1所述的圆锯片用...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔海文，郭胜其，孔祥天，
申请(专利权)人：东莞市俊知自动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44