一种内注水式粉碎机，依次由进料系统、制动系统、粉碎系统、出料系统构成，在进料系统和制动系统之间设置有注水系统；所述的注水系统包括控水阀（21）以及设置在控水阀（21）后部的注水管道（22），所述的注水系统通过注水管道（22）连接在进料通道（12）上端靠近进料斗（11）的部位，所述注水管道（22）连接进料通道（12）的一端呈尖嘴型；本实用新型专利技术的内注水式粉碎机，在进料系统和制动系统之间设置有注水系统，注水系统能够在粉碎的过程中需要往原料中加水，不仅起到为刀具降温和提高材料流动性的作用，而且使得原材料容易粉碎且更易成型，同时注水系统能够有效地控制喷水量，保证材料为粘稠状，通过挤出盘挤出的碳分子筛为条状。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种内注水式粉碎机，依次由进料系统、制动系统、粉碎系统、出料系统构成，在进料系统和制动系统之间设置有注水系统；所述的注水系统包括控水阀（21）以及设置在控水阀（21）后部的注水管道（22），所述的注水系统通过注水管道（22）连接在进料通道（12）上端靠近进料斗（11）的部位，所述注水管道（22）连接进料通道（12）的一端呈尖嘴型；本技术的内注水式粉碎机，在进料系统和制动系统之间设置有注水系统，注水系统能够在粉碎的过程中需要往原料中加水，不仅起到为刀具降温和提高材料流动性的作用，而且使得原材料容易粉碎且更易成型，同时注水系统能够有效地控制喷水量，保证材料为粘稠状，通过挤出盘挤出的碳分子筛为条状。【专利说明】一种内注水式粉碎机
本技术涉及粉碎机领域，具体为一种内注水式粉碎机。
技术介绍
最近几年，随着我国经济的不断发展，工业尤其是化工业规模不断扩大，对碳分子筛的需求水平会逐年增长，国家对煤矿、油田、油轮的安全高度重视，强制油田、油轮配备制氮机，电子工业和材料工业的需求，进一步扩大了国内碳分子筛的需求量，2012年，国内市场主要采用中低档碳分子筛，年总需求量在6000吨以上。然而在碳分子筛生产过程需要粉碎后成型，粉碎机在粉碎过程中粉碎室温升高，使得原材料过于干燥呈粉末状，不易成型，严重影响了碳分子筛产品的成型以及后续的使用。
技术实现思路
为了解决碳分子筛粉碎成型中出现的上述问题，本技术提供一种内注水式粉碎机。 为了实现上述目的，本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种内注水式粉碎机，依次由进料系统、制动系统、粉碎系统、出料系统构成，在进料系统和制动系统之间设置有注水系统；所述的进料系统包括进料斗以及设置在进料斗下的进料通道；所述的注水系统包括控水阀以及设置在控水阀后部的注水管道，所述的注水系统通过注水管道连接在进料通道上端靠近进料斗的部位，所述注水管道连接进料通道的一端呈尖嘴型；所述的制动系统是至少有两个皮带槽的皮带轮，所述的制动系统设置在进料通道的末端，并且与所述的粉碎系统相连接；所述的粉碎系统由转轴、刀架、粉碎刀片、粉碎腔，所述的刀架设置在转轴上，粉碎刀片安装在刀架上，粉碎刀片与粉碎腔间隙配合；所述的出料系统设置在粉碎腔的右端，所述的出料系统由出料通道和设置在出料通道末端的挤出盘构成，所述的挤出盘上设置有根据所成型的碳分子筛形状大小确定的小孔。 进一步地，所述的粉碎刀片呈绞龙叶片状。 有益效果 本技术的内注水式粉碎机，在进料系统和制动系统之间设置有注水系统，注水系统能够在粉碎的过程中需要往原料中加水，不仅起到为刀具降温和提高材料流动性的作用，而且使得原材料容易粉碎且更易成型，同时注水系统能够有效地控制喷水量，保证材料为粘稠状，通过挤出盘挤出的碳分子筛为条状。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构的示意图； 图中11:进料斗；12:进料通道；21:控水阀；22:注水管道；31:皮带轮；41:转轴；42:刀架；43:粉碎刀片；44:粉碎腔；51:出料通道；52:挤出盘。 【具体实施方式】 为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本技术。 如图1所示了本技术结构的示意图。一种内注水式粉碎机,依次由进料系统、制动系统、粉碎系统、出料系统构成，在进料系统和制动系统之间设置有注水系统；所述的进料系统包括进料斗11以及设置在进料斗11下的进料通道12 ;所述的注水系统包括控水阀21以及设置在控水阀21后部的注水管道22，控水阀21能够控制粉碎机运行过程中注水量的有效控制，所述的注水系统通过注水管道22连接在进料通道12上端靠近进料斗11的部位，所述注水管道22连接进料通道12的一端呈尖嘴型，便于注水过程中水在水压的作用向进料通道12喷射；所述的制动系统是至少有两个皮带槽的皮带轮31，皮带轮31通过皮带与外置电动机(图中未画出)套接，进而达到制动效果；所述的制动系统设置在进料通道12的末端，并且与所述的粉碎系统相连接；所述的粉碎系统由转轴41、刀架42、粉碎刀片43、粉碎腔44构成，所述的刀架42设置在转轴41上，粉碎刀片43安装在刀架42上，粉碎刀片43与粉碎腔43间隙配合；所述的粉碎刀片43呈绞龙叶片状，使得转轴41上的粉碎刀片43分布呈现螺旋状，对原材料的粉碎过程中同时起到推送作用；在外置电动机的作用下使得转轴41高速转动，通过呈绞龙叶片状的粉碎刀片43的作用使粉碎腔44内产生负压，原材料由进料通道12进入，在离心力的作用下，原材料被甩至粉碎腔44的内侧壁，原材料在粉碎刀片43以及粉碎腔44的内侧壁之间受到摩擦、气流作用使其粉碎，同时在气压的作用下进过出料通道51进而从挤出盘被挤出。所述的出料系统设置在粉碎腔43的右端，所述的出料系统由出料通道51和设置在出料通道51末端的挤出盘52构成，所述的挤出盘52上设置有根据所成型的碳分子筛形状大小确定的小孔。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种内注水式粉碎机，依次由进料系统、制动系统、粉碎系统、出料系统构成，其特征在于:在进料系统和制动系统之间设置有注水系统；所述的进料系统包括进料斗(11)以及设置在进料斗(11)下的进料通道(12);所述的注水系统包括控水阀(21)以及设置在控水阀(21)后部的注水管道(22)，所述的注水系统通过注水管道(22)连接在进料通道(12)上端靠近进料斗(11)的部位，所述注水管道(22)连接进料通道(12)的一端呈尖嘴型；所述的制动系统是至少有两个皮带槽的皮带轮(31)，所述的制动系统设置在进料通道(12)的末端，并且与所述的粉碎系统相连接；所述的粉碎系统由转轴(41)、刀架(42)、粉碎刀片(43)、粉碎腔(44)构成，所述的刀架(42)设置在转轴(41)上，粉碎刀片(43)安装在刀架(42)上，粉碎刀片(43)与粉碎腔(43)间隙配合；所述的出料系统设置在粉碎腔(43)的右端，所述的出料系统由出料通道(51)和设置在出料通道(51)末端的挤出盘(52)构成，所述的挤出盘(52)上设置有根据所成型的碳分子筛形状大小确定的小孔。2.如权利要求1所述的一种内注水式粉碎机，其特征在于:所述的粉碎刀片(43)呈绞龙叶片状。【文档编号】B30B11/28GK204147955SQ201420494218【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日 【专利技术者】钱林月 申请人:湖州市菱湖荣盛化工厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内注水式粉碎机，依次由进料系统、制动系统、粉碎系统、出料系统构成，其特征在于：在进料系统和制动系统之间设置有注水系统；所述的进料系统包括进料斗（11）以及设置在进料斗（11）下的进料通道（12）；所述的注水系统包括控水阀（21）以及设置在控水阀（21）后部的注水管道（22），所述的注水系统通过注水管道（22）连接在进料通道（12）上端靠近进料斗（11）的部位，所述注水管道（22）连接进料通道（12）的一端呈尖嘴型；所述的制动系统是至少有两个皮带槽的皮带轮（31），所述的制动系统设置在进料通道（12）的末端，并且与所述的粉碎系统相连接；所述的粉碎系统由转轴（41）、刀架（42）、粉碎刀片（43）、粉碎腔（44）构成，所述的刀架（42）设置在转轴（41）上，粉碎刀片（43）安装在刀架（42）上，粉碎刀片（43）与粉碎腔（43） 间隙配合；所述的出料系统设置在粉碎腔（43）的右端，所述的出料系统由出料通道（51）和设置在出料通道（51）末端的挤出盘（52）构成，所述的挤出盘（52）上设置有根据所成型的碳分子筛形状大小确定的小孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱林月，
申请(专利权)人：湖州市菱湖荣盛化工厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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