一种生产高辛烷值汽油的催化转化方法技术

一种生产高辛烷值汽油的催化转化方法，该方法将馏程30～80℃的轻汽油馏分，引入叠合反应器与叠合催化剂接触反应，得到的叠合反应产物引入芳构化反应器与芳构化催化剂接触反应，得到的芳构化产物经分离得到高辛烷值汽油。本发明专利技术方法可以由轻汽油馏分生产高辛烷值汽油馏分，降低汽油的烯烃含量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，该方法将馏程30～80℃的轻汽油馏分，引入叠合反应器与叠合催化剂接触反应，得到的叠合反应产物引入芳构化反应器与芳构化催化剂接触反应，得到的芳构化产物经分离得到高辛烷值汽油。本专利技术方法可以由轻汽油馏分生产高辛烷值汽油馏分，降低汽油的烯烃含量。【专利说明】
本专利技术涉及一种在不存在氢的情况下烃油的催化转化方法，更具体的说，涉及一 种生产高辛烷值汽油的催化转化方法。
技术介绍
催化裂化（FCC)是生产汽油的重要方法，中国商品汽油80%以上来自流化催化裂 化（FCC)汽油。然而催化裂化汽油辛烷值一般低于93,烯烃含量较高其体积含量一般在35% 以上，芳烃含量较低一般体积含量在10?25%(GB17930-2011规定烯烃含量不超过30%，芳 烃含量不超过40%)。可见，其烯烃含量高于现行汽油标准，其芳烃含量距离现行汽油标准 (GB17930-2011所限定的40%还有很大空间。 USP3784463公开了一种利用催化裂化过程提高汽油辛烷值的方法。该方法采用两 根或两根以上的提升管反应器，其中一根提升管专门用于加工低品质汽油，使其在较高的 温度下发生催化裂化反应。该方法在高温下对汽油进行改质，部分烯烃再次裂化，导致汽油 损耗量较大。 CN1069054A中公开的灵活多效催化裂化方法，采用两根独立的提升管和两个相应 的沉降器，使用同一种催化剂，使轻质石油烃和重质石油烃在不同的反应条件下进行反应。 在第一根提升管反应器中，轻质烃类与再生器来的热催化剂在600?700°C、剂油比10? 40、停留时间2?20秒、催化剂碳含量0. 1?0. 4重％的条件下进行反应，以增产气体烯 烃，提高汽油辛烷值，脱除硫氮等杂质，改善汽油安定性，提供还原气氛，对催化剂上的重金 属污染物进行钝化，为催化剂循环到第二根提升管中进行重质烃类的裂化反应提供有利条 件。重质烃类在常规提升管催化裂化反应条件下进行反应。 CN160746A公开了一种提高低品质汽油辛烷值的催化转化方法。该方法是将低辛 烷值汽油由常规催化裂化原料入口的上游注入提升管反应器中，与来自再生器的高温催化 剂接触，在反应温度为600?730°C、剂油比为6?180、重时空速为1?ISOtr1的条件下进 行反应。 上述采用的在提升管中对汽油进行高温改质的方法虽然有助于提高所产汽油辛 烷值，但提高幅度有限，且汽油的损耗量较大，汽油的收率降低。 CN1237488A公开了一种提升管反应器，该反应器沿垂直方向从下至上依次为互为 同轴的预提升段、第一反应器、扩径的第二反应区、缩径的出口区，在出口区末端有一水平 管。该反应器既可以选择性地控制第一反应区和第二反应区的工艺条件不同，又可以使不 同性质的原料油进行分段裂化，得到所需目的产品。CN1232069A中公开了以上述新结构提 升管反应器为基础的制取异丁烷和富含异构烷烃汽油的催化转化方法，该方法是将预热后 的原料油引入一个包括两个反应区的变径反应器，与热的裂化催化剂接触，第一反应区温 度530°C?620°C，反应时间0. 5?2. 0秒；第二反应区温度460?530°C，反应时间2?30 秒，分离反应产物后，待生催化剂经汽提进入再生器烧焦后循环使用。采用该方法制取的液 化气中异丁烷含量20?40重％，汽油族组成中的异构烷烃含量30?45重％，烯烃含量降 低到30重％以下，其研究法辛烷值为90?93,马达法辛烷值为80?84,对汽油辛烷值提 商有限。 USP4268700A公开了一种利用低碳烯烃叠合生产高辛烷值汽油的方法。C3和C4 组分齐聚，其中C3组分中的丙烯齐聚，C4组分中80%的异丁烯和不到40%的正丁烯齐聚生 成汽油馏程内的聚合物。未反应的C4烃烷基化生成的汽油馏分可以和C3、C4组分的聚合 物调合生产高辛烷值汽油。但此种方法产物中仍含有较多烯烃，而且含有较多的二烯烃，汽 油安定性差。 综上所述，对汽油进行高温改质提高辛烷值的方法对汽油的损耗量较大，降低了 汽油的收率，双反应区制取富含异构烷烃汽油的方法对汽油辛烷值提高有限，而低碳烯烃 叠合的方法生产的汽油质量难以符合要求，汽油的烯烃含量高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是在现有技术的基础上，提供一种生产高辛烷值汽油的 方法。 本专利技术提供一种生产高辛烷值汽油的方法，包括： 将馏程30?80°C的轻汽油馏分引入叠合反应器反应，与叠合催化剂接触反应；反 应后产物引入芳构化反应器，与芳构化催化剂接触进行反应，分离待生催化剂和反应油气， 待生催化剂经再生后返回反应器，分离反应油气后得到目的产物高辛烷值汽油。 本专利技术提供的生产高辛烷值汽油的方法，使用包括轻汽油馏分的原料，所述的轻 汽油馏分的馏程在30?80°C之间，可以是催化裂化轻汽油、催化裂解轻汽油、焦化轻汽油、 热裂解汽油、热裂化汽油、煤液化轻汽油中的一种或几种的混合物。为了提高汽油产物的产 率，还可以将分离乙烯、丙烯后的液化气、焦化气、热裂解气也可和所述轻汽油馏分原料一 同进料进行转化。 所述高辛烷值汽油，其馏程在30?221°C之间，可以是全馏分或其中的窄馏分， 辛烷值为92以上，例如为92?120通常为92?110 ;所述高辛烷值汽油，富含芳烃组分， 其中的芳烃含量可以为40重量％以上，例如为50?80重量％，通常可以在60重量％以上， 其中包括大量多甲基支链的芳烃，以所述高辛烷值汽油中的芳烃重量为基准，在汽油族组 分的芳烃中多甲基支链芳烃占50重量％以上，例如为50?95重量％，优选70重量％以上。 所述多甲基支链芳烃是芳环上只带一个或多个甲基侧链的芳烃，例如可以是甲苯、二甲苯、 三甲苯、四甲苯中的一种或多种。 所述的叠合反应器的操作条件为：反应温度为50?500°C、优选100?400°C、更 优选100?300°C，反应压力1?lOMPa、优选1?8MPa、更优选2?6MPa，反应空速0? 1? lOtf1、优选0? 5?81T1、更优选1?6h' 所述的芳构化反应器的操作条件为：反应温度150?500°C、优选200?450°C、更 优选250?400°C，反应压力0? 1?0? 5MPa，剂油比（重量比）1?100、优选10?80、更优 选20?70,反应时间为1?20秒、优选2?15秒、更优选2?8秒，还可以引入水蒸气，水 蒸汽与原料油(所述的叠合产物)质量比(简称水油比）为〇?1例如为〇. 05?0. 5,可以为 0?0? 1。 本专利技术提供的生产高辛烷值汽油方法，利用组合反应，轻汽油中烯烃叠合再转化 生成多甲基支链的芳烃，所得到的产物中含有具有较多短侧链取代基的芳烃，可以有效降 低汽油烯烃含量和提高汽油辛烷值。本专利技术提供的方法，可用于由轻汽油馏分生产低烯烃 含量的高辛烷值汽油调和组分，能够把烯烃含量较高的轻汽油馏分中的烯烃转化得到具有 较高辛烷值的多甲基支链的芳烃组分；既可以有效的提高汽油产品质量以满足市场的需 求，同时又提高经济效益。本专利技术提供的方法尤其适用于由高烯烃含量的轻汽油馏分生产 高辛烷值汽油，并能够降低汽油中的烯烃含量。例如甚至可以使汽油中烯烃含量降低甚至 可达60重量％，辛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产高辛烷值汽油的方法，包括：将馏程30～80℃的轻汽油馏分引入叠合反应器与叠合催化剂接触反应，得到的叠合反应产物引入芳构化反应器与芳构化催化剂接触反应，得到的芳构化产物经分离得到高辛烷值汽油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学峰，魏晓丽，谢朝钢，张久顺，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11