本实用新型专利技术涉及一种废油电离电裂解装置，包括加热罐(2)、位于所述加热罐(2)内的油气发生器(3)、位于所述加热罐(2)外的隔热罩(4)和位于所述隔热罩(4)外给所述加热罐(2)内提供热量的加热器(1)，所述加热罐(2)的出口处连接两个相互串联的滤管(5)，所述滤管(5)内装有气象催化剂(10)，所述滤管(5)上方连接有出气管，所述出气管上具有油气出口(11)，所述加热罐(2)的上部具有加料管(9)，所述隔热罩(4)上具有观察门(7)且所述隔热罩(4)下部具有烧嘴(6)。该电裂解装置把废物油中的残炭含水杂质去除，经裂解催化后，使废物油变为动能燃料油，且转变效率高，效果好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种废油电离电裂解装置，包括加热罐(2)、位于所述加热罐(2)内的油气发生器(3)、位于所述加热罐(2)外的隔热罩(4)和位于所述隔热罩(4)外给所述加热罐(2)内提供热量的加热器(1)，所述加热罐(2)的出口处连接两个相互串联的滤管(5)，所述滤管(5)内装有气象催化剂(10)，所述滤管(5)上方连接有出气管，所述出气管上具有油气出口(11)，所述加热罐(2)的上部具有加料管(9)，所述隔热罩(4)上具有观察门(7)且所述隔热罩(4)下部具有烧嘴(6)。该电裂解装置把废物油中的残炭含水杂质去除，经裂解催化后，使废物油变为动能燃料油，且转变效率高，效果好。【专利说明】 —种废油电离电裂解装置
本技术属于废油回收利用
，尤其涉及一种通过电离电裂解方式回收废油的装置。
技术介绍
目前，石油供应日益紧张，价格不断上涨，资源日趋枯竭，种种迹象表明，低油价时代可能一去不复返了。为了缓解石油供应紧张，充分利用能源资源，节能减排、减少污染、变废为宝已成为国家的一项基本国策。充分利用废气原料，特别是废旧油类，例如废机油、废塑料油、废橡胶油等进行催化裂解再生等，既能缓解我国石油短缺而需求又日益增长的供需矛盾，又能促进环保，变废为宝，是国家、社会、企业的明智选择，前景十分广阔。 但是，目前废油回收再利用的方式虽然有多种，但是，裂解再生是最常用的方式。裂解工艺包括电裂解、燃气裂解等多种方式。但是，无论是哪种方式，都存在裂解不彻底，回收率低，存在二次污染等问题。尤其对于电裂解来说，现有的电裂解装置普遍存在着裂解不彻底，废油含水量高时容易导致电力跳闸等问题。从而使得电裂解效率降低，能源回收率较低，成本高。 因此，目前迫切需要一种裂解效率高、回收率高、不易导致电力跳闸的废油电离电裂解装置。
技术实现思路
本技术旨在解决目前废油电离电裂解装置所存在的裂解效率低、油品回收率低、废油含水量高时易导致电力跳闸等问题。 为此，本技术提供一种废油电离电裂解装置，包括加热罐、位于所述加热罐内的油气发生器、位于所述加热罐外的隔热罩和位于所述隔热罩外给所述加热罐内提供热量的加热器，所述加热罐的出口处连接两个相互串联的滤管，所述滤管内装有气象催化剂，所述滤管上方连接有出气管，所述出气管上具有油气出口，所述加热罐的上部具有加料管，所述隔热罩上具有观察门且所述隔热罩下部具有烧嘴，所述隔热罩包括两层钢板及位于所述两层钢板之间的轻质耐火材料，所述加热罐的底部出口处连接有无缝管，且所述无缝管上具有放料阀，所述加热器包括两端堵头及位于所述两端堵头之间的中间加热部，所述中间加热部内部具有多根加热管，所述油气发生器的中上部具有四个两两相对的大孔，并且所述大孔上部具有多个均匀间隔开的小孔。 在本技术所述的废油电离电裂解装置中，所采用的加热器加热效果好，有助于废油的裂解；隔热罩有较高的隔热保温作用，有助于促进废油的裂解；所采用的油气发生器有助于油气分离，使得回收效率高等。总之，该废油电离电裂解装置具有废油裂解率高、油品回收率高、效果好、二次污染小、不易导致电力跳闸等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的废油电离电裂解装置的示意图。 图2是本技术的废油电离电裂解装置的加热罐的示意图。 图3是本技术的废油电离电裂解装置的加热器的示意图。 图4是本技术的废油电离电裂解装置的隔热罩的示意图。 图5是本技术的废油电离电裂解装置的油气发生器的示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图详细描述本技术的【具体实施方式】。 该技术所述的废油电离电裂解装置用于废油，诸如废机油、废塑料油、废橡胶油等的裂解回收再利用。 如图1所示，本技术所述的废油电离电裂解装置包括加热罐2、位于所述加热罐2内的油气发生器3、位于所述加热罐2外的隔热罩4和位于所述隔热罩4外给所述加热罐2内提供热量的加热器I。所述加热罐2的上部具有出口，该出口处连接两个相互串联的滤管5，所述滤管5内装有气象催化剂10，所述气象催化剂10用于对电裂解出的油气进行过滤催化。所述滤管5上方连接有出气管，所述出气管上具有油气出口 11，电裂解出的油气经过过滤催化之后从所述油气出口 11输出，进入到油气罐中。所述加热罐2的上部具有加料管9，通过所述加料管9将废油加入到加热罐2中，以便于对废油进行裂解回收。优选地，所述加热器I共有四个，均匀分布在所述隔热罩4的周围。整个废油电离电裂解装置通过支架安装在地面等上。 图2示出了本技术的废油电离电裂解装置的加热罐。如图2所示，所述加热罐2的底部具有出口，该出口处连接有无缝管13，且所述无缝管13上具有放料阀8。通过所述无缝管13将电裂解后的液态油输送到油罐中，并且通过所述放料阀8控制液态油的输送。为了防止加热罐2的热量传递到隔热罩4，在所述加热罐2与所述隔热罩4之间的无缝管13上套设有耐火管12。所述耐火管12可以由刚玉等耐火材料制成。 图3示出了本技术的废油电离电裂解装置的加热器，其中图3的左侧是加热器的正视图，图3的右侧下部是加热器的中间加热部的正视图，图3的右侧上部是加热器的中间加热部的端视图。如图3所示，所述加热器I包括位于两端的堵头14及位于所述堵头14之间的中间加热部15。所述中间加热部15内部具有多根加热管16，加热罐16可以承受1200w的电力。采用这种加热器，可以保证对废油进行充分加热，有助于废油的充分裂解。 图4示出了本技术的废油电离电裂解装置的隔热罩。如图1和4所示，所述隔热罩4上具有观察门7(其中，在图4中未标出观察门的附图标记)，且所述隔热罩4下部具有烧嘴6 (由于所选取的剖切面不是烧嘴6所处的位置，所以在图4中没有能示出烧嘴6)。参见图4，所述隔热罩4包括两层钢板17及位于所述两层钢板17之间的轻质耐火材料18。其中，所述钢板17的厚度可以为4mm,所述轻质耐火材料18的厚度可以为50mm。采用该隔热罩，可以确保加热罐中的热量不易散发，有助于保证废气裂解所需的温度，且使得用户不能接触加热罐，保证了安全。 图5是本技术的废油电离电裂解装置的油气发生器。如图5所示，所述油气发生器3呈圆筒状，且油气发生器3的中上部具有四个两两相对的大孔19，并且所述大孔19上部具有多个均匀间隔开的小孔20。优选地，所述大孔19的直径为60mm，所述小块20的直径为25_。采用该油气发生器，有助于废油裂解后产生的油气的分离，帮助更好地实现废油的回收。 在本技术所述的废油电离电裂解装置中，所采用的加热器加热效果好，能为裂解废油提供足够的高温，有助于废油的裂解。隔热罩有较高的隔热保温作用，能保证加热罐的热量不散发，有助于促进废油的裂解，且能防止用户接触加热罐，更加安全。所采用的油气发生器有助于油气分离，使得回收效率高等。总之，该废油电离电裂解装置具有废油裂解率高、油品回收率高、效果好、二次污染小、不易导致电力跳闸等优点。 【具体实施方式】的内容是为了便于本领域技术人员理解和使用本技术而描述的，并不构成对本技术保护内容的限定。本领域技术人员在阅读了本技术的内容之后，可以对本技术进行合适的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废油电离电裂解装置，包括加热罐(2)、位于所述加热罐(2)内的油气发生器(3)、位于所述加热罐(2)外的隔热罩(4)和位于所述隔热罩(4)外给所述加热罐(2)内提供热量的加热器(1)，所述加热罐(2)的出口处连接两个相互串联的滤管(5)，所述滤管(5)内装有气象催化剂(10)，所述滤管(5)上方连接有出气管，所述出气管上具有油气出口(11)，所述加热罐(2)的上部具有加料管(9)，所述隔热罩(4)上具有观察门(7)且所述隔热罩(4)下部具有烧嘴(6)，所述隔热罩(4)包括两层钢板(17)及位于所述两层钢板(17)之间的轻质耐火材料(18)，所述加热罐(2)的底部出口处连接有无缝管(13)，且所述无缝管(13)上具有放料阀(8)，所述加热器(1)包括两端堵头(14)及位于所述两端堵头(14)之间的中间加热部(15)，所述中间加热部(15)内部具有多根加热管(16)，所述油气发生器(3)的中上部具有四个两两相对的大孔(19)，并且所述大孔(19)上部具有多个均匀间隔开的小孔(20)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞计锁，丁宝民，
申请(专利权)人：玉门市玉海能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。