本实用新型专利技术公开了一种施胶淀粉制备装置，包括淀粉仓、淀粉酶槽和淀粉制备槽，淀粉仓和淀粉酶槽分别通过管道与淀粉制备槽连通，所述淀粉制备槽通过管路与酶转化器连接，该酶转化器通过管路与蒸煮器连接，该蒸煮器通过管路与施胶储器连接，淀粉制备槽内装设有搅拌器，并且淀粉制备槽底部设有排污口，该排污口处设有控制阀。本实用新型专利技术有效保证整个装置的清洁卫生，节约用水。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种施胶淀粉制备装置，包括淀粉仓、淀粉酶槽和淀粉制备槽，淀粉仓和淀粉酶槽分别通过管道与淀粉制备槽连通，所述淀粉制备槽通过管路与酶转化器连接，该酶转化器通过管路与蒸煮器连接，该蒸煮器通过管路与施胶储器连接，淀粉制备槽内装设有搅拌器，并且淀粉制备槽底部设有排污口，该排污口处设有控制阀。本技术有效保证整个装置的清洁卫生，节约用水。【专利说明】一种施胶淀粉制备装置
本技术涉及一种施胶淀粉制备装置。
技术介绍
在西文发达国家，变性淀粉用在造纸工业中作表面施胶和涂布已有几十年的历史，我国也于20世纪80年代末，开始研制和生产造纸工业用表面施胶和涂布的变性淀粉。从国内开发研制的施胶剂来看，绝大部分用于造纸表面施胶的变性淀粉都是氧化淀粉、磷酸酯淀粉，也有少量的两性淀粉即磷酯化和阳离子复合变性和复合变性的淀粉通称为3S淀粉。从使用情况来看，氧化淀粉和磷酸酯淀粉能够满足普通纸张对变性淀粉的基本要求，但不如两性淀粉和复合变性淀粉的使用效果，主要表面在纸张的光洁度、强度、掉毛和掉粉上。 目前大部分纸张采用的是氧化淀粉，这种淀粉在制备时常用双氧水、次氯酸钠作为氧化剂。用双氧水进行改性淀粉来说，其氧化程度不易控制，性能波动较大，稳定性较低，热法制备时氧化剂易分解，反应时间长，氧化剂浪费严重，成本高。通过目前的此类施胶淀粉制备装置，在制备完成后停止、再启动时，往往都需要对整个装置的管道进行清水冲洗，保证管道的槽路的清洁。冲洗后的水会混合部分淀粉，然后直接向外界排放，会造成一定程度的环境污染，增加水处理的负担。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种施胶淀粉制备装置，更加节约用水，减少污水排放量，降低对环境的污染。 为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案: 一种施胶淀粉制备装置，包括淀粉仓、淀粉酶槽和淀粉制备槽，淀粉仓和淀粉酶槽分别通过管道与淀粉制备槽连通，所述淀粉制备槽通过管路与酶转化器连接，该酶转化器通过管路与蒸煮器连接，该蒸煮器通过管路与施胶储器连接。 所述淀粉制备槽内装设有搅拌器。 所述酶转化器包括桶体和设在该桶体内的搅拌器。 所述施胶储器包括箱体及装在该箱体内的搅拌杆。 所述淀粉仓与淀粉制备槽之间的连接管道上设有喂料螺旋器。 所述蒸煮器与施胶储器间的连接管路上设置有电磁阀。 所述淀粉制备槽与酶转化器间的连接管道上设有螺杆泵和流量计。 所述淀粉制备槽底部设有排污口，该排污口处设有控制阀。 所述酶转化器与蒸煮器间还设有螺杆泵。 所述施胶储器上还设有排气泄压管。 本技术没有在酶转化器和施胶储器上设置排污口，使得整个装置在使用清水清洗管道时直接将冲洗后的水排入施胶槽内，而不是直接排放到外界，减少对环境的污染，并且能够有效节约生产用水，节省水资源。由于减少了污水的排放，也间接的减轻了污水处理厂的处理负担。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术原理示意图。 【具体实施方式】 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本技术作进一步的描述。 如附图1所示，本技术揭示了一种施胶淀粉制备装置，包括淀粉仓、淀粉酶槽和淀粉制备槽，淀粉仓和淀粉酶槽分别通过管道与淀粉制备槽连通，所述淀粉制备槽通过管路与酶转化器连接，该酶转化器通过管路与蒸煮器6连接，该蒸煮器6通过管路与施胶储器连接。淀粉仓用于盛放原材料淀粉，淀粉酶槽则用于盛放淀粉酶，在需要的时候，还往淀粉制备槽中添加清水。在淀粉制备槽内装设有搅拌器2，通过该搅拌器2的搅拌有助于物料的均匀混合。淀粉仓与淀粉制备槽之间的连接管道上设有喂料螺旋器1，有助于物料的输送。酶转化器包括桶体和设在该桶体内的搅拌器4。施胶储器包括箱体及装在该箱体内的搅拌杆5。施胶储器上还设有排气泄压管12，保证施胶储器内的压力不会过高。 此外，在蒸煮器6与施胶储器间的连接管路上设置有电磁阀8，能够根据需要控制流量大小，以及关闭或开启管道的流通。酶转化器与淀粉制备槽间的连接管路还与蒸汽进管连通，将蒸汽输送入酶转化器内。在淀粉制备槽底部设有排污口，该排污口处设有控制阀7，方便在停机检修时或异常时对淀粉制备槽的污物排放，保持淀粉制备槽的清洁。 在淀粉制备槽与酶转化器间还设有螺杆泵9和流量计11，方便输送物料和实现对输送物料的流量统计查看。在酶转化器与蒸煮器6间还设有螺杆泵10。 本技术从淀粉仓中向淀粉制备槽中输送入原材料淀粉，以及淀粉酶槽输送淀粉酶，使得淀粉酶和淀粉在淀粉制备槽中混合。混合后的物料被送至酶转化器，在淀粉酶的作用下实现淀粉转化，最后再送入施胶储器。 在整个装置使用前或者使用后，都需要对管道进行冲洗，以保证管道和各部件的清洁干净。冲洗完后的冲洗水会送入施胶储器中，而不是直接排放到外界，降低污水的排放。使冲洗水直接进入施胶储器。虽然这样做看起来会导致施胶储器固含量的下降，但是可以通过以下几种方式进行纠正:1、取样测试施胶储器的固含量，根据储器固含量，通过系统逻辑计算适当降低施胶稀释水的流量，同样可以使施胶上料槽的固含量稳定。2、通过流量计可计算系统开启、停止的冲洗水量，再通过系统逻辑计算自动提高施胶制备固含量，使施胶储器的固含量稳定。3、控制施胶制备能力，尽量和纸机的用胶量保持平衡，减少施胶制备系统的开停，保证储槽固含稳定。 需要说明的是，以上所述并非是对本技术的限定，在不脱离本技术的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种施胶淀粉制备装置，包括淀粉仓、淀粉酶槽和淀粉制备槽，淀粉仓和淀粉酶槽分别通过管道与淀粉制备槽连通，其特征在于，所述淀粉制备槽通过管路与酶转化器连接，该酶转化器通过管路与蒸煮器连接，该蒸煮器通过管路与施胶储器连接。2.根据权利要求1所述的施胶淀粉制备装置，其特征在于，所述淀粉制备槽内装设有搅拌器。3.根据权利要求2所述的施胶淀粉制备装置，其特征在于，所述酶转化器包括桶体和设在该桶体内的搅拌器。4.根据权利要求3所述的施胶淀粉制备装置，其特征在于，所述施胶储器包括箱体及装在该箱体内的搅拌杆。5.根据权利要求4所述的施胶淀粉制备装置，其特征在于，所述淀粉仓与淀粉制备槽之间的连接管道上设有喂料螺旋器。6.根据权利要求5所述的施胶淀粉制备装置，其特征在于，所述蒸煮器与施胶储器间的连接管路上设置有电磁阀。7.根据权利要求6所述的施胶淀粉制备装置，其特征在于，所述淀粉制备槽与酶转化器间的连接管道上设有螺杆泵和流量计。8.根据权利要求7所述的施胶淀粉制备装置，其特征在于，所述淀粉制备槽底部设有排污口，该排污口处设有控制阀。9.根据权利要求8所述的施胶淀粉制备装置，其特征在于，所述酶转化器与蒸煮器间还设有螺杆泵。10.根据权利要求9所述的施胶淀粉制备装置，其特征在于，所述施胶储器上还设有排气泄压管。【文档编号】C08B30/12GK204151275SQ201420495817【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日 【专利技术者】刘名中, 林新阳, 胡广坡 申请人:东莞玖龙纸业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种施胶淀粉制备装置，包括淀粉仓、淀粉酶槽和淀粉制备槽，淀粉仓和淀粉酶槽分别通过管道与淀粉制备槽连通，其特征在于，所述淀粉制备槽通过管路与酶转化器连接，该酶转化器通过管路与蒸煮器连接，该蒸煮器通过管路与施胶储器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘名中，林新阳，胡广坡，
申请(专利权)人：东莞玖龙纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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