旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机，包括：气缸组件、主轴承、副轴承以及排气装置，气缸组件包括具有压缩腔的气缸；主和副轴承分别设在气缸组件的顶部和底部，主轴承和/或副轴承上形成有排气孔，排气孔包括中心孔和气体通道腔，中心孔的邻近压缩腔的一端构造出排气孔的入口端，中心孔和气体通道腔的远离压缩腔的一端构造出排气孔的出口端；排气装置包括排气阀片、止动组件和弹性件，排气阀片设在入口端处以打开或关闭入口端，止动组件设在中心孔内且位于排气阀片的邻近出口端的一侧，弹性件设在排气阀片和止动组件之间且与止动组件配合。根据本实用新型专利技术实施例的旋转式压缩机，排气阀片上下运动的平稳且限制了弹性件在排气孔内的有害窜动。

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机
本技术涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
虽然搭载旋转压缩机的系统在全世界不断普及，通过结构的改善和部分材料的改变，旋转压缩机的工作效率也较技术初期有了很大的提升，但作为旋转压缩机的重要结构部件，多年来都在使用舌型排气阀。 配备有舌型排气阀的以往旋转压缩机的轴承，由于阀收纳槽的面积较大，其底面也薄，导致轴承刚性降低，这就使得旋转压缩机工作时，轴承容易变形，不仅带来效率损失，可靠性也降低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机的排气阀片和止动组件之间设有弹性件，从而保证了排气阀片运动的平稳性，且弹性件与止动组件固定，从而限制了弹性件在排气孔内的有害窜动。 根据本技术实施例的旋转式压缩机，包括:气缸组件，所述气缸组件包括气缸，所述气缸具有压缩腔；主轴承和副轴承，所述主轴承和副轴承分别设在所述气缸组件的顶部和底部，所述主轴承和/或所述副轴承上形成有与所述压缩腔连通的排气孔，所述排气孔包括中心孔和至少一个气体通道腔，所述气体通道腔位于所述中心孔的周壁外侧且与所述中心孔连通，所述中心孔的邻近所述压缩腔的一端构造出所述排气孔的入口端，所述中心孔和所述气体通道腔的远离所述压缩腔的一端构造出所述排气孔的出口端；以及排气装置，所述排气装置包括排气阀片、止动组件以及弹性件，所述排气阀片设在所述排气孔内且位于所述入口端处以打开或关闭所述入口端，所述止动组件设在所述中心孔内且位于所述排气阀片的邻近所述出口端的一侧以限制所述排气阀片的竖向位移，所述弹性件设在所述排气阀片和所述止动组件之间且与所述止动组件配合。 根据本技术实施例的旋转式压缩机，由于排气装置包括排气阀片、止动组件和弹性件，只需在主轴承和/或副轴承上设置用于容纳排气阀片的排气孔，排气孔的形状不受限制，在排气阀片打开时，高压气体从排气阀片的入口端通过至少一个气体通道腔同等分流至出口端，由于出口端的面积大于入口端的面积，排出气体的阻力变小，从而可以减少旋转式压缩机的排出气体所造成的过压缩损失，同时通过采用排气阀片打开或关闭排气孔，不会造成气体泄漏，而且通过将弹性件止抵在排气阀片和止动组件之间并将弹性件的一端与止动组件固定，保证了排气阀片上下运动的平稳性，且限制了弹性件在排气孔内的有害窜动。另外，排气装置的结构简单、制造方便，产业利用价值大。 可选地，所述止动组件的邻近所述排气阀片的一侧表面上形成有定位槽，所述弹性件的远离所述排气阀片的一端配合在所述定位槽内。 可选地，所述弹性件包括一个或多个弹性片。 或者可选地，所述弹性件为弹簧。 进一步可选地，所述弹簧为柱形线圈弹簧、锥形线圈弹簧或鼓形线圈弹簧。 具体地，所述止动组件包括在上下方向上设置的止动件和支撑部件，所述支撑部件设在所述止动件的邻近所述排气阀片的一侧，其中所述弹性件与所述支撑部件配合。 更进一步地，所述支撑部件的朝向所述排气阀片的表面上具有凸起，所述弹性件的远离所述排气阀片的一端与所述凸起配合。 可选地，所述弹性件的远离所述排气阀片的一侧形成有凹槽，其中所述凸起的至少部分伸入所述凹槽内且与所述凹槽配合。 可选地，所述止动件上形成有贯通的第一通气孔，所述支撑部件上形成有贯通的第二通气孔，所述第一通气孔和所述第二通气孔在平行于所述止动件的上表面的参考平面上的投影至少部分重合。 可选地,所述弹性件与所述止动组件焊接或粘接连接成一体。 可选地，所述气缸组件包括在上下方向上设置的两个气缸，所述两个气缸之间设有中隔板，且每个所述气缸具有所述压缩腔。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 【附图说明】 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中: 图1是根据本技术实施例的旋转式压缩机的剖面图，其中未示出弹性件； 图2是图1中所示的装配有排气装置的主轴承的示意图； 图3是图2中所示的排气孔的示意图； 图4是沿图3中Y-Y线的剖面图； 图5是图1中所示的装配有排气装置的主轴承的部分示意图，其中未示出弹性件; 图6是图1中所示的排气装置的示意图，其中未示出弹性件； 图7a_图7c是根据本技术实施例的装配有不同结构的弹性件的排气装置的主轴承的部分示意图； 图8a_图8d是根据本技术实施例的装配有排气装置的主轴承的部分示意图，其中示出的弹性件为弹簧； 图9是根据本技术实施例的支撑部件的示意图； 图1Oa-图1Od是根据本技术实施例的不同形状的弹簧的示意图； 图1la-图1lc是根据本技术另一个实施例的弹簧的示意图； 图12是安装有传统的排气装置的主轴承的示意图。 附图标记: 旋转式压缩机100、 密封壳体2、压缩机构部4、气缸40、压缩腔41、中隔板30、切口槽43、主轴承50、长轴承50a、主轴承法兰50b、副轴承55、短轴承55a、副轴承法兰55b、排气孔15、入口端13、出口端12a、中心孔11、气体通道腔12、止动槽17、中心孔的内壁16、阀座14、薄壁部19、排气装置H、排气阀片20、止动件22、第一通气孔220、定位槽221、支撑部件23、焊点23b、第二通气孔23c、凸起231、弹性件21、凹槽211、电机部3、消音器51、曲轴60、活塞45、滑片46。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。 在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 下面参考图1-图11描述根据本技术实施例的旋转式压缩机100，旋转式压缩机100可以应用在空调机、冷冻装置或热水器等电器中。其中，旋转式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：气缸组件，所述气缸组件包括气缸，所述气缸具有压缩腔；主轴承和副轴承，所述主轴承和副轴承分别设在所述气缸组件的顶部和底部，所述主轴承和/或所述副轴承上形成有与所述压缩腔连通的排气孔，所述排气孔包括中心孔和至少一个气体通道腔，所述气体通道腔位于所述中心孔的周壁外侧且与所述中心孔连通，所述中心孔的邻近所述压缩腔的一端构造出所述排气孔的入口端，所述中心孔和所述气体通道腔的远离所述压缩腔的一端构造出所述排气孔的出口端；以及排气装置，所述排气装置包括排气阀片、止动组件以及弹性件，所述排气阀片设在所述排气孔内且位于所述入口端处以打开或关闭所述入口端，所述止动组件设在所述中心孔内且位于所述排气阀片的邻近所述出口端的一侧以限制所述排气阀片的竖向位移，所述弹性件设在所述排气阀片和所述止动组件之间且与所述止动组件配合。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括: 气缸组件，所述气缸组件包括气缸，所述气缸具有压缩腔； 主轴承和副轴承，所述主轴承和副轴承分别设在所述气缸组件的顶部和底部，所述主轴承和/或所述副轴承上形成有与所述压缩腔连通的排气孔，所述排气孔包括中心孔和至少一个气体通道腔，所述气体通道腔位于所述中心孔的周壁外侧且与所述中心孔连通，所述中心孔的邻近所述压缩腔的一端构造出所述排气孔的入口端，所述中心孔和所述气体通道腔的远离所述压缩腔的一端构造出所述排气孔的出口端；以及 排气装置，所述排气装置包括排气阀片、止动组件以及弹性件，所述排气阀片设在所述排气孔内且位于所述入口端处以打开或关闭所述入口端，所述止动组件设在所述中心孔内且位于所述排气阀片的邻近所述出口端的一侧以限制所述排气阀片的竖向位移，所述弹性件设在所述排气阀片和所述止动组件之间且与所述止动组件配合。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述止动组件的邻近所述排气阀片的一侧表面上形成有定位槽，所述弹性件的远离所述排气阀片的一端配合在所述定位槽内。3.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述弹性件包括一个或多个弹性片。4.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅佩佩，小津政雄，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44