一种电池漏液检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电池漏液检测装置，包括，检测箱体；气体容纳腔，设置在检测箱体内；进气口，设置在检测箱体上，进气口与气体容纳腔连通；电池安装部，设置在检测箱体内，用于安装待测电池；测厚孔，测厚孔设置在电池安装部的侧面；待测电池密封安装在电池安装部上，待测电池的端部裸露在气体容纳腔处，待测电池的宽面裸露在测厚孔处，测厚孔内设置有用于检测待测电池厚度的测厚装置。本实用新型专利技术提供的电池漏液检测装置，采用了正压测试，测试时未漏液电池壳体不会发生变化，能够减少甚至避免漏液检测对电池外观的影响；并且，检测效率高，误判率低，能够很好的实现对电池的漏液情况检测，提高电池出货电池的良品率。

【技术实现步骤摘要】
—种电池漏液检测装置
本技术属于锂离子电池漏液检测领域，尤其涉及一种高效率、高准确率的电池漏液检测装置。
技术介绍
聚合物软包装锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。聚合物软包装锂离子电池相对于方形和圆形锂离子电池具有更好的外形灵活性，所以被更多的应用于各种追求美观时尚的电子设备中。 聚合物软包装电池以铝塑封装袋为电池外壳，在电池装配过程中，电池的三个边需要进行热压封装，封装过程中总会出现电池密封不牢靠，在使用过程中出现电池漏液的情况；影响电池的使用性能，影响电池的安全性能，对客户造成损失。 因此，在电池制备后，出货前，需要对电池进行漏液检测，进行挑选；筛出存在漏液问题的电池，保证出货的锂离子电池的质量。现有的漏液检测装置，多用负压原理进行检测，在检测时，效率较低，误判率较高；并且，在真空度较高时，对电池本身的影响较大，容易造成电池膨胀，外观不良。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术的不足，提供一种电池漏液检测装置，以解决采用现有技术中提供的检测装置检测时，检测效率底下，误判率高，以及采用负压检测造成电池膨胀过度，造成外观不良的技术问题。 为了实现上述目的，本技术提供了一种电池漏液检测装置，包括，检测箱体；气体容纳腔，设置在检测箱体内；进气口，设置在检测箱体上，进气口与气体容纳腔连通；电池安装部，设置在检测箱体内，用于安装待测电池；测厚孔，测厚孔设置在电池安装部的侦_ ;待测电池密封安装在电池安装部上，待测电池的端部裸露在气体容纳腔处，待测电池的宽面裸露在测厚孔处，测厚孔内设置有用于检测待测电池厚度的测厚装置。 优选地，上述测厚孔为两个，两个测厚孔分别位于电池安装部的两侧面上相互对称的位置上。 进一步，检测箱体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体之间形成有气体容纳腔，第一壳体与第二壳体之间配合形成有电池安装部，第一壳体和/或第二壳体上与电池安装部对应的位置上设置有测厚孔。 优选地，第一壳体上与电池安装部对应的位置上设置有测厚孔，第二壳体上与电池安装部对应的位置上设置有测厚孔，第一壳体上的测厚孔与第二壳体上的测厚孔对称设置。 优选地，上述气体容纳腔为方形环状腔体。 优选地，上述测厚孔为方形环状凹槽。 进一步，上述进气口连接有空气过滤器。 进一步,第一壳体上形成有向内凸起的第一凸起部，第二壳体上形成有向内凸起的第二凸起部，第一凸起部和第二凸起部组合形成电池安装部。 进一步，测厚孔位于第一凸起部或第二凸起部上。 优选地，第一壳体上设置有第一方形环状半腔体，第二壳体上设置有第二方形环状半腔体，第一方形环状半腔体和第二方形环状半腔体组合形成气体容纳腔。 本技术提供的电池漏液检测装置，采用了正压测试，测试时未漏液电池壳体不会发生变化，能够减少甚至避免漏液检测对电池外观的影响；并且，采用本技术提供的电池漏液检测装置，检测效率高，误判率低，能够很好的实现对电池的漏液情况检测，提高电池出货电池的良品率。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 【附图说明】 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中: 图1是本技术提供的电池漏液检测装置整体截面示意图。 图2是本技术提供的电池漏液检测装置的第一壳体示意图。 图3是本技术提供的电池漏液检测装置的第二壳体示意图。 附图标记: 检测箱体 I;第一壳体 11;第二壳体 12;第一凸起部 111;第二凸起部121 ； 测厚装置2;待测电池3;气体容纳腔4;电池安装部5;进气口 6 ;测厚孔7。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本专利技术的限制。 在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。 本技术提供了一种电池漏液检测装置，包括检测箱体I ;气体容纳腔4，该气体容纳腔4设置在检测箱体I内；进气口 6，设置在检测箱体I上，该进气口 6与气体容纳腔4连通，在漏液检测时，该进气口 6与外部充气装置连接，将气体导入气体容纳腔4中；电池安装部5，设置在检测箱体I内，用于安装待测电池3，待测电池3安装在电池安装部5上之后，使得测厚孔7与气体容纳腔4处在一种隔绝的状态，同时对气体容纳腔4进行密封；测厚孔7，设置在电池安装部5的侧面，如图1所示，测厚孔7位于电池安装部5或检测箱体I的上侧面或下侧面的至少一个侧面。 在对电池进行漏液检测时，将待测电池3密封安装在电池安装部5上，这里提到的密封安装，理解为，当待测电池3安装在电池安装部5上之后，整个气体容纳腔4处于密封状态，通过进气口 6打进的气体，只有在待测电池3的端部存在缝隙或开孔时，即待测电池3存在漏液缝隙时，才会有一部分气体由气体容纳腔4中排出至待测电池3内部。 待测电池3安装完成后，其端部裸露在气体容纳腔4处，即待测电池3的4个窄面的至少一部分或全部裸露在气体容纳腔4处，也可以理解为待测电池3的端部封装处要裸露在气体容纳腔4处，伸出至气体容纳腔4中，或者封装面/端部与气体容纳腔4的侧壁处在一个平面；其主要作用是，在对气体容纳腔4内充气后，若待测电池3存在漏液情况，当然，该漏液情况一般都是由于封装不严造成的，那么气体就会从待测电池3裸露在气体容纳腔4处的端部开口或者缝隙中流入待测电池3的内部，以实现对待测电池3的漏液检测。 与此同时，待测电池3的宽面也要裸露在测厚孔7处，所谓宽面，即为一般电池的两个大面，本领域技术人员是很容易理解的。该宽面的一部分裸露在测厚孔7处，理解为，待本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池漏液检测装置，其特征在于，包括，检测箱体；气体容纳腔，设置在检测箱体内；进气口，设置在检测箱体上，所述进气口与所述气体容纳腔连通；电池安装部，设置在检测箱体内，用于安装待测电池；测厚孔，所述测厚孔设置在所述电池安装部的侧面；所述待测电池密封安装在所述电池安装部上，所述待测电池的端部裸露在气体容纳腔处，所述待测电池的宽面裸露在测厚孔处，所述测厚孔内设置有用于检测待测电池厚度的测厚装置。

【技术特征摘要】
1.一种电池漏液检测装置，其特征在于，包括， 检测箱体； 气体容纳腔，设置在检测箱体内； 进气口，设置在检测箱体上，所述进气口与所述气体容纳腔连通； 电池安装部，设置在检测箱体内，用于安装待测电池； 测厚孔，所述测厚孔设置在所述电池安装部的侧面； 所述待测电池密封安装在所述电池安装部上，所述待测电池的端部裸露在气体容纳腔处，所述待测电池的宽面裸露在测厚孔处，所述测厚孔内设置有用于检测待测电池厚度的测厚装置。2.根据权利要求1所述的电池漏液检测装置，其特征在于，所述测厚孔为两个，两个所述测厚孔分别位于电池安装部的两侧面上相互对称的位置上。3.根据权利要求1所述的电池漏液检测装置，其特征在于，所述检测箱体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与第二壳体之间形成有气体容纳腔，所述第一壳体与第二壳体之间配合形成有电池安装部，所述第一壳体和/或第二壳体上与所述电池安装部对应的位置上设置有测厚孔。4.根据权利要求3所述的电池漏液检测装置，其特征在于，所述第一壳体上与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国营，陆楠，朱怀梅，
申请(专利权)人：上海比亚迪有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31