本实用新型专利技术适用于电机技术领域，提供了电机的定子冲片及由该定子冲片制成的电机，电机的定子冲片包括电机的定子冲片，包括环状冲片本体，环状冲片本体上设有供转子穿设的中心孔和凹设于中心孔边缘上以供定子绕组嵌入安装的若干嵌线槽，嵌线槽具有反向设置的第一侧部和第二侧部，环状冲片本体的外径尺寸为109mm-111mm，中心孔的直径尺寸为71mm-73mm，一嵌线槽与靠近其第一侧部的相邻嵌线槽之间具有第一间距、与靠近其第二侧部的相邻嵌线槽之间具有第二间距，且第一间距大于第二间距。本实用新型专利技术成功解决了现有空调器电机的定子冲片轭部尺寸较大、嵌线槽槽形设置不合理、轭部磁密偏低的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
电机的定子冲片及电机
本技术属于电机
，尤其涉及电机的定子冲片及具有该定子冲片的电机。
技术介绍
定子和转子是电机的两个重要部件，其中，定子包括定子铁芯和嵌设于定子铁芯上的定子绕组，定子铁芯由多个定子冲片叠压而成，定子冲片上设有供转子穿设的中心孔和沿中心孔边缘上间隔凹设以供定子绕组嵌入安装的若干个嵌线槽。 现有技术中提供的一种常用空调器电机的定子冲片，其外径尺寸为0110臟，中心孔直径尺寸为068！^，且各嵌线槽之间的间距均相等。该定子冲片在结构设计上存在以下不足之处: 1)定子冲片轭部尺寸较大，从而造成轭部磁密偏低的现象发生，并造成了齿部与轭部磁密分布不均的现象发生，进而导致了定子冲片材料利用率低、电机成本高、电机效率低等问题的出现。 2)嵌线槽的槽形设置不合理，从而导致嵌线槽的有效面积偏小，进而导致高效率电机的设计难度较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了电机的定子冲片及具有该定子冲片的电机，其旨在解决现有空调器电机的定子冲片轭部尺寸较大、嵌线槽槽形设置不合理、轭部磁密偏低的技术问题。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:电机的定子冲片，包括环状冲片本体，所述环状冲片本体上设有供转子穿设的中心孔和凹设于所述中心孔边缘上以供定子绕组嵌入安装的若干嵌线槽，所述嵌线槽沿所述中心孔的周向具有反向设置的第一侧部和第二侧部，所述环状冲片本体的外径尺寸为109臟-111！11111，所述中心孔的直径尺寸为 —所述嵌线槽与靠近其第一侧部的相邻所述嵌线槽之间具有第一间距、与靠近其第二侧部的相邻所述嵌线槽之间具有第二间距，且所述第一间距大于所述第二间距。 优选地，所述第一间距为6.12111111?7.12111111，所述第二间距为3.96111111?4.96111111。 具体地，所述嵌线槽包括靠近所述中心孔边缘的第一槽口、远离所述中心孔边缘的第一槽底、一端连接所述第一槽口的第一槽肩和连接于所述第一槽肩与所述第一槽底之间的第一槽体，相邻两所述嵌线槽的两所述第一槽体的两相对内侧边缘之间的距离为所述第一间距或所述第二间距，且任意相邻两所述嵌线槽的两所述第一槽体的两相对内侧边缘均相互平行。 优选地，所述第一槽口沿所述中心孔边缘以等宽度的形式朝向所述第一槽肩所在侧延伸，所述第一槽肩从所述第一槽口所在侧以宽度逐渐变大的形式朝向所述第一槽体所在侧倾斜延伸，所述第一槽底的内边缘呈圆弧状设置。 优选地，所述嵌线槽的数量为二十四个，所述第一槽口的宽度为1.7！^?1.9！^，所述第一槽体之靠近所述第一槽肩的一端的宽度为3.67111111?4.67111111,所述第一槽体之靠近所述第一槽底的一端的宽度为5.?6.1111111，所述第一槽底内边缘的半径尺寸为 2.95.?3.05.；所述第一槽肩之靠近所述第一槽口的一端到所述中心孔边缘之间的径向距离为0.45臟?0.55臟，所述第一槽体之靠近所述第一槽肩的一端到所述中心孔边缘之间的径向距离为1.05皿?1.15皿，所述第一槽体之靠近所述第一槽底的一端到所述中心孔边缘之间的径向距离为7.2111111?9.2111111。 本技术提供的电机的定子冲片，通过将中心孔的直径尺寸增大至71皿-73皿，从而可有效缩小定子环状轭部的尺寸面积，进而提高了定子环状轭部的磁密，并提高了定子齿部与定子环状轭部磁密分布的均匀性，提高了定子冲片的材料利用率和电机效率，降低了电机的成本。同时，其通过将任一嵌线槽与靠近其第一侧部的相邻嵌线槽之间的第一间距设得大于与靠近其第二侧部的相邻嵌线槽之间的第二间距，这样，可使得定子冲片上各定子齿部的宽度(相邻两嵌线槽之间的间距)为不等宽设置，且定子冲片上各定子齿部以宽定子齿部、窄定子齿部进行交替排列于定子冲片的环状定子轭部内边缘上，从而有效优化了嵌线槽的槽形，提高了嵌线槽的有效面积，进而利于进一步提高定子齿部与定子环状轭部磁密分布的均匀性。 本技术还提供了电机，其包括定子和与所述定子配合的转子，所述定子包括定子铁芯和设于所述定子铁芯上的定子绕组，所述转子包括转轴、安装于所述转轴上的转子铁芯、设于所述转子铁芯上的转子绕组，所述定子铁芯由上述的电机的定子冲片叠压而成，所述转子穿设于所述中心孔内。 具体地，所述转子铁芯由若干个转子冲片叠压而成，所述转子冲片上设有供所述转轴穿设的轴孔和凹设于所述转子冲片外边缘上以供所述转子绕组嵌设的若干转子槽，所述转子冲片的外径尺寸为71111111-73111111，所述轴孔的直径尺寸为11.95111111-12.05皿，且任意两相邻所述转子槽之间的间距均相等。 更具体地，所述转子槽包括靠近所述转子冲片外边缘的第二槽口、远离所述转子冲片外边缘的第二槽底、一端连接所述第二槽口的第二槽肩和连接于所述第二槽肩与所述第二槽底之间的第二槽体，任意相邻两所述转子槽的两所述第二槽体的两相对内侧边缘均相互平行。 优选地，所述第二槽口沿所述转子冲片外边缘以等宽度的形式朝向所述第二槽体所在侧延伸，所述第二槽肩从所述第二槽口所在侧以宽度逐渐变大的形式朝向所述第二槽体所在侧倾斜延伸，所述第二槽底的内边缘呈圆弧状设置。 优选地，所述转子槽的数量为三十三个，所述第二槽口的宽度为0.75111111? 0.85臟，所述第二槽体之靠近所述第二槽肩的一端的宽度为3.95臟?4.05臟，所述第二槽体之靠近所述第二槽底的一端的宽度为0.5皿?1.2皿，所述第二槽底内边缘的半径尺寸为0.3.?0.6.；所述第二槽肩之靠近所述第二槽口的一端到所述转子冲片外边缘之间的径向距离为0.9皿?1.1皿，所述第二槽体之靠近所述第二槽肩的一端到所述转子冲片外边缘之间的径向距离为2.0皿?2.2皿，所述第二槽体之靠近所述第二槽底的一端到所述中心孔边缘之间的径向距离为7.9111111?9.1111111。 本技术实施例提供的电机，由于采用了上述的电机的定子冲片叠压成定子铁芯，故，提高了定子环状轭部的磁密，并提高了定子齿部与定子环状轭部磁密分布的均匀性，降低了电机成本，提高了电机效率。 【附图说明】 图1是本技术实施例提供的电机的定子冲片的结构示意图； 图2是图1中4处的局部放大示意图； 图3是本技术实施例提供的转子冲片的结构示意图； 图4是图3中8处的局部放大示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1和图2所示，本技术实施例提供的电机的定子冲片1，包括环状冲片本体11，环状冲片本体11上设有供转子(图未示)穿设的中心孔12和凹设于中心孔12边缘上以供定子绕组(图未示)嵌入安装的若干嵌线槽13，嵌线槽13沿中心孔12的周向具有反向设置的第一侧部和第二侧部，环状冲片本体11的外径尺寸01为109111111-111111111，中心孔12的直径尺寸02为71111111-73皿，一嵌线槽13与靠近其第一侧部的相邻嵌线槽13之间具有第一间距11本文档来自技高网...
【技术保护点】
电机的定子冲片，包括环状冲片本体，所述环状冲片本体上设有供转子穿设的中心孔和凹设于所述中心孔边缘上以供定子绕组嵌入安装的若干嵌线槽，所述嵌线槽沿所述中心孔的周向具有反向设置的第一侧部和第二侧部，其特征在于：所述环状冲片本体的外径尺寸为109mm‑111mm，所述中心孔的直径尺寸为71mm‑73mm，一所述嵌线槽与靠近其第一侧部的相邻所述嵌线槽之间具有第一间距、与靠近其第二侧部的相邻所述嵌线槽之间具有第二间距，且所述第一间距大于所述第二间距。
【技术特征摘要】
1.电机的定子冲片，包括环状冲片本体，所述环状冲片本体上设有供转子穿设的中心孔和凹设于所述中心孔边缘上以供定子绕组嵌入安装的若干嵌线槽，所述嵌线槽沿所述中心孔的周向具有反向设置的第一侧部和第二侧部，其特征在于:所述环状冲片本体的外径尺寸为109mm-lllmm,所述中心孔的直径尺寸为71mm-73mm, —所述嵌线槽与靠近其第一侧部的相邻所述嵌线槽之间具有第一间距、与靠近其第二侧部的相邻所述嵌线槽之间具有第二间距，且所述第一间距大于所述第二间距。2.如权利要求1所述的电机的定子冲片，其特征在于:所述第一间距为6.12mm?7.12mm,所述第二间距为3.96mm?4.96mm。3.如权利要求1或2所述的电机的定子冲片，其特征在于:所述嵌线槽包括靠近所述中心孔边缘的第一槽口、远离所述中心孔边缘的第一槽底、一端连接所述第一槽口的第一槽肩和连接于所述第一槽肩与所述第一槽底之间的第一槽体，相邻两所述嵌线槽的两所述第一槽体的两相对内侧边缘之间的距离为所述第一间距或所述第二间距，且任意相邻两所述嵌线槽的两所述第一槽体的两相对内侧边缘均相互平行。4.如权利要求3所述的电机的定子冲片，其特征在于:所述第一槽口沿所述中心孔边缘以等宽度的形式朝向所述第一槽肩所在侧延伸，所述第一槽肩从所述第一槽口所在侧以宽度逐渐变大的形式朝向所述第一槽体所在侧倾斜延伸，所述第一槽底的内边缘呈圆弧状设置。5.如权利要求4所述的电机的定子冲片，其特征在于:所述嵌线槽的数量为二十四个，所述第一槽口的宽度为1.7mm?1.9mm,所述第一槽体之靠近所述第一槽肩的一端的宽度为3.67mm?4.67mm,所述第一槽体之靠近所述第一槽底的一端的宽度为5.9mm?6.1mm,所述第一槽底内边缘的半径尺寸为2.95mm?3.05mm ;所述第一槽肩之靠近所述第一槽口的一端到所述中心孔边缘之间的径向距离为0.45mm?0.55mm，所述第一槽体之靠近所述第一槽肩的一端到所述中心孔边缘之间的径向距离为1.05mm?1.15mm，所述第一槽体之靠近所述第一槽底的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，洪占陆，彭国玲，
申请(专利权)人：威灵芜湖电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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